用于形成转子的方法、模具和模具系统技术方案

本发明专利技术涉及用于形成转子的方法、模具和模具系统。具体地，一种用于形成多个转子的模具包括：多个叠层堆，其中，每个叠层堆限定穿过其中的至少一个空隙；具有中心纵向轴线的管道，其中，每个叠层堆与所述管道同心地间隔开以限定它们之间的通道；多个垫圈，其每一个具有由第一直径和大于第一直径的第二直径限定的形状，其中，每个垫圈构造成同心地邻接所述管道并且限定与所述通道互连的供料导管；和壳体，其布置成与每个叠层堆接触并且与每个垫圈同心地间隔开以限定多个管，其中，每个管与至少一个叠层堆的所述至少一个空隙互连。还描述了用于形成多个转子的模具系统和方法。

【技术实现步骤摘要】

本公开一般地涉及用于形成多个转子的模具、模具系统和方法。
技术介绍
电马达通过磁场和载流导体的相互作用而将电能转化为机械能。相反，发电机(通常被称为电发生器)将机械能转化为电能。此外，诸如马达/发电机和牵引马达的其他电机可组合马达和发电机的各种特征。这种电机可包括可绕中心轴线旋转的元件。该可旋转元件(例如转子)可与静止元件(例如定子)共轴。一种类型的转子(例如鼠笼式转子)可具有笼式形状并且包括布置在两个转子端环之间并与该两个转子端环连接的多个纵向导电转子条。这种电机使用转子和定子之间的相对旋转来产生机械能或电能。
技术实现思路
一种用于形成多个转子的模具包括多个叠层堆，其中，每个叠层堆限定穿过其中的至少一个空隙。所述模具还包括具有中心纵向轴线的管道，其中，每个叠层堆与所述管道同心地间隔开以限定它们之间的通道。所述模具还包括多个垫圈，其每一个具有由第一直径和大于第一直径的第二直径限定的形状。每个垫圈构造成同心地邻接所述管道并且限定与所述通道互连的供料导管。另外，所述模具包括壳体，其布置成与每个叠层堆接触并且与每个垫圈同心地间隔开以限定多个管，其中，每个管与至少一个叠层堆的所述至少一个空隙互连。一种用于形成多个转子的模具系统包括模具和第一炉，所述模具构造成接收能在所述模具中流动的金属，从而基本填充每个空隙、通道、供料导管和管。所述第一炉构造成用于将所述模具加热到第一温度。所述模具系统还包括第二炉，其构造成用于将金属加热到可流动状态并且用处于可流动状态的金属沿所述中心纵向轴线反重力填充所述模具。此外，所述模具系统还包括冷却装置，其构造成用于沿所述中心纵向轴线逐渐地冷却所述模具，由此沿所述中心纵向轴线方向性地固化所述金属。一种形成多个转子的方法包括用具有由最小化湍流限定的流的金属来反重力填充所述模具；沿所述中心纵向轴线逐渐地淬火所述工件以沿所述中心纵向轴线方向性地固化所述金属，由此形成铸件，所述铸件限定多个孔，所述多个孔基于100体积份量的铸件在所述铸件中以约0. 001体积份量到约5体积份量的数量存在；并且精加工所述铸件，由此形成所述多个转子。所述模具、模具系统和方法允许用具有由最小化湍流限定的流的金属来反重力填充模具，以及在转子的形成期间方向性地固化金属。因此，所述模具、模具系统和方法形成了多个转子，其每一个具有最小化的多孔性、极优的强度、最小化的热撕裂和收缩缺陷、以及最大化的电导率。因此，所述模具、模具系统和方法形成了转子，所述转子在电机中易于被平衡并且因此可用于需要极优电机效率的应用。此外，所述方法使用经济的工具在低压下形成了转子，并且提供极优的金属成品率。所述模具、模具系统和方法还一次形成多个转子，由此优化了转子生产速度。通过下面对实施本公开的最优模式的详细描述并结合附图，本公开的上述特征和优点以及其他特征和优点将易于变得明显。本专利技术还提供了以下方案1. 一种用于形成多个转子的模具，所述模具包括 多个叠层堆，其中，每个叠层堆限定穿过其中的至少一个空隙； 具有中心纵向轴线的管道，其中，每个叠层堆与所述管道同心地间隔开以限定它们之间的通道；多个垫圈，其每一个具有由第一直径和大于所述第一直径的第二直径限定的形状，其中，每个垫圈构造成同心地邻接所述管道并且限定与所述通道互连的供料导管；和壳体，其布置成与每个叠层堆接触并且与每个垫圈同心地间隔开以限定多个管，其中， 每个管与至少一个叠层堆的所述至少一个空隙互连。2.如方案1所述的模具，进一步包括多个衬垫，其每一个具有由内径限定的形状，其中，每个衬垫邻接一个叠层堆并且与所述管道同心地间隔开并且布置在所述通道内。3.如方案2所述的模具，其特征在于，所述第一直径小于所述内径，并且所述第二直径大于所述内径。4.