一种膨胀伸缩节模具结构制造技术

一种膨胀伸缩节模具结构，属于管件成型模具技术领域。它包括依次从上到下配合设置的上模板、中模板和下模板，所述的上模板上配合设置注塑进口，中模板内设置有方形的热流道，所述的方形的热流道四角设为弧形结构，热流道一端近端头设置环形过渡浇口，热流道的另一端头设有与下模板内的型腔连接的浇口。本实用新型专利技术通过模流分析技术，选择进胶合理的环形过渡浇口结构；保证料流进胶方向、速度一致稳定，使得产品内部分子取向性一致，产生收缩形变一致，且产品无熔接缝；采用热流道进胶技术配合环形过渡进胶浇口模具制得的产品应力小，取向一致，收缩变形小，尺寸稳定，不圆度能控制在产品公差范围内，质量稳定、可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术专利属于管件成型模具
，具体为PE排水管件膨胀伸缩节模具结构。
技术介绍
PE管的使用领域广泛，特别在排水领域是聚氯乙烯排水管和铸铁管排水管的换代产品。近年PE管道在排水管道得到了迅速的发展，于是在管件方面的要求也越来越趋向于功能化，对各类管件的配合尺寸精度提出了更高的要求。PE排水管件膨胀伸缩节主要应用于建筑排水中，是针对排水立管道由于温差造成管道伸缩使连接件松动漏水而专门设计的一种特殊管件。产品一端采用密封承插连接，另一端则采用PE热熔对接或电熔连接。薄壁结构管件的热熔对接方式对产品的不圆度尺寸提出了更高的要求。针对大规格产品，普通的模具浇口进胶设计会造成进胶阻力大，进胶不均勻，造成产品应力变形严重，表现为产品不圆度较大，影响产品的连接可靠性，存在质量隐患。通过引进模流分析技术，科学设计热流道进胶浇口结构，可以有效控制进胶均勻性， 使得进胶取向性均勻，减小内应力，产品应力变形小，注塑尺寸精度高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于设计提供一种PE排水管件膨胀伸缩节模具结构的技术方案，采用该模具制得的产品尺寸、质量稳定、可靠。所述的一种膨胀伸缩节模具结构，包括依次从上到下配合设置的上模板、中模板和下模板，所述的上模板上配合设置注塑进口，其特征在于所述的中模板内设置有方形的热流道，所述的方形的热流道四角设为弧形结构，热流道一端近端头设置环形过渡浇口，热流道的另一端头设有与下模板内的型腔连接的浇口。所述的一种膨胀伸缩节模具结构，其特征在于所述的热流道包括分流板及设置在分流板上的加热圈，加热圈通过模具壳体侧面的电源接口与外电源连接。所述的一种膨胀伸缩节模具结构，其特征在于所述的环形过渡浇口处靠近浇口的壁厚薄，远离浇口厚。所述的一种膨胀伸缩节模具结构，其特征在于所述的注塑进口上配合设置进口套。上述的一种膨胀伸缩节模具结构，包括依次从上到下配合设置的上模板、中模板和下模板，所述的上模板上配合设置注塑进口，中模板内设置有方形的热流道，所述的方形的热流道四角设为弧形结构，热流道一端近端头设置环形过渡浇口，热流道的另一端头设有与下模板内的型腔连接的浇口。本技术通过模流分析技术，分析科学的浇口设计方案，选择进胶合理的环形过渡浇口结构；采用近浇口薄、远浇口厚的进胶壁厚过渡分布均勻的环形过渡浇口进胶模式，保证料流进胶方向、速度一致稳定，使得产品内部分子取向性一致，产生收缩形变一致，且产品无熔接缝；引用热流道进胶技术，避免流道过长或进胶偏心，减小注塑进胶阻力，有效减小产品内应力，减小产品应力变形。采用热流道进胶技术配合环形过渡进胶浇口模具制得的产品应力小，取向一致，收缩变形小，尺寸稳定，不圆度能控制在产品公差范围内，质量稳定、可靠。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视剖视结构示意图。图中1-上模板，Ia-注塑进口，2-中模板，2a分流板，2b-加热圈，2c_浇口， 3-下模板，3a-型腔，4-电源接口。具体实施方式以下结合说明书附图对本专利技术作进一步说明，并给出具体实施方式。