锯切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锯切设备，涉及机械技术领域。解决了现有技术存在生产效率低、劳动强度大、加工精度低且生产成本高的技术问题。该锯切设备，包括送料机构、锯切机构以及锯切动力机构，锯切机构包括锯片以及锯片驱动装置，送料机构，用于将工件移动至预定的锯切区域内；锯片驱动装置，用于将锯片移动至预定的锯切位置；锯切动力机构，用于带动位于预定的锯切位置的锯片锯切位于预定的锯切区域内的工件。本实用新型专利技术应用于锯切工件。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，具体涉及一种锯切设备。
技术介绍
随着轧钢加工技术的不断发展，各种采用轧钢加工技术制成的零部件的应用越来越广泛。采用轧钢加工技术制成的型钢通常均为长条形，实际使用的型钢长度并不大，所以需要使用带锯将型钢锯为多个小的型钢部件，以便于安装于各种设备中使用。现有技术中为将型钢锯开并分割为多个小的型钢部件，需要通过人工手动操作带锯对型钢的进行锯切加工，锯掉一段之后，往前移动一段型钢，再锯掉一段型钢，重复以上操作，最终将型钢一段、一段的分割为多个小的型钢部件。本专利技术人在实现本技术的过程中发现，现有技术至少存在以下问题现有技术中，人工手动操作带锯对型钢进行锯切加工，不仅生产效率低、劳动强度大，而且加工精度满足不了要求，由于存在上述缺点，导致人工手动操作带锯对型钢进行锯切加工的方法不适宜大批量生产，进而导致生产成本也较高。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种锯切设备，解决了现有技术存在生产效率低、劳动强度大且生产成本高的技术问题。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案该锯切设备，包括送料机构、锯切机构以及锯切动力机构，所述锯切机构包括锯片以及锯片驱动装置，其中所述送料机构，用于将工件移动至预定的锯切区域内；所述锯片驱动装置，用于将所述锯片移动至预定的锯切位置；所述锯切动力机构，用于带动位于预定的所述锯切位置的所述锯片锯切位于预定的所述锯切区域内的所述工件。进一步，所述锯片驱动装置和/或所述送料机构由液压动力源为其提供动力，和/ 或，所述锯切动力机构由马达为其提供动力。进一步，所述送料机构包括底座、滑板以及设置于底座与所述滑板之间的导轨，其中所述滑板可沿所述导轨在所述底座上朝所述工件进入所述锯切区域的方向或朝所述工件退出所述锯切区域的方向滑动；所述液压动力源为所述滑板沿所述导轨的滑动操作提供动力；和/或，所述锯切动力机构包括箱体、固设于所述箱体上的马达以及设置于所述锯片与所述马达之间的机械传动机构，所述马达通过所述机械传动机构带动所述锯片以转动的方式锯切所述工件；和/或，所述锯片驱动装置包括与所述箱体固连的支架，所述液压动力源通过所述支架带动所述箱体朝接近或远离所述工件的方向移动，并可通过所述支架以及所述箱体带动所述锯片移动至预定的所述锯切位置。进一步，所述送料机构还包括固设于所述滑板上的固定座以及设置于所述固定座上位置相对的第一挡块、第二挡块，其中所述工件移动的轨迹介于所述第一挡块以及所述第二挡块之间；所述第一挡块与所述固定座相套接或相插接，且所述第一挡块可在所述液压动力源的驱动下沿与所述工件移动的轨迹相垂直的方向移动至与所述工件相抵靠的位置；所述第二挡块与所述固定座之间螺纹连接，绕所述第二档块与所述固定座之间的螺纹连接处转动所述第二挡块，所述第二档块可沿与所述工件移动的轨迹相垂直的方向移动至与所述工件相抵靠的位置；和/或，所述送料机构还包括设置于所述底座上的限位挡块，所述限位挡块位于所述滑板滑动的轨道上且可沿所述滑板滑动的方向移动至与所述滑板相抵靠的位置；和/或，所述送料机构还包括固设于所述底座上的支撑架，所述支撑架上活动连接有滚筒，所述滚筒可绕其与所述支撑架的所述活动连接处相对于所述支撑架转动，所述工件经过所述滚筒可滑动至所述滑板上以及预定的所述锯切区域内。