炭粉球团的生产方法技术

一种炭粉球团的生产方法，本发明专利技术采用冷压生产工艺将炭粉制成球团，用GY粘结剂，并配入特制的固化剂水溶液混合均匀、成型将炭粉制成75×55×45cm的椭圆形产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炭粉冷压成型方法，具体是一种。
技术介绍
申请人:云南永昌硅业股份有限公司共有7台矿热炉，分别于2007年-2009年先后投产，矿热炉生产所用还原剂为焦丁、半焦、兰炭、木炭、石油焦等，这些还原剂均属外购产品，大部分采购运输距离较远，在入炉之前还需多次倒运，整个过程产生大量炭粉，粒度 < 5mm的占6-10%，炭粉入炉后严重影响炉内透气性，使炉况恶化、产量大幅度降低、为确保炉内透气性，必须对粒度< 5mm的炭粉进行筛除，每年有上万吨的炭粉产生。炭粉外售价仅 200元/吨左右，而各种还原剂采购价格均突破1600元/吨，将炭粉低价外售不符合企业生产经营方针，炭粉不能再利用，不仅造成大量资源浪费、生产成本上升、经济效益下降，更重要的是粉尘四处飞扬，造成严重的环境污染，直接危害人体健康。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服炭粉不能综合利用的不足，提供一种， 本专利技术采用冷压生产工艺将炭粉制成球团，用GY粘结剂，并配入特制的固化剂水溶液进行成型将炭粉制成75 X 55 X 45cm的椭圆形产品。本专利技术的目的通过以下技术方案实现一种，步骤如下 (一)制备固化剂溶液1、量取IOOOml自来水装入制备容器中；2、称取250-500gNa0H加入制备容器中搅拌均勻得到NaOH溶液；3、称取ll-21g固化剂加入NaOH溶液中搅拌均勻，即制备成固化剂溶液，备用；所说的固化剂是市场有售的煤化工专业用高温固化剂。(二)成型1、将炭粉混碾到粒度< 5mm占6-10%，按重量计称取炭粉总重8%的GY粘结剂、3_4%的固化剂溶液加入炭粉中搅拌混合均勻得到混合料，根据炭粉含水不同加入对应浓度的固化剂溶液，当炭粉H2O > 30%时，加入500gNa0H与2Ig固化剂制成的固化剂溶液；当炭粉H2O <30%时，加入250g NaOH与Ilg固化剂制成的固化剂溶液。当混合料湿度不足时通过补加自来水来调整混合料水份，混合料湿度以搅拌均勻手握成团不散为宜。所说GY粘结剂是市场有售的炭粉球团粘结剂。2、将搅拌好的混合料均勻送入成型机进行冷压成型，制成75X55X45cm的椭圆形产品。本专利技术将炭粉制成球团后入炉使用，对炭粉进行综合回收利用，减少对环境的污染，大大降低生产成本，减少职工的职业危害。适用于炭粉冷压生产过程，本专利技术操作简单， 成本较低，成型效果好，成型率达98%，产出的产品强度较好，单球抗压强度为IlOkg/球，球团入炉后在高温条件下不发生粉化，改善了炉料的透气性，炉况稳定，产量上升，生产成本降低，真正实现了粉料的综合利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种炭粉球团的生产方法，其特征在于步骤如下：（一）制备固化剂溶液１）、量取１０００ｍｌ自来水装入制备容器中；２）、称取２５０－５００ｇＮａＯＨ加入制备容器中搅拌均匀得到ＮａＯＨ溶液；３）、称取１１－２１ｇ固化剂加入ＮａＯＨ溶液中搅拌均匀，　即制备成固化剂溶液，备用；（二）成型１）、将炭粉混碾到粒度＜５ｍｍ占６－１０％，按重量计称取炭粉总重８％的ＧＹ粘结剂、３－４％的固化剂溶液加入炭粉中搅拌混合均匀得到混合料，根据炭粉含水不同加入对应浓度的固化剂溶液，当炭粉Ｈ２Ｏ＞３０％时，加入５００ｇＮａＯＨ与２１ｇ固化剂制成的固化剂溶液；当炭粉Ｈ２Ｏ＜３０％时，加入２５０ｇ　ＮａＯＨ与１１ｇ固化剂制成的固化剂溶液；当混合料湿度不足时通过补加自来水来调整混合料水份，混合料湿度以搅拌均匀手握成团不散为宜；２）、将搅拌好的混合料均匀送入成型机进行冷压成型，制成７５×５５×４５ｃｍ的椭圆形产品。

【技术特征摘要】
1. 一种炭粉球团的生产方法，其特征在于步骤如下(一)制备固化剂溶液1)、量取IOOOml自来水装入制备容器中；2)、称取250-500gNa0H加入制备容器中搅拌均勻得到NaOH溶液；3)、称取ll_21g固化剂加入NaOH溶液中搅拌均勻，即制备成固化剂溶液，备用；(二)成型1 )、将炭粉混碾到粒度< 5mm占6-10%，按重量计称取炭粉总重8%的GY粘结剂、3_4%的固化剂溶液加入炭粉中搅拌混合均...

【专利技术属性】
技术研发人员：张安福，李昆，王炳金，杨云山，郭芬玉，赵捷，何霞，王子龙，张金清，康万福，张忠益，杨加强，郭明山，
申请(专利权)人：云南永昌硅业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：53