本发明专利技术涉及通过溶剂浇注得到的反射膜及其在包括薄膜晶体管(TFT)显示器在内的液晶显示器(LCD)的背光单元(BLU)形式的面光源中作为反射器(其在本公开内容中也称作“溶剂浇注制造的反射片”)的用途，还涉及包含这种溶剂浇注制造的膜作为光反射器的液晶显示器(LCD)，包含这种溶剂浇注制造的膜作为光反射器的背光系统，包含银色和/或白色颜料的这种溶剂浇注制造的膜，和制造背光单元的方法，该方法包括通过用包含基质材料、一种或多种颜料(反射材料)和如果需要的话一种或多种其它添加剂如增塑剂的溶液溶剂浇注而形成膜，然后使用膜和所需其它组分制造背光单元。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及可在液晶显示器(LCD)和类似应用的背光单元形式的面光源中用作反射器的膜。
技术介绍
背光单元可以具有各种组件的各种形式得到，例如作为标准LCD设计，其可具有 (自下至上)反射片，然后是冷阴极荧光灯(CCFL)，然后是扩散板和各种膜堆叠如2个扩散器，然后是双增亮膜(DBEF)(为使通常在后起偏器中损失的大多数光再循环)，然后是LCD 模块(LCD cell)。或者，纤薄的LCD设计也是可以的，其中彼此并联地提供(也是自下至上) 反射片，然后是CCFL灯，然后是图案化扩散板，然后是扩散器，然后是多功能膜，然后是LCD 模块。近来，具有发光二极管(LED)代替CCFL作为光源的超纤薄LCD设计变得重要，其中光(参见附图说明图1)由侧LED 1通过位于反射片3上的光导2进入，随后可以是扩散器4和任选图案化扩散板5，然后是偏振循环膜(DBEF)6，它们一起形成(这里为边缘光(edge light)) 背光单元，LCD模块7(和任选其它层)置于该背光单元上。这些超纤薄LCD设计的厚度例如为8-12mm或更小，因此容许非常轻和薄的显示器。本领域已知的相应膜通过挤出法生产。实例为WO 2008/123045中不需要掺入填料，但要求拉伸的基于聚烯烃的膜，或也要求拉伸的具有细孔穴的基于聚酯的膜如US 5，672，409所述那些。其它更复杂的装置包括如EP 2161613所述有源透反装置形式的包含聚合物分散液晶的膜。由于使用挤出方法，因此挑战是如果要加入颜料，仅可加入有限的量，否则所述材料磨损性太大而限制挤出设备的使用。另外，通常要求拉伸作为确保例如形成孔穴的步骤。并且，聚酯(例如聚对苯二甲酸乙二酯聚酯=PET)的使用可限制与邻层的相容性。更便宜且更挠性的材料也是理想的。另外，PET的使用要求加入UV涂层以防止基质材料劣化。
技术实现思路
现在已发现可通过溶剂浇注获得，例如基于酰化纤维素的膜能够实现解决前述问题并实现先前不曾取得的大量优点的改进。因此，与PET膜需要的挤出相反，不存在以较高量加入颗粒形式的颜料的挑战-没有遇到现有技术中所用的用于挤出膜的挤出装置的磨损。因此，颜料可以以甚至比现有技术更高的量加入，因为没有损害挤出装置的风险。另外，与基于PET的现有技术相反，不需要单-或双向拉伸。与PET不相容的材料可直接使用，因此与其它膜组合的新的可能性是可能的。另外，浇注法容许成分的高挠性和合理经济成本的制造。再现性高且不需要(避免膜的黄色外观)的UV涂层，而在PET的情况下UV涂层是需要的，必须通过这种涂层来防止黄色外观。另外，可实现至少与现有技术膜的情况下一样好的白度指数。另一优点是浇注膜的不与在上面进行浇注的平面材料(例如钢带)接触的那面可以容易地与和所述平面材料接触的那面区别开，例如这是由于自由面的光泽度较高。另外，高量的颜料材料可掺入膜材料中而不导致不理想的脆性。另外，本专利技术中使用的和根据本专利技术的膜显示出高热稳定性，和归因于它们各向同性和均质特征的良好尺寸稳定性。在第一实施方案中，本专利技术因此涉及溶剂浇注制造的膜，尤其是如上文或下文所述的那些，在液晶显示器(LCD)的背光单元(BLU)形式的面光源中作为反射器(其在本公开内容中也可称作“溶剂浇注制造的反射片”)的用途，术语液晶显示器包括薄膜晶体管 (TFT)显示器或超扭曲向列(STN)显示器。在第二实施方案中，本专利技术涉及包含溶剂浇注制造的膜，尤其是如上文或下文所定义的那些，作为光反射器的液晶显示器(LCD)。在第三实施方案中，本专利技术涉及包含如下部分的背光系统作为光反射器的溶剂浇注制造的膜，尤其是如上文或下文所定义的那些，以及光源，其光通过所述膜漫反射，尤其是所述膜连接在其一侧上的三维或二维(平面)光源(例如光导片的形式)。背光系统尤其可包含边缘光源作为二维光源，其中溶剂浇注制造的膜形式的光反射器覆盖该边缘光系统的一个二维侧。在第四实施方案中，本专利技术涉及包含银色和/或白色颜料的溶剂浇注制造的膜， 尤其是如上文或下文所定义的那些。在第五实施方案中，本专利技术涉及一种制造背光单元的方法，其包括通过用包含基质材料、一种或多种颜料(反射材料)和如果需要的话一种或多种其它添加剂如增塑剂的溶液溶剂浇注而形成膜，然后使用所述膜和所需的其它组件制造背光单元。