微型低温液体泵制造技术

一种微型低温液体泵，包括电机、减速箱、泵头和凸轮机构，电机与减速箱连接，减速箱与凸轮机构连接，凸轮机构与泵头的活塞杆连接，活塞杆远离凸轮机构的一端设有活塞，在活塞与泵头的联接法兰之间设有进液接头，进液接头的内空与泵头的泵体内空相通，在活塞杆与泵体间设有防止液体外漏的密封部件，在活塞内活动设置有进液阀芯，进液阀芯的进液口与泵体的内空相通，在泵体内靠近缸套一端活动设置有排液阀芯，本实用新型专利技术泵头的活塞杆在电机的动力带动下，推动活塞作往复运动，把气瓶内的低温液体压力升高，低温液体就能顺着管道排出，能够满足客户对气瓶压力的不同需求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包括电机、减速箱、泵头和凸轮机构的微型低温液体泵。
技术介绍
工业用气(如氧、氮等气体)一般都是通过压缩储存在气瓶内方便使用，传统的气体供应是采用容积为40L、压力为15MPa的高压气瓶供气，这种气瓶能够储存的气体是很有限的，使用很不方便，同时增加了运输成本，目前市场上广泛采用低温绝热气瓶供应， 能够储存更多的气体，一瓶容积为180L的低温绝热气瓶容纳的低温液体相当于20多瓶高压气瓶的供气量，大大减少了运输成本，但低温绝热气瓶使用压力受到限制，一般只能达到 1. 6MPa左右，对于使用压力要求1.6MPa以上的用户无法满足，给使用者带来很大的不便。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，向社会提供一种能够把低温绝热气瓶内部压力升高的微型液体泵。本技术的技术方案是设计一种微型低温液体泵，包括电机、减速箱、泵头和凸轮机构，所述电机与减速箱连接，所述减速箱与凸轮机构连接，所述凸轮机构与泵头的活塞杆连接，所述活塞杆远离凸轮机构的一端设有活塞，在所述活塞与泵头的联接法兰之间设有进液接头，所述进液接头的内空与泵头的泵体内空相通，在所述活塞杆与泵体间设有防止液体外漏的密封部件，在活塞内活动设置有进液阀芯，进液阀芯的进液口与泵体的内空相通，在所述泵体内靠近缸套一端活动设置有排液阀芯。作为对本技术的改进，所述泵头包括排气接头，所述排气接头与所述活塞外壁与缸套的内壁之间的间隙相通。作为对本技术的进一步改进，所述泵头包括回流接头，所述回流接头的内空与所述泵体内空相通。作为对本技术的进一步改进，所述活塞上设有活塞环。作为对本技术的进一步改进，所述进液阀芯包括滚珠和四个进液口，所述滚珠设置在活塞远离活塞杆的一端，所述四个进液口均勻分布在活塞上，所述滚珠通过连接通道与四个进液口相连通。作为对本技术的进一步改进，所述密封部件包括密封垫、密封填料、内弹簧和外弹簧，在靠近进液接头、联接法兰处都设有密封垫，所述密封填料覆盖在密封垫上，所述靠近进液接头的密封填料与靠近联接法兰的密封填料通过内弹簧和外弹簧弹性连接。作为对本技术的进一步改进，所述泵头的轴线与电机的轴线呈90度。本技术由于泵头的活塞杆在电机的动力带动下，推动活塞作往复运动，把气瓶内的低温液体压力升高，低温液体就能顺着管道排出，能够满足客户对气瓶压力的不同需求。附图说明图1是本技术一种实施例的平面结构示意图。图2是图1中泵头的平面结构示意图。图3是图1的A-A向视图。具体实施方式请参见图1，图1所揭示地是一种微型低温液体泵，包括电机1、减速箱2、泵头3和凸轮机构4，所述电机1与减速箱2连接，所述减速箱2与凸轮机构4连接，所述凸轮机构4 与泵头3的活塞杆301连接，所述活塞杆301远离凸轮机构4的一端设有活塞302，在所述活塞302与泵头3的联接法兰303之间设有进液接头304，所述进液接头304的内空与泵头3的泵体305内空相通，在所述活塞杆301与泵体305间设有防止液体外漏的密封部件 306，在活塞302内活动设置有进液阀芯308，进液阀芯308的进液口与泵体305的内空相通，在所述泵体305内靠近缸套310 —端311活动设置有排液阀芯312，活塞杆301在电机的动力推动下带动活塞302作往复运动，电机1的转轴速度是很大的，而活塞302的往复运动不需要这么大的速度，这就需要通过减速箱2把电机1的转轴转速降下来，降到适合活塞 302运动的速度，通过减速箱2虽然把速度降下来了，但这是一旋转运动，不适合活塞302的往复运动，这需要通过凸轮机构4把旋转运动转变成直线运动，凸轮机构4包括一偏心轮， 通过偏心轮的作用就能把旋转运动转变为直线运动，这样活塞302就能在活塞杆301的带动下完成往复运动，低温液体通过进液接头304进入到泵体305内，密封部件306能够防止进入的低温液体从活塞杆301与泵体305之间的间隙流出，减少不必要的损耗，低温液体再经过进液阀芯308的4个进液口 316进入推动进液阀芯308，使低温液体进入缸套310内， 活塞302向排液方向推进，压缩已进入缸套310的低温液体，缸套310内部压力升高，不断压缩低温液体，当缸套310内部压力大于排液管道的压力时，排液阀芯312被推开，在活塞 302未动作之前，排液管道压力是大于缸套310内部压力，排液阀芯312处于关闭状态，低温液体排入管道；当活塞往后运动时，缸套310内部压力低于排液管道压力，排液阀芯又被推到与缸套310的密封处，活塞302反复运动，不间断的把气瓶内的低温液体排入管道，方便使用。