【技术实现步骤摘要】
本技术涉及产品加工领域,具体是指带螺纹孔十字形零件的成形装置。
技术介绍
现有的带螺纹孔十字形零件的成形装置,它包括前模、与前模配合的后模、冲头、 底部镶件、左侧镶件及右侧镶件;在前模上设有前纵向凹槽及与前纵向凹垂直并连通的前横向凹槽,在后模上设有后纵向凹槽及与后纵向凹垂直并连通的后横向凹槽,前纵向凹槽与后纵向凹槽位置互相对应构成纵向通孔,前横向凹槽与后横向凹槽位置互相对应构成横向通孔;底部镶件的轴位于纵向通孔的一端,底部镶件的外端部通过螺栓固定在前模与后模上,冲头从纵向通孔的另一端插入并可上下移动;左侧镶件的轴位于横向通孔的一端,左侧镶件的端部通过螺栓固定在前模与后模上;右侧镶件的轴位于横向通孔的另一端,右侧镶件的端部通过螺栓固定在前模与后模上。使用时,将前模及后模对位关通过螺纹联接和销钉定位,并装入底部镶件、左侧镶件和右侧镶件,以及底部螺纹型芯和右侧螺纹型芯,然后向型腔中填充混合粉末,再将装有混合粉末的该装置加热到80-130°C,接着通过冲头将所填充的混合粉末压制成形,最后脱模即形成了带螺纹孔十字形零件。它既克服了传统粉末冶金冷压成形在成形复杂几何形状方面的不足,又避免了粉末注射成形技术的高成本, 是一项具有应用前景的新技术。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种可以一次加工成形带螺纹孔的十字形零件,且结构简单,加工方便的成形装置。为了达到上述目的,本技术是这样实现的,其是一种带螺纹孔十字形零件的成形装置,它包括前模、与前模配合的后模、冲头、底部镶件、左侧镶件及右侧镶件;在前模上设有前纵向凹槽及与前纵向凹垂直并连通的前横向凹槽,在 ...
【技术保护点】
1.带螺纹孔十字形零件的成形装置,它包括前模、与前模配合的后模、冲头、底部镶件、左侧镶件及右侧镶件;在前模上设有前纵向凹槽及与前纵向凹垂直并连通的前横向凹槽,在后模上设有后纵向凹槽及与后纵向凹垂直并连通的后横向凹槽,前纵向凹槽与后纵向凹槽位置互相对应构成纵向通孔,前横向凹槽与后横向凹槽位置互相对应构成横向通孔;底部镶件的轴位于纵向通孔的一端,底部镶件的外端部通过螺栓固定在前模与后模上,冲头从纵向通孔的另一端插入并可上下移动;左侧镶件的轴位于横向通孔的一端,左侧镶件的端部通过螺栓固定在前模与后模上;右侧镶件的轴位于横向通孔的另一端,右侧镶件的端部通过螺栓固定在前模与后模上;其特征在于:还包括与底部镶件(4)螺纹配合的底部螺纹型芯(5),底部螺纹型芯穿过底部镶件的轴(41)并位于纵向通孔(46)中;还包括与右侧镶件(8)螺纹配合的右侧螺纹型芯(9),右侧螺纹型芯穿过右侧镶件的轴并位于横向通孔(35)中。
【技术特征摘要】
1.带螺纹孔十字形零件的成形装置,它包括前模、与前模配合的后模、冲头、底部镶件、 左侧镶件及右侧镶件;在前模上设有前纵向凹槽及与前纵向凹垂直并连通的前横向凹槽, 在后模上设有后纵向凹槽及与后纵向凹垂直并连通的后横向凹槽,前纵向凹槽与后纵向凹槽位置互相对应构成纵向通孔,前横向凹槽与后横向凹槽位置互相对应构成横向通孔;底部镶件的轴位于纵向通孔的一端,底部镶件的外端部通过螺栓固定在前模与后模上,冲头从纵向通孔的另一端插入并可上下移动;左侧镶件的轴位于横向通孔的一端,左侧镶件的端部通过螺栓固定在...
【专利技术属性】
技术研发人员:柯美元,肖志瑜,成伟华,
申请(专利权)人:顺德职业技术学院,
类型:实用新型
国别省市:44
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