附图简要说明(其显示本专利技术的具体实施方案)图1示意地显示例如具有发光二极管(LED)代替CCFL作为光源和边缘光背光单元的超纤薄LCD设计。图2显示本专利技术溶剂浇注制造的反射片的试样在膜的无光泽和有光泽侧上的反射率(参见实施例3)，其中曲线彼此太接近以致重叠。图3显示通过挤出得到的市售PET膜的试样的反射率(参见实施例3)。图4a)、4b)、4c)和4d)以示意方式显示背光设计的各个实施方案(参见US 7，229，194B2)。本专利技术的具体实施例方式可插入以下定义来代替上下文中单独或以两个或更多个或全部使用的更一般表述以获得本专利技术更具体的实施方案，例如优选的实施方案，因此定义这类具体实施方案。溶剂浇注制造的膜为具有可溶性聚合材料如酰基纤维素，优选三酰基纤维素作为基质材料(成膜材料)的膜。根据本专利技术或用于本专利技术中的干膜的厚度可以为例如约IOym 至约350 μ m,例如约50至约250 μ m,例如125至200 μ m或约150至约300 μ m。酰基纤维素(或酰化纤维素)尤其意指三酰化纤维素，其中酰基结构部分可以彼此相同或(特别可能地)不同，尤其是三-C1-C7链烷酸纤维素，更尤其是C1-C4链烷酸纤维素，例如丁酸纤维素、丙酸纤维素和/或乙酸纤维素，例如尤其是CAP(乙酰丙酸纤维素)、乙酸丁酸纤维素或 TAC (三乙酸纤维素或“三乙酰基纤维素”)。优选，酰基取代程度，即，每纤维素单元(具有6个碳原子的单糖单元)键合的酰基结构部分的数目，为约2. 4至约3，尤其是2. 70至2. 98。例如，在三乙酰基纤维素中，乙酸纤维素优选具有59.0-62.5 %，更优选 59. 5-61. 5%的乙酸含量。术语“乙酸含量”指每纤维素的C6单元键合的乙酸的重量。实验测定可例如根据ASTM:D-817-91( “乙酸纤维素测试”)或对应的协议进行。如果没有另外提到，则上下文中给出的乙酸含量值是指根据ASTM:D-817-91得到的值。本专利技术的膜所用的酰化纤维素的多分子性(重均分子量Mw与数均分子量Mn之比)，也称为多分散性可例如为约1. 5至约7，例如2-5。分子量在这里可通过凝胶渗透色谱法用氯仿或二氯甲烷测定。本专利技术中所用的或根据本专利技术的完成膜中，基质材料的重量份额优选在约50至约96重量％，例如约50-90重量％范围内。另外，所述膜包含一种或多种容许反射光(优选以漫射方式)的颜料(反射材料)，例如银色或尤其是白色颜料。这类颜料可选自一种或多种选自以下的材料无机或有机白色材料，尤其是白色金属盐或氧化物，例如氧化锌(ZnO)、钛酸钡(BaTi03)、钛酸铅 (PbTiO3)、锆酸/钛酸铅(Pb (Zr, Ti)03)、氧化铝(Al2O3)、硅石(SiO2)、氧化钡(BaO)、钛酸锶(SrTiO3)、硫化锌(ZnS)，尤其是硫酸钡(BaSO4)、碳酸钙(CaCO3)，或最尤其是二氧化钛 (TiO2)，或其两种或更多种的混合物。如本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．溶剂浇注制造的膜在液晶显示器（ＬＣＤ）的背光单元形式的面光源中作为反射器的用途，其中所述溶剂浇注制造的膜具有４２０－８００ｎｍ波长范围内的不小于７０％的反射率，该反射率在１０°测量角下，相比于由ＢａＳＯ４制得的具有１００％反射率的标准白片测量。
【技术特征摘要】
2010.05.20 EP 10005280.21.溶剂浇注制造的膜在液晶显示器(LCD)的背光单元形式的面光源中作为反射器的用途，其中所述溶剂浇注制造的膜具有420-800nm波长范围内的不小于70 %的反射率，该反射率在10°测量角下，相比于由BaSO4制得的具有100%反射率的标准白片测量。2.根据权利要求1的用途，其中装配所述溶剂浇注制造的膜以容许通过光的漫反射分配背光源的光。3.根据权利要求1或2中任一项的用途，其中所述溶剂浇注制造的膜包含银色颜料、白色颜料、荧光染料或颜料和/或容许光漫反射的孔穴中的一种或多种。4.根据权利要求1-3中任一项的用途，其中所述溶剂浇注制造的膜包含颗粒形式的银色或白色颜料，优选以约3-39. 5重量％的量包含颗粒形式的银色或白色颜料。5.根据权利要求4的用途，其中所述颜料为颗粒形式的二氧化钛。6.根据前述权利要求中任一项的用途，其中在通过溶剂浇注并从进行溶剂浇注的基底上剥离膜以后，所述溶剂浇注制造的膜不是轴向取向的。7.根据前述权利要求中任一项的用途，其中光通过侧或边缘光源形式的背光源施加。8....
【专利技术属性】
技术研发人员：S·戈贝尔，J·H·吴，
申请(专利权)人：罗福高技术薄膜股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DE
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