本发明专利技术公开了一种橡胶活性剂的制备方法，其主要是将干燥的稻壳燃烧细化，然后按一定比例与煅烧后的高岭土、硅烷偶联剂混合加入高温混合机进行表面活性处理得到产品，本发明专利技术代替了丁基内胎生产中的氧化锌的使用，减少了石化资源饿使用，也降低了环境危害性，做到了节能环保，是环境友好型的新材料；它既加快硫化速度，又能提高硫化程度，它可以用作补强剂和着色剂。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于橡胶填充剂领域。
技术介绍
由于丁基橡胶的不饱和低于通用橡胶，因而它对于炭黑的亲和力也较低，因此丁基橡胶需要较长的混炼时间和较高的剪切力，以便更好的分散。由于炭黑的表面积不同，故其与丁基橡胶的亲和力不一样，所以配合两种不同类型的炭黑时必须进行适当的混炼，炭黑的表面积大，它所提高的硫化胶纯度就越好，但在丁基胶中的分散就越加困难。如果上述炭黑的分散不均勻，就会产生诸如多孔挤出，却在硫化胶中有气泡等问题。传统的丁基内胎生产工艺为丁基胶、丁基再生胶、炭黑、活性剂等，二或三次投料依次密炼而成，在混炼胶冷却至80°C以下后加硫，加促。缺陷为(1)产品质量不稳定。丁基再生胶的ML为49-55，如再经过175°C长时间的密炼其 ML值会迅速下降，如达不到175°C，丁基胶的ML值又会偏高，很容易造成混炼胶ML不稳定的品质问题，对后段的生产影响很大。(2)工作效率低，混炼胶的落料温度为175°C，冷却至80°C以下需8_10分钟，在开炼机加硫、加促又需2-3分钟，而且在开炼机加硫、加促细料的损耗很难控制在千分之三。传统的活性剂采用氧化锌。约为16000元/吨，价格昂贵，而却很多产品达不到环保要求。
技术实现思路
为了解决现有技术不足和缺陷，本专利技术提供了。为了实现上述目的本专利技术采用如下技术方案橡胶活性剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)将筛选干净干燥的稻壳浸入1 8000-10000的稀硫酸溶液中8-10小时，捞出晾干，得到Ph值为中性的稻壳；(2)将ph值为中性的稻壳放在高温焙烧窑内自然燃烧，一窑放入20-30吨稻壳，经过8-10天的完全燃烧后，得到含二氧化硅的稻壳灰，再把稻壳灰细化达400目以上；(3)煅烧高岭土，温度控制在2000°C以上，煅烧后得到白度91左右的高岭土，并细化到600目以上；(4)将重量比例50 48-49 0. 8_1的稻壳灰、高岭土、硅烷偶联剂加入高温混合机中进行表面活性处理6-10分钟，控制温度在85-95°C，得到成品。所述的高岭土的主要成分为40% Al2O3^ 11% ZnO,45% SiO2,4% Mg、佝、Cr、Cu 氧化物。所述的橡胶活性剂的制备方法，其特征在于所述的稻壳灰、高岭土、硅烷偶联剂的比例为50 49 1。本专利技术的有益效果本专利技术代替了丁基内胎生产中的氧化锌的使用，减少了石化资源饿使用，也降低了环境危害性，做到了节能环保，是环境友好型的新材料；它既加快硫化速度，又能提高硫化程度，它可以用作补强剂和着色剂。具体实施例方式橡胶活性剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)将筛选干净干燥的稻壳浸入1 10000的稀硫酸溶液中8-10小时，捞出晾干， 得到Ph值为中性的稻壳；(2)将ph值为中性的稻壳放在高温焙烧窑内自然燃烧，一窑放入20-30吨稻壳，经过10天的完全燃烧后，得到5吨左右含二氧化硅86%的稻壳灰，再把稻壳灰细化达400目以上；(3)煅烧高岭土，温度控制在2000°C以上，煅烧后得到白度91的高岭土，细化得到 600目以上高岭土 ；(4)将一定比例的稻壳灰、高岭土、硅烷偶联剂加入高温混合机中进行表面活性处理6-10分钟，控制温度在85-95°C，得到成品；所述的FTY橡胶活性剂的制备方法，其特征在于所述的高岭土的主要成分为40% A1203、11% ZnO,45% SiO2,4% Mg、Fe、Cr、Cu 氧化物。稻壳灰、高岭土、硅烷偶联剂的重量比例为50 49 1。权利要求1.，其特征在于以下步骤(1)将筛选干净干燥的稻壳浸入1 8000-10000的稀硫酸溶液中8-10小时，捞出晾干，得到Ph值为中性的稻壳；(2)将Ph值为中性的稻壳放在高温焙烧窑内自然燃烧，一窑放入20-30吨稻壳，经过 8-10天的完全燃烧后，得到含二氧化硅的稻壳灰，再把稻壳灰细化达400目以上；(3)煅烧高岭土，温度控制在2000°C以上，煅烧后得到白度91左右的高岭土，并细化到 600目以上；(4)将重量比例50 48-49 0.8-1的稻壳灰、高岭土、硅烷偶联剂加入高温混合机中进行表面活性处理6-10分钟，控制温度在85-95°C，得到成品。2.所述的高岭土的主要成分为40%Al2O3Ul% ZnO,45% Si02、4% MgJeJiNCu氧化物。3.所述的橡胶活性剂的制备方法，其特征在于所述的稻壳灰、高岭土、硅烷偶联剂的比例为 50 49 1。全文摘要本专利技术公开了，其主要是将干燥的稻壳燃烧细化，然后按一定比例与煅烧后的高岭土、硅烷偶联剂混合加入高温混合机进行表面活性处理得到产品，本专利技术代替了丁基内胎生产中的氧化锌的使用，减少了石化资源饿使用，也降低了环境危害性，做到了节能环保，是环境友好型的新材料；它既加快硫化速度，又能提高硫化程度，它可以用作补强剂和着色剂。文档编号C08K3/34GK102250496SQ201110117298公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月9日 优先权日2011年5月9日专利技术者吴治学 申请人:安徽省洋轮化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种橡胶活性剂的制备方法，其特征在于以下步骤：（１）将筛选干净干燥的稻壳浸入１∶８０００－１００００的稀硫酸溶液中８－１０小时，捞出晾干，得到ｐｈ值为中性的稻壳；（２）将ｐｈ值为中性的稻壳放在高温焙烧窑内自然燃烧，一窑放入２０－３０吨稻壳，经过８－１０天的完全燃烧后，得到含二氧化硅的稻壳灰，再把稻壳灰细化达４００目以上；（３）煅烧高岭土，温度控制在２０００℃以上，煅烧后得到白度９１左右的高岭土，并细化到６００目以上；（４）将重量比例５０∶４８－４９∶０．８－１的稻壳灰、高岭土、硅烷偶联剂加入高温混合机中进行表面活性处理６－１０分钟，控制温度在８５－９５℃，得到成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴治学，
申请(专利权)人：安徽省洋轮化工有限公司，
类型：发明
国别省市：34
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