一种跌落试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种跌落试验装置，其包括支撑架(7)、叉状托举台(4)、底板(6)以及在样品箱(5)跌落前设置于样品箱(5)的待跌落角之下的挡板(1)，其特征在于该试验装置还包括有挡板撤离机构，所述挡板撤离机构与挡板(6)连接，挡板撤离机构在样品箱(5)过程中能使挡板(1)从样品箱的待跌落角下移开。本实用新型专利技术可使挡板(1)既起到了跌落前的支承作用，又不影响样品箱(5)跌落后与底板的碰撞，保证了试验的准确性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于试验设备
，具体涉及一种跌落试验装置。
技术介绍
为了确保货物运输和搬运过程中，包装箱对内装物品的保护作用，一般要从装有物品的包装箱中随机挑选若干个作为样品箱进行跌落试验，以鉴定包装件的耐冲击强度及包装箱设计的合理性。跌落试验装置就是为了模拟包装箱的跌落情况而设计的，样品箱在下落过程中应尽量避免转动。试验条件指定应选择具有实际意义的跌落接触面(面跌落)， 还包含角跌落试验和楞跌落试验。普遍应用的跌落试验装置有两种，一种是摆臂式跌落试验装置，其在跌落时摆臂向下后将样品箱甩出，样品箱自由下落至底板。这种跌落试验装置主要适用于重量比较小 (一般不超过IOOKg)的样品箱进行试验；另一种是叉式跌落试验装置，其在跌落时由气压将托举台的叉臂向下推，叉臂先于样品箱下落，样品箱随后自由下落至底板，这种跌落试验装置适用于重量大的样品箱或栈板试验。对于叉式跌落试验装置而言，由于装置自身的特点，在进行角跌落试验时样品箱的待跌落角会从托举台的两个叉臂之间穿出，所以在跌落前必须在样品箱的待跌落角之下设置挡板，挡板一般选择与底板不完全相同的材质。样品箱在进行角跌落试验时，落下的样品箱不直接与底板碰撞而是先碰撞到挡板，而挡板在碰撞底板后会出现反弹，对样品箱与底板碰撞起到缓冲作用。因而，挡板的使用，影响了试验结果的准确性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中叉式跌落试验装置进行角跌落试验存在的不足，提供一种在跌落前使用挡板的情况下，可使样品箱跌落后直接与底板接触的跌落试验装置。解决本技术技术问题所采用的技术方案是该跌落试验装置包括支撑架、叉状托举台、底板以及在样品箱跌落前设置于样品箱的待跌落角之下的挡板，该试验装置还包括有挡板撤离机构，所述挡板撤离机构与挡板连接，挡板撤离机构在样品箱跌落过程中能使挡板从样品箱的待跌落角下移开。优选的是，所述挡板撤离机构包括缆绳和绳绕机构，所述缆绳的一端固定在支撑架上，其另一端绕过绳绕机构与挡板连接，所述绳绕机构连接在叉状托举台的根部，缆绳在支撑架与绳绕机构之间的一段沿竖直方向放置，缆绳在绳绕机构与挡板之间的一段沿水平方向放置。优选的是，所述绳绕机构可包括滑轮，缆绳从滑轮上绕过，滑轮的轴连接在叉状托举台的根部。优选的是，所述绳绕机构可包括一根光滑的直杆，缆绳从所述直杆上绕过，直杆的一端连接在叉状托举台的根部。其中，缆绳固定在支撑架上的位置高于叉状托举台的起始下落位置。其中，所述缆绳的长度设置为在样品箱跌落过程中使得挡板能够从样品箱的待跌落角下移开的长度。优选的是，所述缆绳的一端固定在支撑架的顶部，缆绳的长度大于支撑架顶部到底板的距离，而小于样品箱跌落后绳绕机构到支撑架顶部的距离与跌落前绳绕机构到样品箱的距离之和。其中，缆绳可弯曲并具有一定强度的材料制成，优选采用钢索、麻绳或塑胶绳制成。或者，所述挡板撤离机构包括弹簧，所述弹簧的一端与叉状托举台的根部连接，其另一端与挡板连接，所述弹簧的自然长度小于叉状托举台的根部与挡板之间的距离。当然，挡板撤离机构也可以采用具有相同功能的其他结构。本技术采用通过采用挡板撤离机构可以将挡板移出样品箱底部，避免了叉式跌落试验装置进行角跌落试验时样品箱与挡板之间发生碰撞而造成试验结果不准确的问题，在本装置中，挡板的使用不会影响样品箱跌落后与试验装置的底板产生碰撞，从而可保证试验结果的准确性。本技术装置特别适用于大重量产品进行跌落试验时使用。附图说明图1为本技术一个具体实施例中跌落试验装置实施例1的结构示意图；图2为使用图1所示装置进行角跌落试验，该装置在跌落前的位置示意图；图3为使用图1所示装置进行角跌落试验，该装置在跌落后的位置示意图。