本发明专利技术是关于全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置。其是由外框架装置、加底自立成型装置、折底自立成型装置、电机牵引装置组成，其是利用外框架装置、加底自立成型装置、折底自立成型装置、电机牵引装置的有机组合，一机可以完成中封袋，三边封袋，四边封袋、加底折底自立袋、拉链袋等功能，可连续施工，走膜顺利，效率高、成本低，从而成为一种相当具有集成性及进步性的新设计，适于产业界广泛推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种包装机械领域的全自动制袋机的自立设备，是涉及一种全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置，实现包装袋的加底、折底自立功能。
技术介绍
现有的自动制包装袋机一般有中封全自动制袋机，三边封全自动制袋机，四边封全自动制袋机，加底折底自立全自动制袋机，上述各种制袋机只能根据自身的功能配备专用的自立设备，其最大的缺陷是，每种制袋机的专用自立设备只能制造加底或者折底一种类型的包装袋，要做多种包装袋需要购买各种功能的自动制袋机及适应各种功能的专用自立设备，这无疑使配套的人工与设备多，增加了制袋成本。有鉴于上述现有的自动制包装袋机配备的专用自立设备存在的上述缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的一种集中封袋、三边封袋、四边封袋、加底折底自立，拉链功能为一体的全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置，能够实现现有的各种的自动制袋机的所有功能，且造价相对便宜，集成度高，省人工、省设备、省电、省油，效率高，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有的自动制袋机配备的专用自立设备存在的缺陷，而提供一种新型结构的全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置，所要解决的技术问题是将中封、三边封、四边封、加底折底自立，拉链功能集成为一体的多功能多制式自立设备， 使其只用一台设备实现多种功能多种制式，这样既省人工、省设备、省电、省油，又集成度高，制袋成本低，效率更高，从而更加适于实用。本专利技术的另一目的在于，提供一种全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置，所要解决的技术问题是使其走膜更加顺畅合理，从而更加适于实用且具有产业上的利用价值。本专利技术的再一目的在于，提供一种全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置，所要解决的技术问题是使其自立形式多样化，从而更加方便膜料的排版印刷。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置，完成集中封、三边封、四边封、加底折底自立，拉链为一体的全自动制作多功能多制式一体化包装袋中的自立功能。其是由外框架装置、加底自立成型装置、折底自立成型装置、电机牵引装置组成。其中所述的加底自立成型装置、折底自立成型装置、电机牵引装置安装在外框架装置上。本专利技术的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置，其中所述的外框架装置包括—外框架，分为两部分，一部分为四方框架，另一部分是在四方框架的一端向上伸出一倒L型框架。—辊筒组，由多个辊筒组成。该多个辊筒依次安装在外框架上，其中，在外框架的四方框架的上部依次安装有多个辊筒，在该四方框架的下方分别对应装有相应的多个辊筒。在该外框架的倒L型的框架上也装有多个辊筒，以便对膜料的走向进行限位，导向并起到支撑作用。——胶辊组，由胶辊和胶辊组成。该胶辊和该胶辊装在外框架的四方框架上且置于上下辊筒之间，该胶辊和该胶辊相互接触压紧膜料，对膜料进行限位、导向并使分开的两片膜料在该两胶辊之间汇合，同时牵引膜料前进。——拉链导入装置，设置在胶辊附近，以导入拉链条，为拉链纵封装置的动作做原料的输入储备。——上辊筒微调机构，安装于外框架的外侧，与位于外框架的四方框架上方的多个辊筒通过安装杆连接，以微调上述多个辊筒一端的位置，以对正上下膜料的图案。