进一步，所述限位挡块与所述底座之间螺纹连接，绕所述限位挡块与所述底座之间的螺纹连接处转动所述限位挡块，所述限位挡块可沿与所述滑板在所述导轨上滑动的方向相平行的方向移动至与所述滑板相抵靠的位置。进一步，预定的所述滑板上活动连接有至少二个滚轮，所述滚轮的轴心线与所述工件以及所述滑板移动的方向相垂直，所述滚轮可绕其轴心线相对于所述工件以及所述滑板转动，经过所述滚轮所述工件可滑动至进入或退出预定的所述锯切区域的位置。进一步，该锯切设备还包括设置于预定的所述锯切区域内的夹紧机构，所述夹紧机构包括支撑块、位置相对的第一夹块、第二夹块以及位置相对的第一滑动杆、第二滑动杆，其中所述支撑块固设于所述底座上，且位于预定的所述锯切区域内，所述工件移动至预定的所述锯切区域时，所述工件的底部抵压于所述支撑块上；所述工件移动的轨迹介于所述第一滑动杆与所述第二滑动杆之间；所述第一夹块与所述第一滑动杆相固连，所述第二夹块与所述第二滑动杆相固连；所述第一滑动杆插接于位于所述箱体一侧且与所述底座固连的第一支臂的通孔内，且所述第一滑动杆可在所述液压动力源的驱动下沿与所述工件移动的轨迹相垂直的方向移动，并带动所述第一夹块移动至与所述工件顶部外表面的其中一侧相抵靠的位置；所述第二滑动杆与位于所述箱体另一侧且与所述底座固连的第二支臂内的螺孔螺纹连接，绕所述螺孔的轴心线转动所述第二滑动杆，所述第二滑动杆可沿与所述工件移动的轨迹相垂直的方向移动，并带动所述第二夹块移动至与所述工件顶部外表面的其中另一侧相抵靠的位置；和/或，所述夹紧机构还包括设置于所述底座上的压紧条以及与所述压紧条活动连接的压块，压块可绕其与所述压紧条活动连接处相对于所述压紧条转动，所述压块的底部与所述工件的顶部表面相适配，且抵靠于位于预定的所述锯切区域内的所述工件的顶部表面上，所述压紧条可沿竖直方向朝接近或远离所述工件的方向移动，液压动力源为所述压紧条沿竖直方向的移动提供动力。进一步，该锯切设备还包括检测开关以及处理器，其中所述检测开关，用于检测所述滑板和/或所述工件的位置，并将检测结果输入所述处理器；所述处理器，用于根据所述检测结果控制所述液压动力源是否为所述锯片驱动装置和/或所述送料机构和/或所述夹紧机构提供动力；所述处理器为PLC。进一步，所述液压动力源为液压油缸，所述底座内设置有液压腔，所述液压缸内的液压油存储于所述液压腔内；和/或，所述底座内设置有冷却腔，所述冷却腔内存储有切削液，且所述冷却腔的开口置于所述锯切区域位置下方，所述底座上还设置有冷却水泵，所述冷却水泵用于将所述切削液喷射于锯片上；和/或，所述箱体上还开设有与所述锯片相平行的支撑板，所述支撑板被所述销子卡固于所述箱体上，所述销子与所述支撑板上还设置有把手，所述把手与所述销子之间设置有啮合机构，转动所述把手，所述把手可通过所述啮合机构带动所述销子上下移动，并解除所述销子对所述支撑板的卡固。进一步，所述工件为汽车门铰链型钢。与现有技术相比，本技术所提供上述技术方案至少具有如下优点由于本技术所提供的锯切设备中，送料机构能够将工件(例如型钢)移动至预定的锯切区域内，锯片驱动装置能将锯片移动至预定的锯切位置，锯切动力机构能够带动位于预定的锯切位置的锯片锯切位于预定的锯切区域内的工件，由此可见，使用本技术所提供的锯切设备能够实现自动锯切工件，从而将工件锯开并分割为多个小的型钢部件，锯切工件的过程中无需操作人员手工来进行，由于无需操作人员手工进行，生产效率更高，同时，锯切加工工件的过程中更节省人力，劳动强度更小，而且还可以避免操作人员手工进行锯切加工过程中所引起的误差，故而更适宜大批量生产，进而解决了现有技术存在