一种智能控制PCB腐蚀箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能控制PCB腐蚀箱，包括腐蚀箱体，还包括中央处理单元，所述的腐蚀箱体分为两层，上层置入腐蚀液，下层置入水，水中放置有加热器件，加热器件的信号输出端通过开关控制电路与中央处理单元的信号输入端连接。本实用新型专利技术利用水浴加热的方式自动控制腐蚀液的温度，检测PCB板腐蚀过程中的温度，并将温度控制在腐蚀剂发生反应最快的温度，进行PCB的快速腐蚀；降低成本，提高腐蚀箱的实用性，腐蚀箱便于转移和保存，适用于实验室使用。?（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及PCB腐蚀箱，尤其涉及一种智能控制PCB腐蚀箱。
技术介绍
早期实验室制作PCB板，采用的方法很多，有描漆法、粘贴法、刀刻法等等。现在用的比较多的是热转印法，这种方法比前几种方法要好，主要是设备简单可行，线条可以做得比较美观。实验室条件下制作PCB板的流程一般为修整板周边尺寸一复制一钻孔定位一贴胶一腐蚀一清洗一去胶一细砂纸擦光亮一涂松香水。其中一个比较重要的工序就是PCB的腐蚀，业余条件下采用的方法是使用三氯化铁，放在塑料盆中腐蚀，但该方法由于腐蚀液处于静止状态，PCB腐蚀的比较缓慢。目前专业的PCB腐蚀箱市场上也有销售。但实际使用中发现此腐蚀箱的效果并不理想，主要表现在(1)、腐蚀速度较慢；(2)、由于不同的PCB材质腐蚀速度不一致，需要操作人员不断的监管腐蚀箱，以免过腐蚀；(3)、实验室条件下制作PCB的速度随着周围环境的温度而变化，尤其是冬天，腐蚀一块PCB要4个小时以上，极大浪费时间；(4)、专业的PCB腐蚀设备价格昂贵，而PCB厂家生产周期厂，打样费用较高，且仍在上涨之中。对于处于实验阶段的产品来说，不仅费时，而且成本不菲，普通的实验室难以承受。因此，实验阶段的产品PCB板的生产对于开发者和PCB生产厂家都是一件十分令人头疼的事情；(5)、三氯化铁污染严重，实验室的PCB腐蚀一般采用三氯化铁溶液，该溶液对环境污染比较严重，溅出的溶液不仅具有腐蚀性，而且很难去除三氯化铁特有的黄褐色。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种智能控制PCB腐蚀箱，能够自动控制进行PCB的腐蚀，腐蚀速度快。本技术采用下述技术方案一种智能控制PCB腐蚀箱，包括腐蚀箱体，其特征在于还包括中央处理单元，所述的腐蚀箱体分为两层，上层置入腐蚀液，下层置入水，水中放置有加热器件，加热器件的信号输出端通过开关控制电路与中央处理单元的信号输入端连接。所述的腐蚀液中设置有温度传感器，温度传感器的信号输出端与中央处理单元的信号输入端连接。所述的腐蚀液中设置有液位传感器，液位传感器的信号输出端与中央处理单元的信号输入端连接。还包括有循环泵和腐蚀平台，腐蚀平台设置在腐蚀液上方，用来放置需要腐蚀的PCB板；所述的腐蚀平台为凹槽状，循环泵用来将腐蚀液抽取到腐蚀平台上；循环泵的信号控制端通过流速控制电路与中央处理单元的信号输入端连接。所述的腐蚀平台的出水口处设置有用于调节出液量的液位调节装置。液位调节装置包括有出水孔的出水板，出水板上滑动连接有调节板，调节板可沿出水板上下移动。所述的中央处理单元的信号输入端还连接有按键电路，中央处理单元的信号输出端还连接有显示电路。所述的中央处理单元的信号输出端连接有报警电路。所述的腐蚀箱体采用透明材质。所述的腐蚀液中的腐蚀剂采用蓝色环保腐蚀剂。本技术能够全自动控制PCB板的腐蚀过程，具有如下所述技术效果1、利用水浴加热的方式自动控制腐蚀液的温度，检测PCB板腐蚀过程中的温度， 并将温度控制在腐蚀剂发生反应最快的温度，进行PCB的快速腐蚀；还可保证腐蚀液的温度不致过高；并且水浴加热方式解决了加热丝放在腐蚀剂中被腐蚀的问题，可采用常用加热丝，降低成本，提高腐蚀箱的实用性，腐蚀箱便于转移和保存，适用于实验室使用；2、利用液位传感器检测腐蚀液的液位，当液位比较低时，输出报警信号提醒操作人员，保护循环泵不被损坏；3、腐蚀平台以及循环泵使腐蚀液进行循环，大大加快了腐蚀速度，即使周围环境较低，仍然不会影响PCB腐蚀速度；4、液位调节装置和循环泵的流速控制配合使用，使腐蚀液的量保持在合适的范围内，有利于PCB板的腐蚀；5、中央处理单元上连接有按键电路和显示电路，操作员可设置好参数，整个腐蚀过程自动进行，基本不需人为干预，PCB电路腐蚀完成后，自动停止，减少操作的等待时间能够提高电路设计人员的工作效率；6、腐蚀箱体采用透明塑料箱，腐蚀过程清晰可见，便于人为查看，可根据腐蚀进度和PCB的腐蚀情况采取相应措施；7、腐蚀剂采用蓝色透明环保腐蚀剂，对环境污染降到最低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中控制电路的原理框图；图3为液位调节装置的结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术智能控制PCB腐蚀箱包括腐蚀箱体、中央处理单元， 所述的腐蚀箱体分为两层，上层置入腐蚀液2，下层置入水1，水1中放置有加热器件3 (加热丝)，加热器件3的信号输出端通过开关控制电路与中央处理单元的信号输入端连接。