前述的全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置，其中所述的加底自立成型装置由底膜放料盘、底膜磁粉制动器、底膜高度位移丝杆、底膜高度调手轮、立式小辊筒组、 立式牵引胶辊组、两个立式牵引压辊、底膜对折成型器、成型器位移调节装置、立交辊牵引电机、铁架、加底自立成型枱板组成其中所述的底膜放料盘、底膜磁粉制动器、底膜高度位移丝杆、底膜高度调节手轮均固定在铁架上共同组成加底放料装置，该加底放料装置的铁架固定在加底自立成型枱板的一侧面一端，另一加底放料装置安装在加底自立成型枱板的同一侧面另一端上。其中，每一个加底放料装置中的底膜放料盘与底膜磁粉制动器通过同心轴连接，该底膜磁粉制动器置于底膜放料盘32-1下面，底膜高度调节手轮通过锥齿轮啮合底膜高度位移丝杆，通过底膜高度调节手轮旋转锥齿轮带动底膜高度位移丝杆转动，该底膜高度位移丝杆与底膜放料盘连接，该底膜放料盘放置加底膜膜料，该底膜磁粉制动器驱动底膜膜料运转，该底膜高度位移丝杆调节底膜膜料的高度升降，实现同步供料，从而升高降低底膜放料盘高度，该底膜高度调手轮调节底膜膜料高度，从而实现对底膜位置的高度的调整，以适应加底自立成型装置的下一步动作；其中所述的立式小辊筒组，由多个立式小辊筒组成。该多个立式小辊筒分别装在加底自立成型枱板枱面上的两端面处，以协调底膜放料的牵引动作，使放料均勻顺畅。其中所述的该底膜对折成型器和所述的成型器位移调节装置安装在加底自立成型枱板枱面的中部，通过该底膜对折成型器将底模对折成型，再通过该成型器位移调节装置调节已对折成型底膜的插入位置。该两个立式牵引压辊并排设置在加底自立成型枱板枱面上的一端面处，另两个立式牵引压辊并排设置在加底自立成型枱板32-14枱面上的另一端面处，两个立交辊牵引电机各自装在各自相应的立式牵引胶辊的下方，牵引该胶辊转动。前述的全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置，其中所述的折底自立成型装置包括——折底自立成型器，其底部置于竖向压辊和牵引辊之间，安装于折底成型器安装杆及位移限位装置上，从而实现一片式膜料自立功能所需的底膜成型；——折底成型叉轮，安装于折底成型器及叉轮位移调节装置的一侧，以协助完成一片式膜料自立功能所需的底膜成型；——折底成型器及叉轮位移调节装置安装于外框架的带倒L型框架的四方框架一侧中间部位，通过两调节手柄各自调节折底成型器及叉轮的位移，完成所需的合适位置设置；——折底成型器安装杆及位移限位装置，安装于折底成型器及叉轮位移调节装置的导轨上，以方便于折底自立成型器的安装拆卸，同时确保折底成型器及叉轮的位移在同一水平线上移动。前述的全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置，其中所述的电机牵引装置包括——牵引胶辊，该牵引胶辊的一端与传动同步带、同步带轮连接；——牵引电机，与传动同步带、同步带轮连接，驱动牵引该牵引胶辊与整机同步转动；——传动同步带、同步带轮，与该牵引胶辊一端连接，通过所述的牵引电机带动牵引胶辊转动；——竖向压辊，置于折底自立成型器下底部的一侧并与牵引胶辊并排，以竖向压紧、离合膜料；——横向压辊置于折底自立成型器下底部的另一侧并在牵引胶辊34-1下部，以横向压紧、离合膜料；——膜面调节辊筒安装于牵引胶辊的前端，调节膜面高度；——压辊调节气缸分别与竖向压辊和横向压辊连接以调节两者对牵引胶辊的紧压和分离。前述的全自动多功能多制式一体化制袋机的自立设备，其中所述的外框架装置还包括——冲孔器安装座，安装在四方框架的中间齿条上且置于加底自立成型装置上的前方，根据需要在其上端面上安装所需冲孔器，从而实现在膜料上打孔的功能；——膜面支撑辊筒，置于冲孔器安装座的前侧，以调节膜面高度，使膜面高度适应冲孔器所需膜面高度。前述的全自动多功能多本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置，其特征在于其完成集中封、三边封、四边封、加底折底自立，拉链为一体的全自动制作多功能多制式一体化包装袋中的自立功能，其是由外框架装置（３１）、加底自立成型装置（３２）、折底自立成型装置（３３）、电机牵引装置（３４）组成，其中所述的加底自立成型装置（３２）、折底自立成型装置（３３）、电机牵引装置（３４）安装在外框架装置（３１）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭杭，辛少荣，陈圭盛，李庆瑞，许美强，陈一杰，
申请(专利权)人：潮安县中包机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：44
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