图中1-挡板；2-滑轮；3-缆绳；4-叉状托举台；5-样品箱；6_底板；7_支撑架。具体实施方式为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施方式对本技术跌落试验装置作进一步详细描述。本技术中，该跌落试验装置包括支撑架7、叉状托举台4、底板6以及在样品箱 5跌落前设置于样品箱5的待跌落角之下的挡板1，该试验装置还包括有挡板撤离机构，所述挡板撤离机构与挡板6连接，挡板撤离机构在样品箱5过程中能使挡板1从样品箱的待跌落角下移开。实施例1 如图1所示，本实施例中，所述挡板撤离机构包括缆绳3和绳绕机构，所述缆绳3 的一端固定在支撑架7上，其另一端绕过绳绕机构与挡板6连接，所述绳绕机构连接在叉状托举台4的根部，缆绳3在支撑架7与绳绕机构之间的一段沿竖直方向放置，缆绳3在绳绕机构与挡板1之间的一段沿水平方向放置。本实施例中，所述绳绕机构包括有滑轮2，缆绳3从滑轮2上绕过，滑轮2的轴连接在叉状托举台4的根部，缆绳3在支撑架7与滑轮2之间的一段沿竖直方向放置，缆绳3在滑轮2与挡板1之间的一段沿水平方向放置。本实施例中，缆绳3的一端固定在支撑架7的顶部，缆绳3的另一端绕过滑轮2后与挡板1连接。其中，缆绳3的长度大于支撑架7的顶部到底板6的距离，而小于样品箱5跌落后滑轮到支撑架顶部的距离与跌落前滑轮2到样品箱5的距离之和。本实施例中，滑轮2也可以为一根光滑的铁杆所代替，铁杆的一端连接在叉状托举台4的根部，缆绳3从铁杆上绕过后，与挡板1连接。使用本实施例中的跌落试验装置进行试验。在跌落前，如图2所示，先将连接了缆绳3的挡板1放置在叉状托举台4的两个叉臂上，并使挡板1放在样品箱5的待跌落角之下，从下方托住样品箱5，缆绳3绕过滑轮2在支撑架7的顶部固定。跌落时，叉状托举台4 受到试验装置向下的高气压，以重力和气压造成的初速度先于样品箱5向下跌落，样品箱5 做自由落体运动，由于托举台4先于样品箱5落下，因而不影响样品箱5的自由落体跌落过程；与此同时，滑轮2与叉状托举台4的运动同步，缆绳3的长度固定不变，而叉状托举台4 的下落导致滑轮2跟随下落，随着滑轮2下轮，则通过滑轮2的缆绳3沿竖直方向的长度变长，而在水平方向的长度变短，挡板1随着缆绳3在水平方向的长度变短而向滑轮2的方向横向移动，由于叉状托举台4的下落速度比样品箱5快，因此挡板1在竖直方向除了受到重力作用还受到滑轮2通过缆绳3向其施加的竖直方向向下的分力，所以挡板1在纵向以大于重力加速度G的速度向下运动，其下落速度也比样品箱5快，因此不会影响样品箱5自由落体的跌落过程；在跌落过程中，挡板1逐渐靠近叉状托举台4的根部，从而移出样品箱5 的正下方，并移至与滑轮2靠近的一侧(如图3所示)，使得样品箱5以自由落体运动的方式落下后与底板6直接发生碰撞，完成角跌落试验过程，从而保证试验的准确性。本技术通过采用缆绳和滑轮将挡板移出样品箱底部，避免了叉式跌落试验装置进行角跌落试验时样品箱5与挡板1之间发生碰撞，使挡板既起到了跌落前的支承作用又不影响样品箱跌落后与底板之间碰撞的发生，解决了因为样品箱与挡板发生碰撞而造成的试验结果不准确的问题。该装置特别适于大重量产品的进行跌落试验时使用。实施例2 本实施例与实施例1的区别在于所述挡板撤离机构的结构不同。本实施例中，挡板撤离机构包括弹簧，所述弹簧的一端与叉状托举台4的根部连接，其另一端与挡板1连接，所述弹簧的自然长度小于叉状托举台4的根部与挡板1之间的距离。本实施例中的其本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种跌落试验装置，包括支撑架（７）、托举台（４）、底板（６）以及在样品箱（５）跌落前设置于样品箱（５）的待跌落角之下的挡板（１），其特征在于该试验装置还包括有挡板撤离机构，所述挡板撤离机构与挡板（６）连接，挡板撤离机构在样品箱（５）跌落过程中能使挡板（１）从样品箱的待跌落角下移开。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尚进，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，合肥鑫晟光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11