本技术中，所述泵头3包括排气接头313和回流接头314，所述活塞302外壁与缸套310的内壁形成间隙315，所述排气接头313的内空与间隙315相通，所述回流接头314的内空与所述泵体305内空相通，在压缩液体之前必须对泵体305进行预冷，使泵体305的温度从常温冷却到液体温度，例如，要压缩液氮，就必须把泵体305的温度冷却到液氮的温度，液氮温度为零下196°C，在此期间必须打开排气接头313和回流接头314的阀门，让被汽化的气体排入低温绝热气瓶，低温液体泵必须在低温下工作，要对泵体采取保温措施。本技术中，所述活塞302上设有活塞环307，活塞环307能够密封活塞302与缸套310之间的间隙，防止低温液体泄漏。本技术中，所述进液阀芯308包括滚珠309和四个进液口 316，低温液体从进液接头304进入到泵体305后，低温液体通过进液口 316进入推动滚珠309来回运动，低温液体就进入到缸套310内保证活塞302正常动作。本技术中，所述密封部件306包括密封垫317、密封填料318、内弹簧319和外弹簧320，在靠近进液接头304、联接法兰303处都设有密封垫317，所述密封填料308覆盖在密封垫317上，所述靠近进液接头304的密封填料318与靠近联接法兰303的密封填料 318通过内弹簧318和外弹簧320弹性连接，这样能够较好的防止低温液体从活塞杆301与泵体305之间的间隙泄漏，减少损耗，也避免低温液体流出对相关联设备产生影响。本技术中，所述泵头3的轴线与电机1的轴线呈90度，这样布置能够最大限度的减少设备占用空间，方便使用，本实施例中，泵头3、电机1和减速箱2三者也可以布置在一条直线上，这样整个设备占用的空间稍微大一些，但不影响使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种微型低温液体泵，其特征在于：包括电机（１）、减速箱（２）、泵头（３）和凸轮机构（４），所述电机（１）与减速箱（２）连接，所述减速箱（２）与凸轮机构（４）连接，所述凸轮机构（４）与泵头（３）的活塞杆（３０１）连接，所述活塞杆（３０１）远离凸轮机构（４）的一端设有活塞（３０２），在所述活塞（３０２）与泵头（３）的联接法兰（３０３）之间设有进液接头（３０４），所述进液接头（３０４）的内空与泵头（３）的泵体（３０５）内空相通，在所述活塞杆（３０１）与泵体（３０５）内壁之间设有用于防止液体外漏的密封部件（３０６），在活塞（３０２）内设置有进液阀芯（３０８），进液阀芯（３０８）的进液口与泵体（３０５）的内空相通，在所述泵体（３０５）内靠近缸套（３１０）一端（３１１）活动设置有排液阀芯（３１２）。

【技术特征摘要】
1.一种微型低温液体泵，其特征在于包括电机(1)、减速箱O)、泵头C3)和凸轮机构 G)，所述电机⑴与减速箱⑵连接，所述减速箱⑵与凸轮机构⑷连接，所述凸轮机构(4)与泵头(3)的活塞杆(301)连接，所述活塞杆(301)远离凸轮机构的一端设有活塞(302)，在所述活塞(30 与泵头(3)的联接法兰(30 之间设有进液接头(304)，所述进液接头(304)的内空与泵头(3)的泵体(305)内空相通，在所述活塞杆(301)与泵体 (305)内壁之间设有用于防止液体外漏的密封部件(306)，在活塞(302)内设置有进液阀芯 (308)，进液阀芯(308)的进液口与泵体(305)的内空相通，在所述泵体(305)内靠近缸套 (310) 一端(311)活动设置有排液阀芯(312)。2.根据权利要求1所述的微型低温液体泵，其特征在于所述泵头C3)包括排气接头 (313)，所述排气接头(313)与所述活塞(302)外壁和缸套(310)的内壁之间的间隙(315) 相通。3.根据权利要求1或2所述的微型低温液体泵，其特征在于所述泵头C3)包括回流接头(314)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何经余，许少鹏，
申请(专利权)人：惠州市久策工业气体有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44