本发明专利技术提供了一种利用熔融炉渣生产平板型无机非金属材料的方法，其特征在于，所述方法包括的步骤有：使熔融炉渣进入保温调质池且将所述炉渣的温度保持在1450℃-1600℃，并根据制品的要求进行粘度和/或颜色的调整；使调质过的熔融炉渣进入锡或锡合金为载体的浮法生产池，通过浮法制得的平板型无机非金属材料在1000℃-1300℃离开浮法生产池；所述平板型无机非金属材料在600℃-900℃的温度下、在非还原的气氛下保温0.5-2个小时，然后在1-2个小时内逐渐降到室温，得到所述平板型无机非金属材料。本发明专利技术为综合利用高炉渣提供了一种节能、高效的途径，所生产的平板型无机非金属材料具有色质稳定、抗磨、耐压、不剥落、膨胀系数小、收缩率小的特性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无机非金属材料领域，更具体地讲，特别涉及一种。
技术介绍
钢铁冶金中的废渣产量大、综合利用难，已经开始严重危害环境、制约行业发展。 现在对这些废渣的处理路线是1500-1600摄氏度的炉渣出炉后，用水冷却(生产上谓之水淬)，然后捞渣、干燥、制粉，用于水泥生产，这个工艺只能处理部分废渣，重要的是处理过程产生废水、废气，高炉渣所含有的大量显热不仅被浪费，而且成为危害环境的因素。现在高炉渣综合利用方面的生产和研究都是针对上述水淬后的废渣，没有办法解决废渣冷却对新鲜水的消耗，不能很好的利用熔渣所含的热能，而且产生二次废物，也没有能力消化所有废渣。因此，亟待一种可以将大量炉渣变废为宝的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种用熔融炉渣直接进行调质处理，利用浮法生产平板型无机非金属材料的方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种，其特征在于，所述方法包括的步骤有使熔融炉渣进入保温调质池且将所述炉渣的温度保持在1450°C -1600°C，并根据制品的要求进行粘度和/或颜色的调整；使调质过的熔融炉渣进入锡或锡合金为载体的浮法生产池，通过浮法制得的平板型无机非金属材料在 IOOO0C -1300°c离开浮法生产池；所述平板型无机非金属材料在600°C -900°C的温度下、在非还原的气氛下保温0. 5-2个小时，然后在1-2个小时内逐渐降到室温，得到所述平板型无机非金属材料。更具体地讲，降温速度优选地可为每分钟5-10°C。在本专利技术的实施例中，所述熔融炉渣的成分可为10-40wt% Al203>5-25wt% MgO, 10-50wt% Si02U0-40wt% Ca0、0. l-5wt% TiO2,0. l-5wt% Fe0、0. l-5wt% MnO。在本专利技术的实施例中，粘度调整剂可为粘土、瓷土、磁石、陶土、长石和石英砂中的至少一种，其加入量为熔融炉渣加入量的5-20Wt%。颜色调整剂可为Ti、Cr、Ni、Cu、Co、 狗、稀土元素的氧化物、含有所述氧化物的矿石粉末和工业废料中的至少一种，其加入量为熔融炉渣加入量的0-5Wt%。在本专利技术的实施例中，所述熔融炉渣为冶金反应器中直接排放出的熔融炉渣，或者为重熔的炉渣。具体实施例方式以下，将详细描述根据本专利技术的实施例。本专利技术的实施例提供了一种，所述熔融炉·组成成分可为10-40wt% Al203、5-25wt%Mg0、10-50wt% Si02U0-40wt% CaO, 0. l-5wt% TiO2,0. l-5wt% FeO.O. l-5wt% MnO0并且，所述熔融炉渣可为冶金反应器中直接排放出来的熔融炉渣，也可以为重新熔炼的炉渣。根据本专利技术的方法，可直接利用从高炉中排放出的熔融炉渣，既节省了熔化原料的能耗，又避免了高炉渣水淬冷却的水资源消耗和二次废物的产生。在该方法中，在保温调质池内将熔融炉渣的温度控制在1450°C -1600°C。根据制品的性能、颜色要求，决定如何进行调质处理，其中，所述调质处理包括粘度和/或颜色的调整。更具体地讲，粘度调整剂可为粘土、瓷土、磁石、陶土、长石和石英砂中的至少一种，其加入量为熔融炉渣加入量的5-20Wt% ；颜色调整剂可为Ti、Cr、Ni、Cu、Co Je的氧化物(例如Ti02、Cr2O3、NiO, CuO、CoO、FeO, Fe2O3等)、含有这些氧化物的矿石粉末和工业废料(例如煤矸石、赤泥)中的至少一种，加入量为熔融炉渣加入量的0-5wt%。接下来，控制调质过的熔融炉渣进入锡或锡合金为载体的浮法生产池，通过浮法制得的平板型无机非金属材料在1000°c -1300°c离开浮法生产池。使所述平板型无机非金属材料在600°C -900°C的温度下、在非还原气氛下保温 0. 5-2个小时，然后在1-2个小时内逐渐降到室温，得到所述平板型无机非金属材料，其中， 降温速度可为每分钟5-10°C。如果降温速度过快，会造成制品微观甚至宏观裂纹；如果降温速度过慢，则生产效率会降低。下面将具体描述本专利技术的方法的实施例。