如方案1所述的模具，进一步包括多个衬垫，其每一个具有由内径和第三直径限定的形状，所述第三直径小于所述内径并且小于或等于所述第一直径，其中，每个衬垫邻接一个叠层堆和所述管道并且布置在所述通道内。5.如方案2所述的模具，进一步包括构件，所述构件具有由第四直径限定的形状，所述第四直径小于所述内径。6.如方案1所述的模具，包括恰好互连两个通道的至少一个供料导管。7.如方案1所述的模具，其特征在于，一个管与恰好两个叠层堆的所述至少一个空隙互连。8.如方案1所述的模具，其特征在于，每个垫圈包括由所述第一直径和所述第二直径限定的四个凸角。9.如方案1所述的模具，其特征在于，所述壳体能够分开为第一部分和第二部分。10.如方案1所述的模具，进一步包括构造成用于密封所述模具的阀。11.如方案10所述的模具，进一步包括杆，所述杆沿所述中心纵向轴线布置在所述管道内并且构造成用于致动所述阀。12. 一种用于形成多个转子的模具系统，所述模具系统包括 模具，所述模具包括多个叠层堆，其中，每个叠层堆限定穿过其中的至少一个空隙； 具有中心纵向轴线的管道，其中，每个叠层堆与所述管道同心地间隔开以限定它们之间的通道；多个垫圈，其每一个具有由第一直径和大于所述第一直径的第二直径限定的形状，其中，每个垫圈构造成同心地邻接所述管道并且限定与所述通道互连的供料导管；和壳体，其布置成与每个叠层堆接触并且与每个垫圈同心地间隔开以限定多个管，其中， 每个管与至少一个叠层堆的所述至少一个空隙互连；其中，所述模具构造成接收能在所述模具中流动的金属，从而基本填充每个空隙、通道、供料导管和管； 第一炉，其构造成用于将所述模具加热到第一温度；第二炉，其构造成用于将金属加热到可流动状态并且用处于可流动状态的金属沿所述中心纵向轴线反重力填充所述模具；和冷却装置，其构造成用于沿所述中心纵向轴线逐渐地冷却所述模具，由此沿所述中心纵向轴线方向性地固化所述金属。13.如方案12所述的模具系统，其特征在于，所述冷却装置是构造成用于接收所述模具并对所述模具进行淬火的罐。14. 一种形成多个转子的方法，所述方法包括用具有由最小化湍流限定的流的金属来反重力填充模具，其中，所述模具包括 多个叠层堆，其中，每个叠层堆限定穿过其中的至少一个空隙； 具有中心纵向轴线的管道，其中，每个叠层堆与所述管道同心地间隔开以限定它们之间的通道；多个垫圈，其每一个具有由第一直径和大于所述第一直径的第二直径限定的形状，其中，每个垫圈构造成同心地邻接所述管道并且限定与所述通道互连的供料导管；和壳体，其布置成与每个叠层堆接触并且与每个垫圈同心地间隔开以限定多个管，其中， 每个管与至少一个叠层堆的所述至少一个空隙互连；沿所述中心纵向轴线逐渐地淬火所述工件以沿所述中心纵向轴线方向性地固化所述金属，由此形成铸件，所述铸件限定多个孔，所述多个孔基于100体积份量的铸件在所述铸件中以约0. 001体积份量到约5体积份量的数量存在；并且精加工所述铸件，由此形成所述多个转子。15.如方案14所述的方法，其特征在于，反重力填充将具有由最小化湍流限定的流的金属沿所述中心纵向轴线逐渐地插入所述模具中。16.如方案14所述的方法，其特征在于，反重力填充将具有由最小化湍流限定的流的金属在真空下沿所述中心纵向轴线逐渐地抽吸到所述模具中。17.如方案14所述的方法，其特征在于，精加工被进一步限定为将所述铸件和所述模具分开。18.如方案17所述的方法，其特征在于，精加工被进一步限定为对本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于形成多个转子的模具，所述模具包括：多个叠层堆，其中，每个叠层堆限定穿过其中的至少一个空隙；具有中心纵向轴线的管道，其中，每个叠层堆与所述管道同心地间隔开以限定它们之间的通道；多个垫圈，其每一个具有由第一直径和大于所述第一直径的第二直径限定的形状，其中，每个垫圈构造成同心地邻接所述管道并且限定与所述通道互连的供料导管；和壳体，其布置成与每个叠层堆接触并且与每个垫圈同心地间隔开以限定多个管，其中，每个管与至少一个叠层堆的所述至少一个空隙互连。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：MJ沃克，AK萨奇德夫，TA佩里，MA奥斯博恩，P布恩，
申请(专利权)人：MJ沃克，AK萨奇德夫，TA佩里，MA奥斯博恩，P布恩，
类型：发明
国别省市：US