全自动电热压力蒸汽灭菌器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动电热压力蒸汽灭菌器，包括内室、外层、水蒸汽发生器、注水电磁阀、送汽电磁阀、泄水排汽电磁阀和电子控制器。电子控制器包括：连接水位传感器和注水电磁阀的水位探测与加水电路，连接温度传感器、电热管的加热控温电路、连接送汽电磁阀的灭菌器外层向灭菌器内室送蒸汽进行灭菌电路、灭菌计时电路、连接泄水排汽电磁阀的泄水排汽电路和延迟讯响电路。对注水、加热恒温、送汽排汽、结束讯响等灭菌过程实现全自动控制。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种消毒灭菌设备，更确切地说是涉及一种全自动电热压力蒸汽灭菌器。电热压力蒸汽灭菌器是采用压力饱和蒸汽对物品进行灭菌消毒的设备，利用蒸汽在冷凝时能释放大量潜热的物理特性，使待消毒物品处于高温和潮湿状态，经过一定的时间，破坏所有细菌及芽胞的组织，最终达到消毒灭菌的目的。电热压力蒸汽灭菌器的主体是密闭的双层结构，即灭菌器外层和灭菌器内室，灭菌器外层与灭菌器内室间设有阀门。待消毒物品放置在灭菌器内室中并关闭灭菌器门后，由水蒸汽发生器送出的蒸汽先进入并充满灭菌器外层，同时加热灭菌器内室的室壁，当开启阀门后，灭菌器外层中的高压蒸汽便通过阀门进入灭菌器内室，使物品加热和湿润，在湿与热的共同作用下进行消毒灭菌。经过一定时间后，要将灭菌器内室中的蒸汽排出，因此电热压力蒸汽灭菌器还应设置有冷凝水泄出及排汽装置，对物品进行冷却及干燥，最终才能结束整个消毒灭菌过程。目前，市售的一些电热压力蒸汽灭菌器，一般都通过设置电子控制器使灭菌器具有水位(水蒸汽发生器中的水位)探测自动报警和自动加热恒温等功能，但在灭菌过程中，一些主要的工作环节，如加水、送汽(灭菌器外层中的高压蒸汽通过阀门进入灭菌器内室)、计时、排汽等，却仍需要人工通过现场观察等待、手动操作完成，费时又费力，还容易因人为因素而不能保证灭菌质量，。本技术的目的是设计一种全自动电热压力蒸汽灭菌器，以解决电热压力蒸汽灭菌器的自动补水、送汽、计时、泄水排汽及延迟讯响等，使整个灭菌过程完全实现自动化，且结构简单、成本低廉。本技术的目的是这样实现的一种全自动电热压力蒸汽灭菌器，包括灭菌器内室、灭菌器外层、与灭菌器外层连通的电热水蒸汽发生器、设置在电热水蒸汽发生器上水管路上的注水阀、设置在灭菌器外层向灭菌器内室送汽管上的送汽阀、设置在与灭菌器内室连通的泄水排汽管上的泄水排汽阀，和电子控制器；电热水蒸汽发生器中设置有水位传感器及温度传感器，电子控制器分别连接温度传感器、水位传感器和电热水蒸汽发生器，其特征在于所述的注水阀、送汽阀及泄水排汽阀分别是注水电磁阀、送汽电磁阀及泄水排汽电磁阀；所述的电子控制器包括有水位探测与加水电路、加热控温电路、灭菌器外层向灭菌器内室送蒸汽进行灭菌电路、灭菌计时电路、泄水排汽电路和延迟讯响电路；所述的水位探测与加水电路分别连接水位传感器和注水电磁阀，所述的加热控温电路分别连接温度传感器、电热水蒸汽发生器中的电热管、水位探测与加水电路、灭菌器外层向灭菌器内室送蒸汽进行灭菌电路、灭菌计时电路和延迟讯响电路，所述的灭菌计时电路还分别连接泄水排汽电路和延迟讯响电路，所述的泄水排汽电路连接泄水排汽电磁阀，所述的灭菌器外层向灭菌器内室送蒸汽进行灭菌电路还连接送汽电磁阀。还包括有温度继电器，与所述的泄水排汽电磁阀串连连接，并设置在所述的泄水排汽管中。所述的水位探测与加水电路包括有第一电压比较器、第六可控硅电路和由第一继电器、第一反相器、第五可控硅连接构成的加水自锁电路；所述的水位传感器连接第一电压比较器输入端，第一电压比较器输出串接第一继电器的常闭触点后连接第六可控硅的触发端，第六可控硅串接所述的注水电磁阀并连接在电源电路中，第一电压比较器输出还串接第一反相器后连接第五可控硅的触发端，第五可控硅串接第一继电器并连接在电源电路中，第一继电器的常开触点与第五可控硅并接。所述的加热控温电路包括由第一电阻平衡电桥电路连接第二运算放大器构成的第二电压比较器、第三电压比较器、单晶体三极管驱动电路和第一、第二、第三可控硅电路；第二电压比较器、第三电压比较器、单晶体三极管驱动电路顺序连接，单晶体三极管驱动电路的输出连接所述第一、第二、第三可控硅电路的触发端，第一、第二、第三可控硅串接电热管并连接在电源电路中；所述的温度传感器串接有第一电子开关并连接在第一电阻平衡电桥电路中，第一电子开关的控制端连接所述的灭菌计时电路，所述第一电子开关与所述的延迟讯响电路连接。