用于生产纤维幅材的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产纤维幅材的设备，其具有多个用于处理纤维幅材的处理装置，所述处理装置沿着所生产的纤维幅材穿过所述设备的主输送方向相继设置在起始区域与末端区域之间，其中，第一处理装置(5)沿纤维幅材(2)的所述主输送方向(x)设置在第二处理装置(6)之后，而所述第一处理装置(5)在纤维幅材(2)的生产中对纤维幅材(2)执行的处理步骤则是在由所述第二处理装置(6)对纤维幅材(2)执行的处理步骤之前。由此，本实用新型专利技术能够缩短设备的总长度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于生产纤维幅材的设备，其具有多个用于处理纤维幅材的处理装置。
技术介绍
例如专利文献DE 101 95 356T1或DE 201 03 918U1就公开了这种设备。由于这种通常简称为“造纸机”的设备在过去的几年里变得越来越大，使得能够在其中安置这些设备的大厅也必需越来越大。由此这种设备的成本是越来越高。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种用于生产纤维幅材的设备，其具有多个用于处理纤维幅材的处理装置，该设备所具有的结构能够缩短该设备的长度。根据本技术，此目的是通过如下技术方案来实现的，即，本技术提供的用于生产纤维幅材的设备具有多个用于处理纤维幅材的处理装置，所述处理装置沿着所生产的纤维幅材穿过所述设备的主输送方向相继设置在起始区域与末端区域之间，其中第一处理装置沿纤维幅材的所述主输送方向设置在第二处理装置之后，但所述第一处理装置在纤维幅材的生产中对纤维幅材执行的处理步骤是在由所述第二处理装置对纤维幅材执行的处理步骤之前。具体而言，根据本技术，在纤维幅材的生产过程中在较早的时候进行作用的处理装置，沿着由该设备的起始区域和末端区域限定的、纤维幅材的主输送方向，被设置于在该生产过程中在较晚的时候进行作用的处理装置之后。反过来说，在纤维幅材的生产过程中在较晚的时候进行作用的处理装置，沿着纤维幅材的主输送方向观察，被设置于在生产过程中在较早的时候进行作用的处理装置之前。通过在根据本技术的设备中的不同处理装置的相应设置，能够在这种设备中以十分简单的方式实现整个设备的缩短。此外，由此还可以实现更简单的峰值表现(SpitzenauffUhren)，因为纤维幅材例如可以被直接导引至压光机。在现有设备的现代化改进中，本技术也是十分适合的，因为在大多数情况下对于新的整饰装置(Fertigbearbeitungseinrichtung)等而言，现存的安装空间太少，这是因为现代化的整饰装置在大多数情况下比将要被现代化的整饰装置替换的现有装置所需要的安装空间更多。一种特别简单的设备布局是，第一处理装置和第二处理装置设置在同一个平面上。对于如上所述的更简单的峰值表现而言，特别有利的是，第一处理装置是压光机， 而第二处理装置是涂布装置；也可以的是，第一处理装置是涂布装置，而第二处理装置是压光机。在此还可以进一步进行如下设置压光机是金属带压光机。当在第一处理装置和第二处理装置上方设置多个烘干装置时，尤其能够实现如上所述的根据本技术的设备的总长度的缩短。在由现有技术获知的解决方案中，烘干装置只能设置在第二处理装置的上方，然而，这也可以通过根据本技术使纤维幅材对两个处理装置进行绕行来实现，其中所述两个处理装置在设备中的顺序可以互换。当生产的纤维幅材是纸幅材或纸板幅材时，可特别有利地利用根据本技术的优点。附图说明以下参照附图从原理上描述本技术的实施例。附图示出了图1示出了根据本技术的用于生产纤维幅材的设备的一部分。具体实施方式图1示出了用于生产纤维幅材2尤其是纸幅材或纸板幅材的设备1的一部分。 纤维幅材2在设备1的起始区域3与末端区域4之间沿主输送方向χ行进穿过设备1。当然，设备1可以明显长于所示出的该设备1的这部分。设备1具有多个用于处理纤维幅材2的处理装置，其中第一处理装置5 (在此情况下构造为压光机5a，特别是金属带压光机)在纤维幅材2的生产中对纤维幅材2执行第一处理步骤，在此情况下即为压光。设备1的第二处理装置6 (在此情况下构造为整饰装置， 特别是涂布装置6a)在纤维幅材2的生产中在第一处理装置5的处理步骤之后执行处理步骤，即对纤维幅材2进行涂布。从处理的顺序来看，第二处理装置6被设置在第一处理装置5之后。在这种情况下，第一处理装置5和第二处理装置6设置在同一平面8上，即地面上。然而，如图1所示，第一处理装置5沿纤维幅材2的主输送方向χ设置在第二处理装置6之后。为此，在这种情况下，纤维幅材2在第二处理装置6的下方先被导引到第一处理装置5，并且在离开第一处理装置5之后才被导引到第二处理装置6。即，纤维幅材2在第一处理装置5与第二处理装置6之间与主输送方向χ相反地行进。通过两个处理装置5 和6的这种相反的设置，在第一处理装置5的上方以及第二处理装置6的上方可以设置更多的同样也作为设备1的处理装置的烘干装置7，因为在纤维幅材2的生产中烘干装置7直接设置在涂布装置6a之后。烘干装置7在两个处理装置5和6上方的这种设置能够缩短设备1的总长度。沿纤维幅材2的主输送方向X，在第二处理装置6之前设置烘干部9，并在第一处理装置5之后设置有多个烘干辊10。然而，由于如上所述的两个处理装置5和6的相反的设置，从纤维幅材2的生产来看，压光机fe设置在烘干部9之后，并且烘干辊10设置在烘干装置7和涂布装置6a之后。即，纤维幅材2以烘干部9、第一处理装置5、第二处理装置 6、烘干装置7和烘干辊10的顺序行进穿过设备1。代替压光机fe和涂布装置6a，第一处理装置5和/或第二处理装置6也可以实施为施胶压榨装置(Leimimgspresse)和/或预压光机和/或烘干辊和/或其他烘干装备 (Trockrumgsausrilstimg)，其中本技术当然可以在该设备1中仅使用这些在设备1中彼此直接相继设置的处理装置。当然在必要时也可以与通常设置相反的顺序设置多于两个的用于纤维幅材2的处理装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于生产纤维幅材的设备，其具有多个用于处理纤维幅材的处理装置，这些处理装置沿着所生产的纤维幅材穿过该设备的主输送方向依次设置在起始区域与末端区域之间，其特征在于：第一处理装置（５）沿纤维幅材（２）的所述主输送方向（ｘ）设置在第二处理装置（６）之后，所述第一处理装置（５）在纤维幅材（２）的生产中对纤维幅材（２）执行的处理步骤是在由所述第二处理装置（６）对纤维幅材（２）执行的处理步骤之前。

【技术特征摘要】
2010.02.03 DE 202010001823.41.一种用于生产纤维幅材的设备，其具有多个用于处理纤维幅材的处理装置，这些处理装置沿着所生产的纤维幅材穿过该设备的主输送方向依次设置在起始区域与末端区域之间，其特征在于第一处理装置( 沿纤维幅材O)的所述主输送方向(X)设置在第二处理装置(6)之后，所述第一处理装置( 在纤维幅材O)的生产中对纤维幅材( 执行的处理步骤是在由所述第二处理装置(6)对纤维幅材( 执行的处理步骤之前。2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一处理装置( 和所述第二处理装置 (6)设置在同一个平面⑶上。3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：马蒂·拉雷斯，
申请(专利权)人：美卓造纸机械公司，
类型：实用新型
国别省市：FI