带有转动联接的模块化结构系统技术方案

一种模块化结构系统，例如用于教学目的或用作玩具，该系统包含至少两个通过一联接件用来相互可释放联接的成型件，其中该联接件在其至少两不同侧设有一或多个径向伸出的凸起和沿联接方向看过去位于凸起之后的凹入部分，其中每一成型件在其至少一壁上有一在至少两个不同的径向方向上有不同尺寸的连续开口，较大的尺寸大于或等于通过凸起的最大径向截面，较小的尺寸小于径向截面，在开口位置的壁的厚度小于或等于联接件上的凹入部分的宽度，从而通过在开口内容纳凸起和随后的联接件和每一成型件的相对径向转动而进行联接。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模块化结构系统，例如用于教学目的或用作玩具，该系统包含至少两个通过一联接件来相互可释放联接的成型件，其中该联接件在其至少两不同侧设有一或多个径向伸出的凸起和沿联接方向看过去位于凸起之后的一凹入部分，其中每一成型件在其至少一壁上有一在至少两个不同的径向方向上有不同尺寸的连续开口，较大的尺寸大于或等于通过凸起的最大径向截面，且较小的尺寸小于所述的径向截面，在开口位置的壁的厚度小于或等于联接件上的凹入部分的宽度，从而通过在开口内容纳凸起和随后的相对径向转动联接件和每一成型件而进行联接。在本专利技术的模块化结构系统中，部件可仅以特定的相互取向互相推入并通过转动而实现联接。通过玩这种玩具，儿童的空间意识可在幼小的年龄得到开发。通过适配例如凸起的数目或开口的形状与尺寸结合的复杂性，该玩具可适于大多数年龄段的儿童。此外，所述的转动联接可承受相对较高的载荷，这提供了使模块化结构系统的部件更重且更大的选择。通过提供例如相对较大形式的成型件，可以在短时间内通过相互联接许多这样的成型件而得到一个比较大的结构体积。尤其是用作玩具时，这将对儿童有高度的激励作用。而且应当指出的是，就申请人知识所知，这一方面没有被其它的玩具所提供。而且所包括的成型件和联接件可采用公知的注塑技术来制造。在第一优选实施例中，该联接件在其至少两个不同侧的每一侧上设有两或多个凸起。在第二优选实施例中有四个凸起。在另一优选实施例中，该联接件包含至少两组一个或多个的固定于一中心部分上的凸起，其中与每一组凸起一起的凹入部分由凸起和中心部分所限定。为了产生成型件和联接件的更精确的相互联接，中心部分的横断面形状最好是与成型件的横断面形状相同。在该优选实施例的进一步发展中，每一成型件在其具有开口的壁中包含一用于容纳中心部分的至少一部分的凹处。在两个成型件的联接状态，这样使相关的联接件隐蔽而不可见。为了有利于操作，在中心部分上可设置平行于联接方向的槽，例如，用于与一工具相互作用。在另一优选实施例中，中心部分基本上为一立方体形式。因此，一组一个或多个的凸起可设置在该立方体形中心部分的所有六个侧面上。这样一个联接件可形成多种构造的结构，及更复杂的结构。在另一优选实施例中，带有开口的每一成型件的至少其中一个壁的尺寸和形式与该立方体形中心部分的壁的尺寸和形式相同。在该实施例中，立方体形联接件定义为一基本单元或基本模块。通过选取该成型件的尺寸，例如使得这些相应于基本模块的尺寸的整数倍，可以构造成类似于基本模块形状的更大的单元。该联接件沿横向看过去最好是镜面对称的。这样具有的优点是联接件的制造更简单。此外，该镜面对称的实施例提供了构成通常镜面对称的结构的选择。在另一实施例中，凸起组可转动地安装在中心部分上。使用一特定的工具，例如该工具可穿过该成型件上的另一开口而放入，那么凸起可被转动到所希望的位置。开口最简单的形式是方形。更复杂的形式时，具有凸起且与开口相互作用的联接件的部件形状基本上与开口的形状互补。为了获得更好的夹紧，在另一优选实施例中，该壁沿转动方向看过去在开口的位置的壁厚至少部分地增加。定位边最好设置在开口的外周边缘的至少一部分上。在下一优选实施例中，提供了用于锁定部件防止进一步径向转动的装置。可取的是该装置包含相互作用的凸轮部和凹槽，该相应于凹槽的凸轮部沿联接方向看过去设置在凸起的后面，而相应于凸轮部且共同作用的凹槽设置在成型件的内侧，靠近开口在其较小尺寸的位置。在另一优选实施例中，材料包含塑料，可取的是ABS(ABS=丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，ASA(ASA=丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸脂橡胶)或ABS和PA(PA=聚酰胺)的组合。