所述的灭菌器外层向灭菌器内室送蒸汽进行灭菌电路包括第十一可控硅电路和第二继电器电路，第十一可控硅串接第二继电器并连接在电源电路中，第十一可控硅的触发端连接所述的加热控温电路，所述的送汽电磁阀与第二继电器并接，第二继电器的常开触点与第十一可控硅并接。所述的灭菌计时电路包括时间预置开关、第九可控硅电路、电容积分延迟电路和由时基集成片连接构成的计时电路；第九可控硅的触发端连接所述的加热控温电路及电容积分延迟电路，第九可控硅连接电源和时基集成片的计时控制端，时间预置开关连接时基集成片。所述的泄水排汽电路包括液体与非液体预置开关和第八可控硅电路，第八可控硅的触发端通过液体与非液体预置开关连接所述的灭菌计时电路，第八可控硅串接所述的泄水排汽电磁阀和并接所述的温度继电器。所述的延迟讯响电路包括由第二电阻平衡电桥电路连接第四运算放大器构成的第四电压比较器、第十可控硅电路和蜂鸣器电路；所述的温度传感器串接有第二电子开关并连接在第二电阻平衡电桥电路中，第四电压比较器的输出连接第十可控硅的触发端，第十可控硅电路连接电源和蜂鸣器电路。本技术的全自动电热压力蒸汽灭菌器，通过设计一种新颖的电子控制器，并与温度传感器、水位传感器及温度继电器连接，来控制注水电磁阀、送汽电磁阀、泄水排汽电磁阀及电热水蒸汽发生器中电热管的工作状态，使整个灭菌过程完全自动化。灭菌时，在放好物品关门后，只需作灭菌物(液体与非液体)及时间两项预置，启动电源开关，即自动进行水位探测、缺水注水、加热恒温、物品预热、向灭菌器内室送蒸汽同时排冷汽、灭菌计时、间断泄出冷凝水、到时排汽(液体灭菌时只间断泄出较低温度的蒸汽)、余热烘干和结束时发出讯响。本技术的全自动电热压力蒸汽灭菌器，可用常规的电子器件以简单的电路结构实现，有益于避免人为误差、保证灭菌质量、提高工作效率和改善劳动条件。下面结合实施例及附图进一步说明本技术的技术。附图说明图1是全自动电热压力蒸汽灭菌器总体结构示意框图图2是图1中电子控制器的功能部件原理框图图3是图2中功能部件原理框的实施电路图参见图1，全自动电热压力蒸汽灭菌器主要包括灭菌器内室11、灭菌器外层10、与灭菌器外层10连通的电热水蒸汽发生器15、设置在电热水蒸汽发生器15上水管路19中的注水电磁阀18(L1)、设置在灭菌器外层10向灭菌器内室11送汽管9中的送汽电磁阀8(L2)、设置在与灭菌器内室11连通的泄水排汽管14中的泄水排汽电磁阀12(L3)与温度继电器13(TJ)，和电子控制器5。电热水蒸汽发生器15中设置有水位传感器16及设置有温度传感器20(RT)。电子控制器5分别连接温度传感器20、水位传感器16、注水电磁阀18、送汽电磁阀8、泄水排汽电磁阀12和电热水蒸汽发生器15中的电热管6。图中，1是灭菌器内室压力表，2是灭菌器外层压力表，3是灭菌器内室温度表，4是灭菌器门，7是安全阀，17是水位观察玻璃管。本技术的结构可适用于卧式圆形或矩形灭菌器。参见图2，电子控制器5主要包括水位探测与加水电路51、加热控温电路52、外层向内室送蒸汽进行灭菌电路53、灭菌计时电路54、泄水排汽电路55和延迟讯响电路56。水位传感器16及注水电磁阀18(L1)与水位探测与加水电路51连接，在缺水时控制加热控温电路52停止加热，和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动电热压力蒸汽灭菌器，包括灭菌器内室、灭菌器外层、与灭菌器外层连通的电热水蒸汽发生器、设置在电热水蒸汽发生器上水管路上的注水阀、设置在灭菌器外层向灭菌器内室送汽管上的送汽阀、设置在与灭菌器内室连通的泄水排汽管上的泄水排汽阀，和电子控制器；电热水蒸汽发生器上设置有水位传感器及温度传感器，电子控制器分别连接温度传感器、水位传感器和电热水蒸汽发生器，其特征在于：所述的注水阀、送汽阀及泄水排汽阀分别是注水电磁阀、送汽电磁阀及泄水排汽电磁阀；所述的电子控制器包括有水位探测与加水电路、加热控温电路、灭菌器外层向灭菌器内室送蒸汽进行灭菌电路、灭菌计时电路、泄水排汽电路和延迟讯响电路；所述的水位探测与加水电路分别连接水位传感器和注水电磁阀，所述的加热控温电路分别连接温度传感器、电热水蒸汽发生器中的电热管、水位探测与加水电路、灭菌器外层向灭菌器内室送蒸汽进行灭菌电路、灭菌计时电路和延迟讯响电路，所述的灭菌计时电路还分别连接泄水排汽电路和延迟讯响电路，所述的泄水排汽电路连接泄水排汽电磁阀，所述的灭菌器外层向灭菌器内室送蒸汽进行灭菌电路还连接送汽电磁阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：席首斌，
申请(专利权)人：中国人民解放军总参谋部兵种部第三管理处门诊部，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]