图案化相位延迟膜及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种图案化相位延迟膜及其制造方法。图案化相位延迟膜的制造方法包括提供基材；在该基材的第一表面形成配向层；涂布液晶材料于该配向层形成液晶层；使该液晶层与该配向层配向；将该液晶层以预设图案压印成复数个第一相位延迟区以及复数个第二相位延迟区；该第一相位延迟区及该第二相位延迟区具有格栅状条纹结构且两者互相平行，该第二相位延迟区相对于该第一相位延迟区为槽状结构且与该第一相位延迟区互相交错；以及固化该图案化液晶层，其中该第一相位延迟区及该第二相位延迟区的相位延迟值之差为180度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，且特别涉及一种以压印方式制造的图案化相位延迟膜。
技术介绍
图案化相位延迟膜已被应用在三维立体显示器中，观众在佩带了偏光眼镜后，可在一具有图案化相位延迟膜的液晶显示器上观赏三维立体影像。在相关
中已存在一些制造图案化相位延迟膜的方法，例如美国专利第6，624，863号揭露了一种制作图案化相位延迟膜的方法，以及美国专利第6，498，679号揭露一种使用单片相位延迟膜制作的微结构相位差膜。本专利技术提供了一种新颖的图案化相位延迟膜的制造方式，特别是利用压印的方式来制造图案化相位延迟膜。
技术实现思路
本专利技术涉及一种图案化相位延迟膜以及利用压印的方式来制造图案化相位延迟膜的方法。根据本专利技术的一种实施方式，提出了一种制造具有微结构的图案化相位延迟膜的方法。该图案化相位延迟膜具有复数个第一相位延迟区及复数个第二相位延迟区，其制造方法包含以下步骤提供基材；在该基材的第一表面形成配向层；在该配向层上涂布聚合物液晶材料形成液晶层；使该液晶层与该配向层配向；将该液晶层压印为预设图案形成复数个第一相位延迟区以及复数个第二相位延迟区，其中该第一相位延迟区及该第二相位延迟区具有格栅状条纹结构且两者互相平行，该第二相位延迟区相对于该第一相位延迟区为槽状结构且与该第一相位延迟区互相交错；固化该图案化液晶层；其中，该第一相位延迟区与该第二相位延迟区的相位延迟值之差为180度。在根据本专利技术该实施方式的制造图案化相位延迟膜的方法中，该基材的相位延迟值实质上为0度。在根据本专利技术该实施方式的制造图案化相位延迟膜的方法中，该基材选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、三醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯和环烯烃聚合物所构成的组。在根据本专利技术该实施方式的制造图案化相位延迟膜的方法中，该基材的厚度介于 30微米至300微米之间。在根据本专利技术该实施方式的制造图案化相位延迟膜的方法中，在该基材形成该配向层的方法选自微刮痕配向法、刷磨式配向法、光配向法、二氧化硅斜向蒸发法和离子束配向法所构成的组。在根据本专利技术该实施方式的制造图案化相位延迟膜的方法中，该固化图案化液晶层的厚度介于ι微米至3微米之间。在根据本专利技术该实施方式的制造图案化相位延迟膜的方法中，该液晶层与该配向层配向时的温度介于50°C至100°C之间。优选地，该液晶层与该配向层配向时的温度为70°C。在根据本专利技术该实施方式的制造图案化相位延迟膜的方法中，固化该图案化液晶层的固化方法为紫外光固化处理或热固化处理。在根据本专利技术该实施方式的制造图案化相位延迟膜的方法中，进一步包括贴覆一偏光膜于该固化液晶层上。在根据本专利技术该实施方式的制造图案化相位延迟膜的方法中，进一步包含贴覆至少一种功能性光学膜于基材的第二表面，该第二表面位于该第一表面的相反侧；其中，该功能性光学膜选自偏光膜、硬涂层膜、低反射膜、抗反射膜、抗眩光膜所构成的组或上述组合。根据本专利技术的另一实施方式，提出了一种具有复数个第一相位延迟区及复数个第二相位延迟区的图案化相位延迟膜。该图案化相位延迟膜包含基材；配向层，位于该基材的第一表面；液晶层，由在该配向层上涂布聚合物液晶材料所形成；复数个第一相位延迟区及第二相位延迟区，其通过将液晶层压印为预设图案所形成，其中该第一相位延迟区及该第二相位延迟区具有格栅状条纹结构且两者互相平行，该第二相位延迟区相对于该第一相位延迟区为槽状结构且与该第一相位延迟区互相交错；固化该图案化液晶层；其中，该第一相位延迟区与该第二相位延迟区的相位延迟值之差为180度。在根据本专利技术该实施方式的图案化相位延迟膜中，该基材的相位延迟值小于90度。在根据本专利技术该实施方式的图案化相位延迟膜中，该基材的相位延迟值实质上为0度。在根据本专利技术该实施方式的图案化相位延迟膜中，该基材选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、三醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯和环烯烃聚合物所构成的组。在根据本专利技术该实施方式的图案化相位延迟膜中，该基材的厚度介于30微米 (μ )至300微米(μ )之间。在根据本专利技术该实施方式的图案化相位延迟膜中，该基材上的该配向层形成方法选自微刮痕配向处理、刷磨式配向法、光配向法、二氧化硅斜向蒸发法和离子束配向法所构成的组。在根据本专利技术该实施方式的图案化相位延迟膜中，该固化图案化液晶层的厚度介于1微米至3微米之间。