一种新型高温管路绝热层制造技术

一种高温管路绝热层，属于隔热密封设计技术，涉及对现有高温导管隔热密封技术的改进。包括空气隔层[2]、绝热层[6]，绝热层衬圈[3]、气体泄漏探测预留孔[4]和金属丝网[5]，其中，绝热层[6]与高温管路外表面通过绝热层衬圈[3]支撑，绝热层(6]与高温管路外表面之间为空气隔层(2]，气体泄漏探测预留孔[4]布置在绝热层(6]上，并用金属丝网[5]覆盖。本发明专利技术以空气为绝热介质，绝热层用高温成型的复合材料，并辅以绝热层衬圈结构，能实现在较小的厚度下满足使用强度要求，与传统高温管路绝热层相比，大大减轻了绝热层的重量，也方便维护；高温成型的复合材料绝热层气密性好，在其上开气体泄漏探测预留孔，就可以在此开孔处布置探测头，易于实现泄漏探测功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于隔热密封设计技术，涉及对现有高温导管隔热密封技术的改进。
技术介绍
现有航空器上安装的高温导管绝热层的包敷采用内层为一定厚度的玻璃棉毡，外层缠绕玻璃丝带的形式，能够满足导管表面温度要求，但存在以下三个问题1)玻璃棉毡规格有限，绝热层重量较重；2)导管一旦发生破损泄漏，由于热气流动的不确定性，无法利用固定的探测线进行探测；3)绝热层内层玻璃棉毡、外层玻璃丝带易在使用中发生破损，维护工作量大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型高温导管绝热层，解决高温导管绝热和泄漏探测的问题，并可减轻重量。本专利技术的技术方案是一种高温管路绝热层，其特征在于，包括空气隔层、绝热层，绝热层衬圈、气体泄漏探测预留孔和金属丝网，其中，绝热层与高温管路外表面通过绝热层衬圈支撑，绝热层与高温管路外表面之间为空气隔层，气体泄漏探测预留孔布置在绝热层上，并用金属丝网覆盖。所述空气隔层沿高温管路走向厚度均勻、一致。所述绝热层所用材料为环氧树脂、聚醚醚酮、聚酰亚胺三种材料中的一种本专利技术的有益效果本专利技术以空气为绝热介质，绝热层用高温成型的复合材料，并辅以绝热层衬圈结构，能实现在较小的厚度下本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高温管路绝热层，其特征在于，包括空气隔层［２］、绝热层［６］，绝热层衬圈［３］、气体泄漏探测预留孔［４］和金属丝网［５］，其中，绝热层［６］与高温管路外表面通过绝热层衬圈［３］支撑，绝热层（６］与高温管路外表面之间为空气隔层（２］，气体泄漏探测预留孔［４］布置在绝热层（６］上，并用金属丝网［５］覆盖。

【技术特征摘要】
1.一种高温管路绝热层，其特征在于，包括空气隔层[2]、绝热层W]，绝热层衬圈[3]、 气体泄漏探测预留孔[4]和金属丝网[5]，其中，绝热层[6]与高温管路外表面通过绝热层衬圈[3]支撑，绝热层(6]与高温管路外表面之间为空气隔层O]，气体泄漏探测预留孔 [4]布...

【专利技术属性】
技术研发人员：党晓民，张翠峰，周俊伟，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所，
类型：发明
国别省市：87