有极速导热器的无压水汽油多用锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种有极速导热器的无压水汽油多用锅炉。包括炉体、烟道、炉体水套、烟道水套，其炉体底部设置有清灰门，燃烧室处设置有清碴门、进煤门，炉体上部设置有烟道，所述的炉体外上部设置有洗浴采暖水系；炉体水套内加入不同的介质水或导热油，铜或铝管内的水瞬间发生汽化产生蒸汽，不用烧多余的水，提高蒸汽的产生效率，节约燃煤50％以上；炉体燃烧室内设置有极速导热器和炉排吸热管，水循环通畅，阻力小，充分吸收燃料火底的热能，并将烟道的余热通过烟道水套充分吸收，有效提高锅炉的热效率达95％以上；在无压状态下运行，锅炉不易爆炸，使用安全；炉内的水或导热油经加热后，在低温状态下运行，充分脱氧和软化，排除溶解氧的腐蚀，锅炉受热面不结垢，烟尘排放低，节能环保。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锅炉领域，涉及一种有极速导热器的无压水汽油多用锅炉。
技术介绍
传统的蒸汽锅炉结构设计不合理，热量流失严重，热效率低下，能源浪费巨大；而且体积庞大，炉体易烧坏，炉膛易结水垢，烟尘排放严重污染环境，甚至锅炉本体承压运行易发生爆炸。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有极速导热器的无压水汽油多用锅炉，不腐蚀， 不结垢，换热效果极佳，高效，节能，环保。本技术采用的技术方案一种有极速导热器的无压水汽油多用锅炉，包括炉体、烟道、炉体水套、烟道水套，其炉体底部设置有清灰门，燃烧室处设置有清碴门、进煤门， 炉体上部设置有烟道，所述的炉体外上部设置有洗浴采暖水系。所述的炉体内设置有极速导热器，极速导热器上连通有分流管，极速导热器的连接管与炉排吸热管连通，炉排吸热管及分流管两端分别与炉体外壁四周设置的炉体水套连ο所述的炉体内设置有多排吸热管与炉体水套连通。所述的洗浴采暖水系为多盘，盘绕在烟道外壁，每盘的每根铜或铝管的两端分别与设置在炉体水套内的水管系连通，水管系连通炉体水套上设置的洗浴进水口或采暖回水口、洗浴出水口或采暖出水口或蒸汽出口，水管系下部设置有排污口，炉体水套中部设置有茶炉出水口，底部设置有采暖回水口。所述的烟道外壁上设置有烟道水套并与炉体水套相通，烟道水套上设置有茶炉进水口、采暖出水口、大气管接口，烟道外壁上设置有茶炉水系，其一端与茶炉进水口或与水管系连通，另一端与茶炉出水口连通。所述的烟道处设置有火力调节封火门，火力调节封火门为平开式或推拉式。所述的洗浴采暖水系及茶炉水系为铜或铝管螺旋盘形状。所述的炉体为双体结构，炉体内腔中部设置有扁形隔套，扁形隔套垂直于炉体内腔底面，前后面与炉体内壁焊接，扁形隔套与多排吸热管相通。本技术所具有的积极有益效果1.炉体水套内加入不同的介质水或导热油，铜或铝管内的水瞬间发生汽化产生蒸汽，不用烧多余的水，提高蒸汽的产生效率，节约燃煤30-50%以上；2.炉体燃烧室内设置有极速导热器和炉排吸热管，水循环通畅，阻力小，广泛以生物质能、无烟煤、焦碳、石油焦、天然气、柴油等为燃料，充分吸收这些固体燃料火底的热能， 同时设置有烟道水套，可将烟道的余热充分吸收，三者结合有效的提高了锅炉的热效率，可达95%以上；3.锅炉本体附带开放式膨胀水箱及油箱，大气管完全无压，在无压状态下运行，锅炉不易爆炸，无锅炉干烧的危险，即使应用在高层建筑上，只需选择高扬程的供热水泵，而锅炉本体不受压，运行自如，使用安全可靠；4.锅炉水套内的水或导热油在锅炉运行过程中只在本体内循环，没有损耗，炉内的水或导热油经加热后，在100-300°C左右的低温状态下运行，充分脱氧和软化，完全排除了溶解氧的腐蚀，锅炉受热面不结垢，延长锅炉的使用寿命；5.设置有火力调节封火门，可通过不同的开启宽度来调节烟囱的拔火力度，使热能不顺烟道散失，当炉封火时，封火门全部打开，只有微烟从烟道排出，热能全部封在炉内， 环保节能；6.减免了热水系统中多个换热器和循环水泵，节省了现场安装交换器、温水加热器、一次循环水泵的时间，并大大节约了安装空间以及投资费用、运行费用，降低成本；7.通过在锅炉水套内加入水为介质，实现洗浴、采暖、茶炉三套水系一体化，大大缩小了锅炉的体积和容水量；加入导热油为介质，此炉又可在无压状态下产生有压蒸汽和当做导热油炉用，一炉多用，经济实用；8.