一种制作拉链链牙的金属线材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制作拉链链牙的金属线材，所述金属线材截面呈Y状，包括头部、从头部延伸出去的两条腿部以及与位于腿部前端的爪部，所述爪部具有一向内凸出的咬合点。本实用新型专利技术的金属线材结构合理，加工方便，用来制作拉链链牙时废料少，省材省料，生产效率高，适合大批量生产；所生产的链牙强度高，与拉链带咬合好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开了一种异型截面金属带线材，具体涉及一种用于制作拉链链牙的异型截面金属线材。
技术介绍
金属拉链是所有拉链的鼻祖，至今为止仍旧大量使用，并已经成为人们生活中不可缺少的生活用品之一，由于其坚固耐用且化学性能稳定的特性，故目前还没有其他产品可以取代，近五十年来，随着制造业的蓬勃发展，金属的拉链的产量也节节升高，金属拉链的制造方法也不断推陈出新，围绕着更加简单、高效、节能、科学的宗旨，不断对其制造方法进行改进开发和探索，力求推出一种制造成本更低的方法。现在常用扁形金属线材制作拉链链牙，存在以下不足1)性能差所制作成的拉链链牙变形且光洁度达不到要求，所制成的拉链拉合顺畅度较低；2)成本高所产生的废料、边料多，材料利用率极低，导致成本较高；3)效率低废料排出不畅，生产效率低。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术目的是提供一种结构合理、加工方便、省材省料，所制成的链牙强度高的金属线材。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是本技术的一种制作拉链链牙的金属线材，所述金属线材截面呈Y状，包括头部、从头部延伸出去的两条腿部以及与位于腿部前端的爪部，所述爪部具有一向内凸出的咬合点。在本技术的一种优选实施例中，所述腿部后端的厚度大于腿部前端的厚度。在本技术的一种优选实施例中，所述两条腿部内表面呈C形。在本技术的一种优选实施例中，所述两条腿部之间的张开角小于90°。在本技术的一种优选实施例中，所述两条腿部之间的张开角为86° 90°。在本技术的一种优选实施例中，所述腿部内表面有防滑凹槽。本技术与现有技术相比具有以下优点本技术的金属线材结构合理，加工方便，用来制作拉链链牙时废料少，省材省料，生产效率高，适合大批量生产；所生产的链牙强度高，与拉链带咬合好。附图说明图1为本技术的一种实施例的结构示意图。其中1为头部、2为腿部、3为爪部、21为内表面，31为咬合点。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，本技术的金属线材包括头部1、从头部1延伸出去的两条腿部2， 位于腿部2前端的爪部3，所述爪部3具有向内凸出的咬合点3，制作成链牙后，两个爪部的咬合点3互相配合紧紧咬住拉链带。优选地，所述腿部内表面21上可加工一些防滑凹槽，不仅可增加与拉链带的摩擦力，使链牙在受力后也不易从拉链带上脱落，在制作线材时还可起到定位作用。为保证后续加工的精度，所述两条腿部之间的张开角θ应小于90°，考虑到线材加工工艺，其中以86° 90°为最佳。为保证链牙的整体强度，腿部后端与头部连接处的厚度应大于腿部前端的厚度，因为在腿部收敛时，该连接处的材料会被拉伸变薄，增加该处的厚度可保证制作成链牙成品后链牙腿部的强度。一种优选方案为所述两条腿部的内表面呈C形，即两条腿部的交叉处制成平滑圆弧状，这样可增加腿部与头部连接处的厚度；同样的，也可以采用其他方式增加连接处的厚度，比如腿部厚度由前端至后端递增。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种制作拉链链牙的金属线材，其特征在于，所述金属线材截面呈Ｙ状，包括头部、从头部延伸出去的两条腿部以及与位于腿部前端的爪部，所述爪部具有一向内凸出的咬合点。

【技术特征摘要】
1.一种制作拉链链牙的金属线材，其特征在于，所述金属线材截面呈Y状，包括头部、 从头部延伸出去的两条腿部以及与位于腿部前端的爪部，所述爪部具有一向内凸出的咬合点O2.根据权利要求1所述的一种制作拉链链牙的金属线材，其特征在于，所述腿部后端的厚度大于腿部前端的厚度。3.根据权利要求2所述的一种制作拉链链牙的金属线材，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗考，
申请(专利权)人：江苏汇源拉链制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32