本发明专利技术提供一种Φ406-Φ130大口径石油套管变径接头及其制造方法，该方法包括有以下步骤：来料检验；热扩；热缩；内镗外车；加工坡口；加工螺纹；焊接钻杆母扣接头；涂漆喷标，对大口径石油套管变径接头进行成品精整、包装。本发明专利技术的效果是使用该方法生产大口径石油套管变径接头，使如此大变径量的短节创造新的生产记录；该变径接头产品机械性能、工艺性能、几何尺寸及外观质量更加能够符合用户要求，技术参数全部达标；该变径接头因为一次成型，控制要点相对较少，成材率高；此制造方法产品拓宽了公司产品的适用范围，满足了用户的固井工艺配套使用，满足用户对变径量和短节长度的要求，相对短节对接变径工艺减少了工序，降低了大量成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是与固井工艺配套使用的一种油井附件，特别是一种Φ406-Φ130大口径石油套管变径接头及其制造方法。
技术介绍
用以往单一热扩或热缩工艺生产从Φ406变径至Φ130大口径石油套管变径接头，需要4种规格的原料，生产出4种变径短节，并且它们之间需要用API标准螺纹、接箍进行连接。以往工艺方法主要缺点有1、工艺过程复杂工序较多；2、控制点较多，各个对接的API标准螺纹公差尺寸要求严格，螺纹连接产生缺陷可能性更大，导致成材率很低；3、连接后最短长度也要超过:3m，不能满足用户在短节长度上的各种特殊要求等。
技术实现思路
针对现有技术中结构上的不足，本专利技术的目的是提供一种Φ406-Φ130大口径石油套管变径接头及其制造方法，以利于需要这种大变径量套管接头用户的固井工艺的配套使用。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是提供一种Φ406-Φ130大口径石油套管变径接头，其中该变径接头的an长的短节两端为A端和B端，中间为过渡段，所述A端直径为Φ406mm，所述B端直径为Φ 130mm，所述过渡段为无台肩的衔接。还提供一种Φ406-Φ130大口径石油套管变径接头的制造方法，该方法包括有以下步骤①来料检验选择使用0^69.9mm*21mm的J55钢级钢管原料，检验几何尺寸和外观质量， 使用卡尺测量外径，需要满足-/+0.75% D，采用测厚仪测量，检查所述原料壁厚需要满足-12. 5% +15% S，检查原料内外表面质量，保证平滑无划伤及裂纹缺陷，检验满足加工要求后进入下一道工序，其中D是指钢管外径，S是指钢管壁厚；②热扩将0^69. 9mm*21mm原料钢管，选取钢管其中一端，在热扩机组上进行热扩，温度为900-930°C，速度为80-100mm/min，将该端由0^69. 9mm*21mm的钢管管径一步热扩成 Φ412πιπι*20πιπι的大口径石油套管变径接头的A端；③热缩将经步骤②热扩的原料钢管另一端在热缩机组上进行热缩，为了保证外径尺寸精度，热缩后钢管平均壁厚衰减1mm，最终由0^69. 9mm*21mm的钢管管径热缩成 Φ 132mm*20mm规格大口径石油套管变径接头的B端；④内镗外车将经步骤③的大口径石油套管变径接头在车床上进行机加工，并首3先结合内外表面情况，优先选择足够清除内外表面缺陷的加工量，针对钢管内表面进行内镗，针对钢管外表面进行外车，经过内镗外车后，达到设计尺寸要求；⑤加工坡口 在经步骤④机加工的大口径石油套管变径接头的B端经过冷却和进行平端，平端是指钢管管端加工后要求锯切截面与钢管轴线垂直，切斜度在标准范围之内，然后再倒坡口，坡口角度为37. 5°，坡口的钝边为1.6mm;⑥加工螺纹在经步骤⑤加工大口径石油套管变径接头的A端经过冷却，加工API标准的偏梯扣外螺纹，执行标准API 5CT 44版本；⑦焊接钻杆母扣接头在倒好坡口的大口径石油套管变径接头B端处焊接标准API钻杆母扣接头，形成 Φ406-Φ130大口径石油套管变径接头；⑧涂漆喷标对Φ406-Φ 130大口径石油套管变径接头的钢管通体按照要求涂漆，喷标，以A端为起点，在距A端为500mm处开始喷标；⑨对Φ406-Φ 130大口径石油套管变径接头进行成品精整、包装。本专利技术的效果是使用该制造方法将Φ406πιπι-Φ 130mm大口径石油套管变径接头采用 Φ 269. 9mm*21mm 的原料，即 Φ 269. 9mm*21mm热扩成 Φ 406. 4mm*20mm> Φ 269. 9mm*21mm 热缩成Φ130πιπι*21πιπι。