在根据本专利技术该实施方式的图案化相位延迟膜中，进一步包括偏光膜，该偏光膜贴覆于该固化液晶层上。在根据本专利技术该实施方式的图案化相位延迟膜中，进一步包含至少一种功能性光学膜，该功能性光学膜贴覆于基材的第二表面，该第二表面位于该第一表面的相反侧；其中，该功能性光学膜选自偏光膜、硬涂层膜、低反射膜、抗反射膜、抗眩光膜所构成的组或上述组合。根据本专利技术的又一实施方式，提出了一种制造具有微结构的图案化相位延迟膜的方法。该图案化相位延迟膜可贴覆至少一种功能性光学膜，例如偏光膜(polarizing film)、硬涂层膜(hard-coating film)、低反射膜(low reflective film)、抗反射膜 (anti-reflective film)、抗目玄光膜(anti-glaring film)。根据本专利技术的再一实施方式，提出了一种图案化相位延迟膜。该图案化相位延迟膜可被应用在显示器上，以提供观赏者三维立体影像。为了对本专利技术的上述及其它实施方式有更佳的了解，下文特举优选的实施例，并结合所附图式，作详细说明如下附图说明图1示出了本专利技术的一实施例的图案化相位延迟膜的剖面图。图2示出了本专利技术的一实施例的图案化相位延迟膜的制造方法流程图。图3A至3D示出了本专利技术的一实施例的制造步骤示意图。图4示出了本专利技术的一实施例的图案化相位延迟膜制造系统装置示意图。图5示出了本专利技术的又一实施例的图案化相位延迟膜制造系统装置示意图。具体实施例方式第一实施例请参照图1。图1示出了本专利技术的优选实施例的图案化相位延迟膜100的剖面示意图。图案化相位延迟膜100包含基材110、配向层120、图案化液晶层130，图案化液晶层 130具有复数个第一相位延迟区131以及复数个第二相位延迟区132。离型膜140贴覆于固化的液晶层130之上，当在液晶层130上贴覆功能性光学膜，例如偏光膜时，可以移除离型膜140。请同时参照图2、图3A、图3B、图3C、图3D。图2示出了本专利技术的图案化相位延迟膜的制造方法的优选实施例示意图。图3A到图3D示出了图案化相位延迟膜的制造方法的优选实施例的各阶段步骤。步骤S201中，提供基材210。基材210的相位延迟值小于90度，优选地，相位延迟值为实质上0度。基材210选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(poly ethylene terephthalate,PET)、聚碳酸酯(polycarbonate,PC)、三醋酸纤维素(triacetyl cellulose，TAC)、聚甲基丙烯酸甲酯(poly methyl methacrylate, PMMA)和环烯烃聚合物 (cyclo-olefin polymer, COP)所构成的组。其中，基材210的厚度介于30微米(μ m)到 300微米(μ )之间。在步骤S202中，配向层220在基材210上形成。配向层220在基材 210上的形成方式为所属
普通技术人员熟知本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种制造具有第一相位延迟区及第二相位延迟区的图案化相位延迟膜的制造方法，包含：提供基材；在所述基材的第一表面形成配向层；涂布液晶材料于所述配向层形成液晶层；使所述液晶层与所述配向层配向；将所述液晶层压印为预设图案形成复数个第一相位延迟区以及复数个第二相位延迟区；所述第一相位延迟区及所述第二相位延迟区具有格栅状条纹结构且互相平行，所述第二相位延迟区相对于所述第一相位延迟区为凹槽结构且与所述第一相位延迟区彼此交错；以及固化所述图案化液晶层；其中，所述第一相位延迟区及所述第二相位延迟区的相位延迟值之差为１８０度。

【技术特征摘要】
2010.05.27 US 61/348,768;2010.07.23 US 61/367,033;1.一种制造具有第一相位延迟区及第二相位延迟区的图案化相位延迟膜的制造方法， 包含提供基材；在所述基材的第一表面形成配向层；涂布液晶材料于所述配向层形成液晶层；使所述液晶层与所述配向层配向；将所述液晶层压印为预设图案形成复数个第一相位延迟区以及复数个第二相位延迟区；所述第一相位延迟区及所述第二相位延迟区具有格栅状条纹结构且互相平行，所述第二相位延迟区相对于所述第一相位延迟区为凹槽结构且与所述第一相位延迟区彼此交错； 以及固化所述图案化液晶层；其中，所述第一相位延迟区及所述第二相位延迟区的相位延迟值之差为180度。2.根据权利要求1所述的制造图案化相位延迟膜的方法，其中所述基材的相位延迟值实质上为0度。3.根据权利要求1所述的制造图案化相位延迟膜的方法，其中所述基材选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、三醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯和环烯烃聚合物所构成的组。4.根据权利要求1所述的制造图案化相位延迟膜的方法，其中所述基材的厚度介于30 微米至300微...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丰旭，
申请(专利权)人：明基材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71