一种橡胶活性剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种橡胶活性剂的制备方法，其主要是将干燥的稻壳燃烧细化，然后按一定比例与煅烧后的高岭土、硅烷偶联剂混合加入高温混合机进行表面活性处理得到产品，本发明专利技术代替了丁基内胎生产中的氧化锌的使用，减少了石化资源饿使用，也降低了环境危害性，做到了节能环保，是环境友好型的新材料；它既加快硫化速度，又能提高硫化程度，它可以用作补强剂和着色剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于橡胶填充剂领域。
技术介绍
由于丁基橡胶的不饱和低于通用橡胶，因而它对于炭黑的亲和力也较低，因此丁基橡胶需要较长的混炼时间和较高的剪切力，以便更好的分散。由于炭黑的表面积不同，故其与丁基橡胶的亲和力不一样，所以配合两种不同类型的炭黑时必须进行适当的混炼，炭黑的表面积大，它所提高的硫化胶纯度就越好，但在丁基胶中的分散就越加困难。如果上述炭黑的分散不均勻，就会产生诸如多孔挤出，却在硫化胶中有气泡等问题。传统的丁基内胎生产工艺为丁基胶、丁基再生胶、炭黑、活性剂等，二或三次投料依次密炼而成，在混炼胶冷却至80°C以下后加硫，加促。缺陷为(1)产品质量不稳定。丁基再生胶的ML为49-55，如再经过175°C长时间的密炼其 ML值会迅速下降，如达不到175°C，丁基胶的ML值又会偏高，很容易造成混炼胶ML不稳定的品质问题，对后段的生产影响很大。(2)工作效率低，混炼胶的落料温度为175°C，冷却至80°C以下需8_10分钟，在开炼机加硫、加促又需2-3分钟，而且在开炼机加硫、加促细料的损耗很难控制在千分之三。传统的活性剂采用氧化锌。约为16000元/吨，价格昂贵，而却很多本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种橡胶活性剂的制备方法，其特征在于以下步骤：（１）将筛选干净干燥的稻壳浸入１∶８０００－１００００的稀硫酸溶液中８－１０小时，捞出晾干，得到ｐｈ值为中性的稻壳；（２）将ｐｈ值为中性的稻壳放在高温焙烧窑内自然燃烧，一窑放入２０－３０吨稻壳，经过８－１０天的完全燃烧后，得到含二氧化硅的稻壳灰，再把稻壳灰细化达４００目以上；（３）煅烧高岭土，温度控制在２０００℃以上，煅烧后得到白度９１左右的高岭土，并细化到６００目以上；（４）将重量比例５０∶４８－４９∶０．８－１的稻壳灰、高岭土、硅烷偶联剂加入高温混合机中进行表面活性处理６－１０分钟，控制温度在８５－９５℃，得到成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴治学，
申请(专利权)人：安徽省洋轮化工有限公司，
类型：发明
国别省市：34