使用此方法生产有如下几个优势特点1、如此大变径量的短节创造新的生产记录(以往最大的变径量为70mm，此次为观0讓，为目前同类产品最大变径量新的记录)；2、产品机械性能、工艺性能、几何尺寸及外观质量更加能够符合用户要求，技术参数全部达标；3、因为一次成型，控制要点相对较少，成材率高；4、此工艺方法产品拓宽了公司产品的适用范围。满足了用户的固井工艺配套使用，满足用户对变径量和短节长度的要求，相对短节对接变径工艺减少了不少工序，降低了大量成本。附图说明图1是本专利技术的大口径石油套管变径接头剖视图；图2是本专利技术的Φ 406端热扩成型示意图；图3是本专利技术的Φ 130端热缩成型示意图。具体实施例方式结合附图对本专利技术的Φ406-Φ130大口径石油套管变径接头及其制造方法加以说明。本专利技术的Φ406-Φ130大口径石油套管变径接头是使用0^69. 9mm*21mm的原料， 在an长的短节上通过热扩和热缩两种工艺，使其变径部分从Φ406πιπι变径到Φ 130mm,无任何形式的链接，形成A端直径为Φ406πιπι，所述B端直径为Φ 130mm，所述过渡段为无台肩的衔接。本专利技术的Φ406-Φ130大口径石油套管变径接头的制造方法，该方法包括有以下步骤①来料检验选择使用0^69.9mm*21mm的J55钢级钢管原料，检验几何尺寸和外观质量， 使用卡尺测量外径，需要满足-/+0.75% D，采用测厚仪测量，检查所述原料壁厚需要满足-12. 5% +15% S，检查原料内外表面质量，保证平滑无划伤及裂纹缺陷，检验满足加工要求后进入下一道工序，其中D是指钢管外径，S是指钢管壁厚；②热扩将0^69. 9mm*21mm原料钢管，选取钢管其中一端，在热扩机组上进行热扩，温度为900-930°C，速度为80-100mm/min，将该端由0^69. 9mm*21mm的钢管管径一步热扩成 Φ412πιπι*20πιπι的大口径石油套管变径接头的A端；③热缩将经步骤②热扩的原料钢管另一端在热缩机组上进行热缩，为了保证外径尺寸精度，热缩后钢管平均壁厚衰减1mm，最终由0^69. 9mm*21mm的钢管管径热缩成 Φ 132mm*20mm规格大口径石油套管变径接头的B端；④内镗外车将经步骤③的大口径石油套管变径接头在车床上进行机加工，并首先结合内外表面情况，优先选择足够清除内外表面缺陷的加工量，针对钢管内表面进行内镗，针对钢管外表面进行外车，经过内镗外车后，达到设计尺寸要求；⑤加工坡口 在经步骤④机加工的大口径石油套管变径接头的B端经过冷却和进行平端，平端是指钢管管端加工后要求锯切截面与钢管轴线垂直，切斜度在标准范围之内，然后再倒坡口，坡口角度为37. 5°，坡口的钝边为1.6mm;⑥加工螺纹在经步骤⑤加工大口径石油套管变径接头的A端经过冷却，加工API标准的偏梯 BC扣外螺纹，执行标准API 5CT 44版本；⑦焊接钻杆母扣接头在倒好坡口的大口径石油套管变径接头B端处焊接标准API钻杆母扣接头，形成 Φ406-Φ130大口径石油套管变径接头；⑧涂漆喷标对Φ406-Φ 130大口径石油套管变径接头的钢管通体按照要求涂漆，喷标，以A端为起点，在距A端为500mm处开始喷标；⑨对Φ406-Φ 130大口径石油套管变径接头进行成品精整、包装。本专利技术的Φ406-Φ130大口径石油套管变径接头的制造方法是这样实现的①来料检验原料钢管的几何尺寸、外观质量；②热扩由原料钢管一端的9mm*21mm—步热扩成0412mm*20mm，热扩制度是温度 900-930°C，速度 80-100mm/min ；③热缩由由原料钢管另一端的9mm*21mm本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种Φ４０６－Φ１３０大口径石油套管变径接头，其特征是：该变径接头的２ｍ长的短节两端为Ａ端和Ｂ端，中间为过渡段，所述Ａ端直径为Φ４０６ｍｍ，所述Ｂ端直径为Φ１３０ｍｍ，所述过渡段为无台肩的衔接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄智强，张永兰，张威，郭双喜，边丽馨，魏建，
申请(专利权)人：天津钢管集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：12
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