生产效率低、劳动强度大且生产成本高的技术问题；除此之外，由于使用本技术所提供的锯切设备实现对工件(例如型钢)的自动锯切，相对于人工使用带锯锯切工件而言使用该设备锯切出的工件精确度更高，所以锯本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种锯切设备，其特征在于：包括送料机构、锯切机构以及锯切动力机构，所述锯切机构包括锯片以及锯片驱动装置，其中：所述送料机构，用于将工件移动至预定的锯切区域内；所述锯片驱动装置，用于将所述锯片移动至预定的锯切位置；所述锯切动力机构，用于带动位于预定的所述锯切位置的所述锯片锯切位于预定的所述锯切区域内的所述工件。

【技术特征摘要】
1.一种锯切设备，其特征在于包括送料机构、锯切机构以及锯切动力机构，所述锯切机构包括锯片以及锯片驱动装置，其中所述送料机构，用于将工件移动至预定的锯切区域内； 所述锯片驱动装置，用于将所述锯片移动至预定的锯切位置； 所述锯切动力机构，用于带动位于预定的所述锯切位置的所述锯片锯切位于预定的所述锯切区域内的所述工件。2.根据权利要求1所述的锯切设备，其特征在于所述锯片驱动装置和/或所述送料机构由液压动力源为其提供动力，和/或，所述锯切动力机构由马达为其提供动力。3.根据权利要求2所述的锯切设备，其特征在于所述送料机构包括底座、滑板以及设置于底座与所述滑板之间的导轨，其中所述滑板可沿所述导轨在所述底座上朝所述工件进入所述锯切区域的方向或朝所述工件退出所述锯切区域的方向滑动；所述液压动力源为所述滑板沿所述导轨的滑动操作提供动力； 和/或，所述锯切动力机构包括箱体、固设于所述箱体上的马达以及设置于所述锯片与所述马达之间的机械传动机构，所述马达通过所述机械传动机构带动所述锯片以转动的方式锯切所述工件；和/或，所述锯片驱动装置包括与所述箱体固连的支架，所述液压动力源通过所述支架带动所述箱体朝接近或远离所述工件的方向移动，并可通过所述支架以及所述箱体带动所述锯片移动至预定的所述锯切位置。4.根据权利要求3所述的锯切设备，其特征在于所述送料机构还包括固设于所述滑板上的固定座以及设置于所述固定座上位置相对的第一挡块、第二挡块，其中所述工件移动的轨迹介于所述第一挡块以及所述第二挡块之间； 所述第一挡块与所述固定座相套接或相插接，且所述第一挡块可在所述液压动力源的驱动下沿与所述工件移动的轨迹相垂直的方向移动至与所述工件相抵靠的位置；所述第二挡块与所述固定座之间螺纹连接，绕所述第二档块与所述固定座之间的螺纹连接处转动所述第二挡块，所述第二档块可沿与所述工件移动的轨迹相垂直的方向移动至与所述工件相抵靠的位置；和/或，所述送料机构还包括设置于所述底座上的限位挡块，所述限位挡块位于所述滑板滑动的轨道上且可沿所述滑板滑动的方向移动至与所述滑板相抵靠的位置；和/或，所述送料机构还包括固设于所述底座上的支撑架，所述支撑架上活动连接有滚筒，所述滚筒可绕其与所述支撑架的所述活动连接处相对于所述支撑架转动，所述工件经过所述滚筒可滑动至所述滑板上以及预定的所述锯切区域内。5.根据权利要求4所述的锯切设备，其特征在于所述限位挡块与所述底座之间螺纹连接，绕所述限位挡块与所述底座之间的螺纹连接处转动所述限位挡块，所述限位挡块可沿与所述滑板在所述导轨上滑动的方向相平行的方向移动至与所述滑板相抵靠的位置。6.根据权利要求4所述的锯切设备，其特征在于预定的所述滑板上活动连接有至少二个滚轮，所述滚轮的轴心线与所述工件以及所述滑板移动的方向相垂直，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭好强，孙爱军，马会民，陈汉杰，黄洪亮，
申请(专利权)人：河南省宏源车轮有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41