一种凸轮顶置式配气机构的气门摇臂制造技术

技术编号:6882406 阅读:405 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种凸轮顶置式配气机构的气门摇臂,属于机动车发动机组件制造领域,该摇臂设置在顶置凸轮和气门之间,摇臂尾端通过气门调整螺钉固定于球面连接装置;所述球面连接装置包括球形槽和球体,球形槽固定于汽缸头,球体与调整螺钉连接;摇臂靠近凸轮接触面设置有增厚条,保证摇臂的强度及接触面积。本实用新型专利技术提供的凸轮顶置式配气机构的气门摇臂可广泛应用于摩托车和汽车的发动机上,摇臂结构简单体积减小,减少了摩擦损失,提高了传动效率,能有效确保配气正时的精确。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机动车发动机的组件,具体地说涉及一种凸轮顶置式配气机构的气门摇臂
技术介绍
配气机构是发动机进、排气的控制机构,按照气缸的工作顺序和工作过程的要求, 定时地开闭进、排气门,气门摇臂机构是发动机的重要配件,气门摇臂利用杠杆力压动气门的开闭,从而向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气。如图1所示,现有的摩托车摇臂1’ 在凸轮2’和气门3’上方,凸轮2’和气门3’在摇臂1’的两侧,通过摇臂1’实现凸轮轴的转动变换为气门3’的往复运动,但现有的摇臂1’体积较大,增加了成本。另外,现有技术通过摇臂销4’固定摇臂1’,和摇臂1’产生摩擦力,尤其在使用一段时间后,接触部位的间隙增加,加剧接触部位的磨损,造成发动机噪音增加,摩擦损失增大。
技术实现思路
技术目的为了克服现有技术中存在的不足,本技术提供一种结构简单、 体积占用小、摩擦损失小的凸轮顶置式配气机构的气门摇臂。技术方案为实现上述目的,本技术的气门摇臂设置在顶置凸轮和气门之间, 摇臂尾端通过气门调整螺钉固定于球面连接装置。气门调整螺钉的螺母设置于摇臂尾端的上方,可调整摇臂的位置。摇臂头的上表面与凸轮接触,摇臂头的下表面与气门接触。当凸轮轴带动凸轮转动时,摇臂上下摆动,带动气门往复运动。所述球面连接装置包括球形槽和球体,球形槽固定于汽缸头,球体与调整螺钉连接。所述球面连接装置还可以是万向节,优选的是球笼万向节。所述摇臂靠近凸轮接触面设置有增厚条,增厚条一方面可可有效增加接触面积, 另一方面还增加摇臂的强度,减少了塑性变形,确保摇臂头与凸轮的接触位置精确。从而保证了配气正时更准确。有益效果本技术提供的凸轮顶置式配气机构的气门摇臂可广泛应用于摩托车和汽车的发动机上,摇臂结构简单体积减小,气门调整螺钉采用球面连接的方式,可有效减少摩擦损失,提高传动效率。采用此结构可确保了配气正时更精确。附图说明图1是现有技术中摇臂所在配气机构的结构示意图;图2是本技术的结构示意图;图3是本技术球面连接装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作更进一步的说明。如图2所示,摇臂1设置在凸轮2和气门3之间,凸轮2采用顶置式,摇臂1尾端通过气门调整螺钉4固定于球面连接装置5。气门调整螺钉4的螺母设置于摇臂1尾端的上方,可调整摇臂1的位置。球面连接装置5包括球形槽6和球体7,球形槽6固定于汽缸头,球体7与调整螺钉4连接,通过在球形槽6中的滚动实现轴向运动,并降低摩擦。摇臂 1靠近凸轮接触面设置有增厚条8,增厚条8 一方面可有效增加接触面积,另一方面还增加摇臂1的强度,减少了塑性变形,确保摇臂头与凸轮2的接触位置更加精确,从而保证了配气正时更准确。当凸轮轴带动凸轮2转动时,摇臂1通过球面连接装置5的一端固定上下摆动,带动气门3往复运动。作为本技术的优选方案,球面连接装置5可以采用万向节,优选的是球笼万向节。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种凸轮顶置式配气机构的气门摇臂,其特征在于:所述摇臂(1)设置在顶置凸轮(2)和气门(3)之间,摇臂(1)尾端通过气门调整螺钉(4)固定于球面连接装置(5)。

【技术特征摘要】
1.一种凸轮顶置式配气机构的气门摇臂,其特征在于所述摇臂(1)设置在顶置凸轮 (2)和气门(3)之间,摇臂(1)尾端通过气门调整螺钉(4)固定于球面连接装置(5)。2.根据权利要求1所述的凸轮顶置式配气机构的气门摇臂,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘静陆鸣结蔡焱王超赵亮
申请(专利权)人:南京金城机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:84

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