实施例1选用组成为15wt% Al203>15wt% Mg0,30wt% Si02,35wt% CaOUwt% TiO2,2wt% Fe0,2wt% MnO的熔融炉渣，在1600°C下加入石英砂调整其粘度和成分，其加入量为熔融炉渣加入量的20wt%。在实施例1中，不加颜色调整剂。然后，使调质过的熔融炉渣进入锡或锡合金为载体的浮法生产池，通过浮法制得的平板型无机非金属材料在1300°C离开浮法生产池。然后，所述平板型无机非金属材料在900 V的温度下、非还原气氛下保温2个小时，然后在2个小时内逐渐降到室温，得到需要尺寸和颜色的平板型无机非金属材料。实施例2选用组成为14wt % Al203>17wt % Mg0,28wt % SiO2,32wt % CaOU. 5wt % TiO2, 4wt% Fe0,3. 5wt% MnO的熔融炉渣，在1500°C下加入磁石调整其粘度和成分，其加入量为熔融炉渣加入量的15wt%。加入氧化铁红进行颜色的调整，加入量为熔融炉渣加入量的 5wt%。然后，使调质过的熔融炉渣进入锡或锡合金为载体的浮法生产池，通过浮法制得的平板型无机非金属材料在1200°C离开浮法生产池。然后，所述平板型无机非金属材料在 850°C的温度下、非还原气氛下保温1.5个小时，然后在2个小时内逐渐降到室温，得到需要尺寸和颜色的平板型无机非金属材料。实施例3选用组成为15wt% Al203>15wt% Mg0,30wt% Si02,35wt% CaOUwt% TiO2,2wt% Fe0,2wt% MnO的熔融炉渣，在1450°C下加入陶土调整其粘度和成分，其加入量为熔融炉渣加入量的5wt%。加入氧化铁红进行颜色的调整，加入量为熔融炉渣加入量的2wt%。然后， 使调质过的熔融炉渣进入锡或锡合金为载体的浮法生产池，通过浮法制得的平板型无机非金属材料在1000°c离开浮法生产池。然后，所述平板型无机非金属材料在700°C的温度下、 非还原气氛下保温2个小时，然后在1. 5个小时内逐渐降到室温，得到需要尺寸和颜色的平板型无机非金属材料。实施例4选用组成为14wt % Al203>17wt % Mg0,28wt % SiO2,32wt % CaOU. 5wt % TiO2, 4wt% Fe0,3. 5wt% MnO的熔融炉渣，在1500°C下加入粘土整其粘度和成分，其加入量为熔融炉渣加入量的12wt%。氧化铁红进行颜色的调整，加入量为熔融炉渣加入量的lwt%。然后，使调质过的熔融炉渣进入锡或锡合金为载体的浮法生产池，通过浮法制得的平板型无机非金属材料在1200°C离开浮法生产池。然后，所述平板型无机非金属材料在600°C的温度下、非还原气氛下保温0. 5个小时，然后在1个小时内逐渐降到室温，得到需要尺寸和颜色的平板型无机非金属材料。根据本专利技术实施例的利用熔融炉渣生产平板型无机非金属的方法有如下优点1)为综合利用高炉炉渣开创了一条节能、高效的途径；2)直接利用高炉排放的熔融炉渣，既节省了融化原料的能耗，又避免了高炉渣水淬冷却的水资源消耗和二次废物的产生；3)所生产的平板型无机非金属材料具本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种利用熔融炉渣生产平板型无机非金属材料的方法，其特征在于，所述方法包括的步骤有：使熔融炉渣进入保温调质池且将所述炉渣的温度保持在１４５０℃－１６００℃，并根据制品的要求进行粘度和／或颜色的调整；使调质过的熔融炉渣进入锡或锡合金为载体的浮法生产池，通过浮法制得的平板型无机非金属材料在１０００℃－１３００℃离开浮法生产池；所述平板型无机非金属材料在６００℃－９００℃的温度下、在非还原的气氛下保温０．５－２个小时，然后在１－２个小时内逐渐降到室温，得到所述平板型无机非金属材料。
【技术特征摘要】
1.一种利用熔融炉渣生产平板型无机非金属材料的方法，其特征在于，所述方法包括的步骤有使熔融炉渣进入保温调质池且将所述炉渣的温度保持在1450°C -1600°C，并根据制品的要求进行粘度和/或颜色的调整；使调质过的熔融炉渣进入锡或锡合金为载体的浮法生产池，通过浮法制得的平板型无机非金属材料在1000°C -1300°C离开浮法生产池；所述平板型无机非金属材料在600°C -900°C的温度下、在非还原的气氛下保温0. 5-2 个小时，然后在1-2个小时内逐渐降到室温，得到所述平板型无机非金属材料。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，降温速度为每分钟5-10°C。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔融炉渣的成分为10...
【专利技术属性】
技术研发人员：王清涛，于先进，赵昕，宫本奎，魏振侠，李月云，明君，
申请(专利权)人：山东焦化集团有限公司，山东理工大学，
类型：发明
国别省市：37
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