腐蚀液2中设置有温度传感器和液位传感器4，温度传感器和液位传感器4的信号输出端与中央处理单元的信号输入端连接。中央处理单元的信号输入端还连接有按键电路，可设置PCB4板的板材类型、腐蚀时间、腐蚀温度、腐蚀流速、腐蚀的开始和结束等；中央处理单元的信号输出端还连接有显示电路，可显示PCB板的腐蚀参数；中央处理单元的信号输出端连接有报警电路，用于提示操作人员进行相应操作。其中腐蚀液2的上方设置有腐蚀平台5，用来放置需要腐蚀的PCB板；腐蚀平台5上设置有循环泵6，所述的腐蚀平台5为凹槽状，循环泵6用来将腐蚀液2抽取到腐蚀平台5上，腐蚀平台5的出水口处8设置有用于调节出液量的液位调节装置；循环泵6的信号控制端通过流速控制电路与中央处理单元的信号输入端连接，其中循环泵6为立式循环水泵，进水口开在下方，便于腐蚀液2的进入。所述的各个电路设置在电路箱7中。本实施例中所述的腐蚀箱体采用透明材质，便于观察PCB板的腐蚀情况，所述的腐蚀液中的腐蚀剂采用蓝色环保腐蚀剂，此腐蚀剂为透明的，结晶后为白色晶体，无污染；所述的中央处理单元采用单片机，开关控制电路、流速控制电路、报警电路均为成熟的技术。如图3所示，所述的液位调节装置包括有出水孔10的出水板9，出水板9上滑动连接有调节板11，调节板11可沿出水板9上下移动。通过调节板11的上下移动可以调节腐蚀液2在腐蚀平台5的出水口的出液量，使腐蚀液能够足够的腐蚀PCB板。如图1、图2、图3所示，当使用本技术时，接通电源，第一次使用时，请先在腐蚀箱体的下层注满水，然后将配制好的腐蚀液倒入上层，选择PCB板材类型、设置腐蚀时间，按下启动按钮，观察腐蚀箱是否工作是否正常；如果腐蚀箱启动正常，则按下停止按钮， 放入需要腐蚀的PCB板材，按下启动按钮即可。则PCB板腐蚀箱开始工作，加热器件3先将水1进行加热，从而提高腐蚀液2的温度，使PCB板的腐蚀速度达到最快；同时循环泵6也将腐蚀液2进行循环，大大提高了 PCB的腐蚀进度；中央处理单元根据温度传感器的测量值通过开关控制电路控制加热器件3的状态，中央处理单元也可通过流速控制电路控制循环泵6的流速，使温度、流速保持在合适的状态；当腐蚀液2的液位降低到威胁系统正常工作的高度时，系统停止工作，同时中央处理单元发出报警信号给报警电路提示操作人员。当 PCB板的腐蚀过程结束后，中央处理单元发出停止信号使整个腐蚀过程停止，同时中央处理单元发出报警信号给报警电路，提示操作人员腐蚀结束。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种智能控制ＰＣＢ腐蚀箱，包括腐蚀箱体，其特征在于：还包括中央处理单元，所述的腐蚀箱体分为两层，上层置入腐蚀液，下层置入水，水中放置有加热器件，加热器件的信号输出端通过开关控制电路与中央处理单元的信号输入端连接。

【技术特征摘要】
1.一种智能控制PCB腐蚀箱，包括腐蚀箱体，其特征在于还包括中央处理单元，所述的腐蚀箱体分为两层，上层置入腐蚀液，下层置入水，水中放置有加热器件，加热器件的信号输出端通过开关控制电路与中央处理单元的信号输入端连接。2.根据权利要求1所述的智能控制PCB腐蚀箱，其特征在于所述的腐蚀液中设置有温度传感器，温度传感器的信号输出端与中央处理单元的信号输入端连接。3.根据权利要求2所述的智能控制PCB腐蚀箱，其特征在于所述的腐蚀液中设置有液位传感器，液位传感器的信号输出端与中央处理单元的信号输入端连接。4.根据权利要求1或2或3所述的智能控制PCB腐蚀箱，其特征在于还包括有循环泵和腐蚀平台，腐蚀平台设置在腐蚀液上方，用来放置需要腐蚀的PCB板；所述的腐蚀平台为凹槽状，循环泵用来将腐蚀液抽取到腐蚀平台上；循环泵的信号控制端通过流速...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛景魁，张开拓，
申请(专利权)人：毛景魁，
类型：实用新型
国别省市：41