废泥分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种废泥分离装置，其包括：一处理塔，通过输送管容置要进行回收的切削油废泥；一加热器，对该处理塔进行温控；一卸料筒，衔接于该处理塔；及一冷凝器，以输送管与该处理塔连接，用于对加热后产生的气体(蒸气)进行冷却；以及，第一、第二回收塔，以输送管与该冷凝器连接。本实用新型专利技术的废泥分离装置，能够将制程所产生的切削油废泥中的油与水有效分离，并分别回收至第一、第二回收塔，以达到回收利用，进而降低成本并符合绿色环保的目标。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种废泥分离装置，特别关于一种专用于太阳能晶圆厂，能够将制程所产生的切削油废泥中油与水有效分离，以达到回收利用的废泥分离装置。
技术介绍
目前国内大型太阳能硅晶面板厂的晶棒切片于制程中皆会添加切削油作为太阳能晶圆的辅助剂，而所采用的切削油为聚乙二醇(PEG)及矿物油，经过太阳能面板的晶棒切片制程后，则产生相当多的切削油废泥，该切削油废泥中除包含液态的油、水之外，更含有固态的线锯、Si粉屑及SiC颗粒等成分，对于每一季切削油使用量在千吨以上的太阳能硅晶面板厂而言，若不能对切削油废泥进行回收处理再利用，则不仅成本无法降低，且不符合绿色环保。
技术实现思路
本技术的目的，即在于提供一种废泥分离装置，该装置专用于太阳能晶圆厂， 能够将制程所产生的切削油废泥中的油与水有效分离，以达到回收利用，进而降低成本并符合绿色环保的目标。为达到上述目的，本技术提供一种废泥分离装置，包括一处理塔，通过输送管于容置要进行回收的切削油废泥；一加热器，对该处理塔进行温控；一卸料筒，衔接于该处理塔；及一冷凝器，以输送管与该处理塔连接，用于对加热后产生的蒸气进行冷却；以及，第一、第二回收塔，以输送管与该冷凝器连接。该加热器的控制温度为100至600°C。该冷凝器的冷却时间为5分钟至3小时。本技术的废泥分离装置，专用于太阳能晶圆厂，能够将制程所产生的切削油废泥中的油与水有效分离，并分别回收至第一、第二回收塔，以达到回收利用，进而降低成本并符合绿色环保的目标。为了能更进一步了解本技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。以下结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，附图说明图1为本技术废泥分离装置的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本技术的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图1，本技术的废泥分离装置，为专用于太阳能晶圆厂的切削油废泥的液体分离，该废泥分离装置1包括一处理塔3、一加热器4、一卸料筒2、一冷凝器5，及第一、第二回收塔6、7，其中，经过太阳能面板的晶棒切片制程后所产生的切削油废泥通过输送管30输送一定处理量的切削油废泥于处理塔3中，该加热器4可对该处理塔3进行温控， 控制温度为100至600°C，可对切削油废泥加热处理，使得切削油废泥中的液态成分与固态成分析离，即，加热控制后，处理塔3内的切削油废泥液体部分呈气态(蒸气)，由输送管50 输送至该冷凝器5，而切削油废泥固态部分呈粉状，由输送管30输送至卸料筒2存放。因此，经过加热温控处理，可将切削油废泥中的液态油与水，及固态的线锯、Si粉屑及SiC颗粒解离。该冷凝器5借该输送管50与该处理塔3连接，能够输送加热后产生的气态(蒸气) 于其中，并进行5分钟至3小时处理，将前述经加热后的切削油废泥所分离出的油与水，作阶段式的冷却。该第一、第二回收塔6、7分别通过输送管60、70与该冷凝器5连接，可将经冷凝器5处理后的水直接透过输送管60引流至第一回收塔6，而分离出的油则透过输送管 70引流至第二回收塔7，这样，则能够将切削油废泥中的油与水分进行回收利用，进而降低成本并符合绿色环保的目标。综上所述，本技术的废泥分离装置，该装置专用于太阳能晶圆厂，能够将制程所产生的切削油废泥中的油与水有效分离，并分别回收至第一、第二回收塔，以达到回收利用，进而降低成本并符合绿色环保的目标。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本技术权利要求的保护范围。权利要求1.一种废泥分离装置，专用于太阳能晶圆厂的切削油废泥的液体分离，其特征在于，该废泥分离装置包括一处理塔，通过输送管容置要进行回收的切削油废泥； 一加热器，对该处理塔进行温控；一冷凝器，以输送管与该处理塔连接，用于对加热后产生的蒸气进行冷却；及一卸料筒，衔接于该处理塔；以及第一、第二回收塔，以输送管与该冷凝器连接。2.如权利要求1所述的废泥分离装置，其特征在于，该加热器的控制温度为100至 600 "C。3.如权利要求1所述的废泥分离装置，其特征在于，该冷凝器的冷却时间为5分钟至3 小时。专利摘要本技术提供一种废泥分离装置，其包括一处理塔，通过输送管容置要进行回收的切削油废泥；一加热器，对该处理塔进行温控；一卸料筒，衔接于该处理塔；及一冷凝器，以输送管与该处理塔连接，用于对加热后产生的气体(蒸气)进行冷却；以及，第一、第二回收塔，以输送管与该冷凝器连接。本技术的废泥分离装置，能够将制程所产生的切削油废泥中的油与水有效分离，并分别回收至第一、第二回收塔，以达到回收利用，进而降低成本并符合绿色环保的目标。文档编号C02F11/12GK202054722SQ20112010410公开日2011年11月30日 申请日期2011年4月11日 优先权日2011年4月11日专利技术者林青卫 申请人:林青卫本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种废泥分离装置，专用于太阳能晶圆厂的切削油废泥的液体分离，其特征在于，该废泥分离装置包括：一处理塔，通过输送管容置要进行回收的切削油废泥；一加热器，对该处理塔进行温控；一冷凝器，以输送管与该处理塔连接，用于对加热后产生的蒸气进行冷却；及一卸料筒，衔接于该处理塔；以及第一、第二回收塔，以输送管与该冷凝器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林青卫，
申请(专利权)人：林青卫，
类型：实用新型
国别省市：71