经投产使用，换热效果极佳，为免检产品，锅炉工不用持证上岗，可实现自动运行，无人操作；9.本锅炉以废弃的农作物秸秆，稻壳、锯末或薪材等经加工制成的颗粒生物质能直接作为燃料燃烧，生物质能以绿色煤炭著称，是一种既环保又可再生循环利用的洁净能源，烟尘排放浓度远远低于GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准规定，可替代电、燃油、 燃气锅炉，该锅炉运行成本分别为电锅炉和燃油、燃气锅炉的六分之一和三分之一；10.在单台锅炉中设置有取暖、温水、循环加热三种回路的热交换器，选择面宽，满足不同需求，可广泛适于工厂、学校、企事业单位、洗浴中心等安装，提供采暖、洗浴、生活用水；以及食品加工、种植、养殖、温室大棚、造纸、镀件表面处理等安装使用。附图说明图1为本技术实施例1结构示意图的主视图；图2为本技术实施例1结构示意图的俯视图；图3为图1的正面剖视图；图4为图3中A-A剖视图；图5为图3中B-B剖视图；图6为本技术实施例2结构示意图的主视图；图7为本技术实施例2结构示意图的俯视图。具体实施方式一种有极速导热器的无压水汽油多用锅炉，主要由清灰门1、炉体2、清碴门3、进煤门4、火力调节封火门5、烟道6、扁形隔套7、极速导热器8、炉体水套9、茶炉水系10、多排吸热管11、洗浴采暖水系12、烟道水套13、水管系14等零部件构成，见各附图中编号。实施例1参阅图1、图2所示，其炉体2底部设置有清灰门1，燃烧室处设置有清碴门3、进煤门4，炉体2上部设置有烟道6及火力调节封火门5，火力调节封火门5为平开式或推拉式， 可沿滑道501或门轴502开启和关闭。参阅图3、图4、图5所示，其炉体2外壁四周设置有炉体水套9，炉体2内的燃烧室处设置有极速导热器8，由炉排吸热管801、连接管802、分流管803等构成，极速导热器8 通过连接管802与炉排吸热管801连通，极速导热器8上部连通有两支分流管803，所述的炉排吸热管801为多根横向排列，两端与炉体水套9连通，分流管803两端也与炉体水套9 连通，炉体水套9内可加入水介质或导热油介质；炉体水套9上部设置有洗浴进水口或采暖回水口 902、洗浴出水口或采暖出水口或蒸汽出口 903，水管系14下部设置有排污口 1401， 炉体水套9中部设置有茶炉出水口 901，底部设置有采暖回水口 904 ；烟道6四周外壁上设置有烟道水套13且与炉体水套9相通，并设置有茶炉进水口 1301、采暖出水口 1302、大气管接口 1303，大气管接口 1303可连接开放式膨胀水箱及油箱。所述的炉体2内中上部设置有横向交叉排列的多排吸热管11，每根吸热管11的两端都与炉体水套9相通，炉体2外上部设置有洗浴采暖水系12，洗浴采暖水系12采用铜或铝管制作成螺旋盘形状盘绕在烟道6外壁，可设置多盘，每盘的每根铜或铝管的两端分别与设置在炉体水套9内的水管系14连通，水管系14连通洗浴进水口或采暖回水口 902、洗浴出水口或采暖出水口或蒸汽出口 903 ；在烟道6外壁上设置有茶炉水系10，茶炉水系10 采用铜或铝管制作成螺旋盘形状，可设置多盘，每盘的每根铜或铝管的一端与烟道水套13 上的茶炉进水口 1301连通或与水管系14连通，另一端与茶炉出水口 901连通；所述的洗浴采暖水系12用于采暖时，此时炉体水套9内的水不被抽走，而是作为热源与采暖水进行热交换。实施例2参阅图6、图7所示，所述的炉体2为双体结构，炉体2内腔中部设置有扁形隔套 7,扁形隔套7垂直于炉体2内腔底面，前后面与炉体2内壁焊接，扁形隔套7与多排吸热管 11相通，扁形隔套7内可加入水介质或导热油介质。其余结构同实施例1。本技术的工作原理炉体水套9内加入导热油为介质，铜或铝管内的水瞬间发生汽化产生蒸汽，把蒸汽输入分汽缸，分汽缸设有调压阀和压力传感器，当压力达到时， 高压水泵或电磁阀就会关闭，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种有极速导热器的无压水汽油多用锅炉，包括炉体、烟道、炉体水套、烟道水套，其炉体底部设置有清灰门，燃烧室处设置有清碴门、进煤门，炉体上部设置有烟道，其特征在于所述的炉体（２）外上部设置有洗浴采暖水系（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周盛富，
申请(专利权)人：周盛富，
类型：实用新型
国别省市：37