复式模内成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种复式模内成型技术，其特征在于定模锁板设有模具型芯、进胶通道、高压气体管路、裁切机构，进胶口和高压气体管路输出口设在模具型芯上，裁切机构是在型芯分型面上设有刀口，动模锁板上设有模具型腔、片材定位机构、真空吸附机构，片材定位机构由带片材定位槽的压框、顶针板和回针组成，压框经回针与顶针板相连接，片材定位槽内设有密封条，真空吸附机构是在模具型腔内设有真空管路输出口，控制器分别与传动装置、顶杆机构、高压气体管路、裁切机构、片材定位机构、真空吸附机构经数据线与控制器相连接。本发明专利技术减少了成型模具和剪切模具，简化了大量工序，省略了多工序之间的转移和匹配，节省了大量设备成本和人工成本，缩短了生产周期，提高了劳动生产率、产品质量和产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种新型表面装饰成型技术，具体地说是一种将注塑成型与产品表面装饰一次性完成、环保型免喷涂的复式模内成型装置。
技术介绍
众所周知，汽车内饰、电子、家电产品、家具、工艺品、室内装修等都有大量的塑料件，为了提高塑料件表面性能和美观，人们在塑料件的表面贴上一层装饰薄膜，现有的工艺方法是模内装饰，如中国专利号200610061371号专利公开的一种模内装饰印刷注塑的薄膜成型方法，也是目前市场上普遍采用的模内成型法，其工艺流程包括1.制备装饰薄膜片材；2.将制备好的装饰薄膜片材放入准备好的成型模具中加热并送入瞬间的一定压力的空气，得到成型的装饰薄膜片材；3.然后将成形后的装饰薄膜片材放入冲裁模具内，剪切成型；4.将成型的片材放人注塑模具内，采用注塑工艺注入塑胶得到带装饰薄膜的塑料件。其不足包括一、工艺复杂，需要采用成型模具，剪切模具和注塑模具三套模具加工而成；二、多种工艺之间匹配性差，品质不稳定；三、生产过程时间长且环境条件要求复杂，导致产品合格率低。以上因素造成生产成本高，以至该技术推广多年仍无法大面积使用。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的严重不足，提出一种一次性复式本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种复式模内成型装置，包括注塑机和控制器，注塑机包括工作台、定模锁板、动模锁板、喷嘴机构和传动装置、顶杆机构，其特征在于定模锁板设有模具型芯、进胶通道、高压气体管路、裁切机构，进胶口和高压气体管路输出口设在模具型芯上，高压气体管路的另一端与高压气源相连接，裁切机构是在型芯分型面上设有刀口，动模锁板上设有模具型腔、片材定位机构、真空吸附机构，片材定位机构由带片材定位槽的压框、顶针板和回针组成，压框经回针与顶针板相连接，片材定位槽内设有密封条，真空吸附机构是在模具型腔内设有真空管路输出口，真空管路另一端与真空泵相连接，控制器分别与传动装置、顶杆机构、高压气体管路、裁切机构、片材定位机构、真空吸...

【技术特征摘要】
1.一种复式模内成型装置，包括注塑机和控制器，注塑机包括工作台、定模锁板、动模锁板、喷嘴机构和传动装置、顶杆机构，其特征在于定模锁板设有模具型芯、进胶通道、高压气体管路、裁切机构，进胶口和高压气体管路输出口设在模具型芯上，高压气体管路的另一端与高压气源相连接，裁切机构是在型芯分型面上设有刀口，动模锁板上设有模具型腔、片材定位机构、真空吸附机构，片材定位机构由带片材定位槽的压框、顶针板和回针组成，压框经回针与顶针板相连接，片材定位槽内设有密封条，真空吸附机构是在模具型腔内设有真空管路输出口，真空管路另一端与真空泵相连接，控制器分别与传动装置、顶杆机构、高压气体管路、裁切机构、片材定位机构、真空吸附机构经数据线与控制器相连接。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌进，
申请(专利权)人：威海海创模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：37