ABS和ASA具有较好的耐刮擦性和较高的硬度。ABS尤其具有非常好的光学质量，这提供了供给许多不同颜色的模块化结构系统的选择，且可确保颜色的巩固度。ABS相比于ASA的优点是它更便宜。ABS和PA的组合具有较高的颜色巩固度和较高程度的磨损不敏感性。现在将参照附图对本专利技术进行更详细地描述，其中附图说明图1示出了本专利技术的模块化结构系统的第一实施例；图2示出了处于联接状态的图1所示的第一实施例的不同部件；图3示出了本专利技术的模块化结构系统的第二实施例；图4示出了本专利技术的模块化结构系统的第三实施例；图5示出了本专利技术的模块化结构系统的第四实施例；图6示出了本专利技术的模块化结构系统的第五实施例；图7示出了本专利技术的模块化结构系统的第六实施例；图8示出了本专利技术的模块化结构系统的第七实施例；图9示出了本专利技术的模块化结构系统的第八实施例；图10示出了本专利技术的模块化结构系统的第九实施例；图11示出了本专利技术的模块化结构系统的第十实施例；图12示出了本专利技术的模块化结构系统的第十一实施例；以及图13示出了本专利技术的模块化结构系统的第十二实施例；图1示出了本专利技术的模块化结构系统的第一实施例。结构系统1包括一可联接到一成型件3上的联接件2。部件2设有一中心部分4，在其每一侧设有径向伸出的凸起5。一凹入部分6位于凸起5和中心部分4之间的每一侧。部件3具有一沿至少两个不同的径向方向有不同尺寸的连续开口7。开口7在本示例中为方形的，这意味着开口7在两个不同的径向方向上有不同的尺寸。最大的尺寸在该方形的相对的对角点之间。最小的尺寸在该方形的对边之间。现在选择部件2上的凸起5之间的最大距离，使其小于开口7的两相对角点之间的距离而大于开口7的两对边之间的距离。沿联接方向A看过去，部件3的壁8的厚度小于或等于部件2的沿联接方向A看过去的凹入部分6的尺寸。图2示出了处于联接状态的图1所示的第一实施例。通过从图1所示的位置开始，已将部件2尽可能地插入到部件3的连续开口7中进行联接。然后通过沿箭头B所示的径向方向转动部件2或部件3进行联接。部件3的壁8被夹紧在部件2的凹入部分6中。为了防止联接部件的不希望有的彼此相对的径向转动，沿联接方向A看过去在其后侧设置具有凸轮部9的凸起5。这些凸轮部9可与部件3的邻近开口7内侧上布置的凹槽10相作用。作为另一选择，凹槽当然可设于凸起5上，而凸轮部设于部件3上。可取的选择是由可在力的作用下略弯曲的弹性材料制成。以这种方式可获得良好的夹紧联接和良好的锁定。另一可能方案包括采用两间隔开等于或大于凸起宽度的距离的突出部，从而使在联接位置时每一凸起固定在所述一对突出部之间(未示出)。如图2所示，部件3可在部件2的每一侧联接。穿过中心件4的横截面还与穿过部件3的横截面相应，从而在联接状态部件2和3有同样的形式。图3示出了本专利技术的模块化结构系统11的第二实施例。结构系统11与本专利技术的结构系统1很相似。相同的部件以增加了数字10的相同附图标记来表示。结构系统11和结构系统1之间的最显著的区别在于凹入部分6设有沿联接方向A的槽21。这些槽提供了使用一扳手22进行沿方向B的径向转动的选择，扳手在图4中示出且适于与槽相作用。无须说明的是可以采用能提供一个工具作用点或区域的所有技术上等效的装置来代替槽。图4示出了本专利技术模块化结构系统31的第三实施例。结构系统31基本上类似于结构系统1和11。相同的部件以相对于图1中所示的附图标记增加了数字30的相同附图标记来表示。与前述实施例的最大区别是中心件34有一环形截面且设有沿联接方向A的槽23。这些槽23的结果是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化结构系统，例如用于教学目的或用作玩具，该系统包含至少两个通过一联接件来相互可释放联接的成型件，其中该联接件在其至少两个不同侧设有一或多个径向伸出的凸起和沿联接方向看过去位于凸起之后的一凹入部分，其中每一成型件在其至少一壁上有一在至少两个不同的径向方向上有不同尺寸的连续开口，较大的尺寸大于或等于通过凸起的最大径向截面，且较小的尺寸小于所述径向截面，在开口的位置的壁的厚度小于或等于联接件上的凹入部分的宽度，从而通过在开口内容纳凸起和随后的彼此互相径向转动联接件和每一成型件而进行联接。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：GJ德怀尔德，
申请(专利权)人：维尔德控股有限公司，
类型：发明
国别省市：LU[卢森堡]