如图1-2所示，一种膨胀伸缩节模具结构，包括依次从上到下配合设置的上模板 1、中模板2和下模板3，所述的上模板1上配合设置注塑进口 la，中模板2内设置有方形的热流道，所述的方形的热流道四角设为弧形结构，热流道一端近端头设置环形过渡浇口，热流道的另一端头设有与下模板(3)内的型腔3a连接的浇口 2c。所述的热流道包括分流板 2a及设置在分流板加上的加热圈2b，加热圈2b通过模具壳体侧面的电源接口 4与外电源连接。环形过渡浇口处靠近浇口 2c的壁厚薄，远离浇口 2c厚。注塑进口 Ia上配合设置进口套，延长使用寿命。该PE排水管件膨胀伸缩节D160注塑成型模具包括模具壳体及与其配合的模芯， 模具壳体的型腔中设置有热流道，避免流道过长或进胶偏心问题，减小注塑进胶阻力，有效减小产品内应力，减小产品应力变形；通过引入模流分析技术，科学分析合理的浇口设计方案；选择进胶较合理的环形过渡浇口结构，，采用近浇口薄、远浇口厚的进胶壁厚过渡分布均勻的环形过渡浇口进胶模式，保证料流进胶方向、速度一致稳定，所得产品内部应力小， 分子取向性一致，产生体积收缩形变一致，且产品无熔接缝；通过模流分析验证，采用热流道进胶技术配合环形过渡浇口结构的进胶模式是科学有效的，此进胶模式设计有利于减小进胶阻力，使得产品内应力小，取向分布一致，尺寸稳定，不圆度能控制在产品公差范围内。 采用该模具制得的产品质量稳定、可靠。权利要求1.一种膨胀伸缩节模具结构，包括依次从上到下配合设置的上模板(1 )、中模板(2)和下模板(3)，所述的上模板(1)上配合设置注塑进口(la)，其特征在于所述的中模板(2)内设置有方形的热流道，所述的方形的热流道四角设为弧形结构，热流道一端近端头设置环形过渡浇口，热流道的另一端头设有与下模板(3)内的型腔(3a)连接的浇口(2c)。2.根据权利要求1所述的一种膨胀伸缩节模具结构，其特征在于所述的热流道包括分流板(2a)及设置在分流板(2a)上的加热圈(2b)，加热圈(2b)通过模具壳体侧面的电源接口(4)与外电源连接。3.根据权利要求1所述的一种膨胀伸缩节模具结构，其特征在于所述的环形过渡浇口处靠近浇口(2c)的壁厚薄，远离浇口(2c)厚。4.根据权利要求1所述的一种膨胀伸缩节模具结构，其特征在于所述的注塑进口(Ia) 上配合设置进口套。专利摘要一种膨胀伸缩节模具结构，属于管件成型模具
它包括依次从上到下配合设置的上模板、中模板和下模板，所述的上模板上配合设置注塑进口，中模板内设置有方形的热流道，所述的方形的热流道四角设为弧形结构，热流道一端近端头设置环形过渡浇口，热流道的另一端头设有与下模板内的型腔连接的浇口。本技术通过模流分析技术，选择进胶合理的环形过渡浇口结构；保证料流进胶方向、速度一致稳定，使得产品内部分子取向性一致，产生收缩形变一致，且产品无熔接缝；采用热流道进胶技术配合环形过渡进胶浇口模具制得的产品应力小，取向一致，收缩变形小，尺寸稳定，不圆度能控制在产品公差范围内，质量稳定、可靠。文档编号B29C45/26GK202062598SQ201120147820公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日专利技术者童振磊, 蒋建平, 黄桑 申请人:浙江伟星新型建材股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种膨胀伸缩节模具结构，包括依次从上到下配合设置的上模板（１）、中模板（２）和下模板（３），所述的上模板（１）上配合设置注塑进口（１ａ），其特征在于所述的中模板（２）内设置有方形的热流道，所述的方形的热流道四角设为弧形结构，热流道一端近端头设置环形过渡浇口，热流道的另一端头设有与下模板（３）内的型腔（３ａ）连接的浇口（２ｃ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童振磊，蒋建平，黄桑，
申请(专利权)人：浙江伟星新型建材股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33