电动剪圆机制造技术

本实用新型专利技术提供一种结构紧凑、工作稳定、加工精度高的电动剪圆机。电动剪圆机，包括安装在底座上的定心机构、剪切机构和调距机构；所述剪切机构包括上刀轴、下刀轴和电机；特别地，还包括一台齿轮减速机，所述电机与齿轮减速机的输入端传动，所述齿轮减速机的输出端通过齿轮同时向上刀轴和下刀轴进行传动。本实用新型专利技术具有工作性能稳定、加工尺寸范围大、加工精度高、产品不变形、操作简单、生产效率高等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于将平板板料裁剪成圆形的机器。
技术介绍
名为“一种剪圆机”，专利号为200620136033. X的中国技术专利，公开了一种剪圆机的结构。该剪圆机实际上分为3个部分1)用于紧定板料旋转中心的定心机构；2) 用于剪切下料的剪切机构；3)用于调整定心机构与剪切机构之间相对距离的调距机构。采用该技术方案的剪圆机虽可加工出圆形板料，但是由于该技术方案在很多地方的设计都不够合理，使得这样的机器工作性能不够稳定，加工精度不能满足要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构紧凑、工作稳定、加工精度高的剪圆机。为达到上述目的，本技术采取以下的技术方案电动剪圆机，包括安装在底座上的定心机构、剪切机构和调距机构；所述剪切机构包括上刀轴、下刀轴和电机；特别地，还包括一台齿轮减速机，所述电机与齿轮减速机的输入端传动，所述齿轮减速机的输出端通过齿轮同时向上刀轴和下刀轴进行传动。本技术的剪切机构采用齿轮向上刀轴和下刀轴进行传动，能获得很好的加工平稳性，且能承受较大的剪切力矩。而且采用减速机的输出端通过齿轮同时向上刀轴和下刀轴进行传动的传动方式，可以避免“减速机一上刀轴齿轮一下刀轴齿轮”依次传动方式的上刀轴齿轮需要额外承受下刀轴齿轮剪切力矩的问题，减少了上刀轴齿轮的工作磨损。因此，本技术具有更好的工作稳定性和更高的加工精度。另外，为保证板料可在定心机构上畅顺转动，定心机构最好采用以下结构包括一个弓形座；在弓形座开口处的下方设有一个可相对弓形座在水平面内转动的下转盘，在弓形座开口处的上方设有一个可相对弓形座在水平面内转动且可进行上下运动的上转盘；上转盘的转动轴线和下转盘的转动轴线共轴。而本技术的调距机构可采用以下技术方案实现定心机构与底座之间采用导轨导套副进行导向，采用齿轮齿条副进行传动。其中导套优选安装在定心机构的底部；齿轮优选安装在底座上。转动齿轮，则定心机构可沿导轨导套副所限定的方向运动，实现定心机构与剪切机构之间相对距离的调整，也即待加工板料的圆半径的调整。本技术具有工作性能稳定、加工尺寸范围大、加工精度高、产品不变形、操作简单、生产效率高等优点。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是图1中A点的放大图。附图标记说明1-底座；2-剪切机构；3-定心机构；4-调距机构；5-剪料座；6-电机；7-齿轮减速机；8-主动齿轮；9-第一从动齿轮；10-第二从动齿轮；11-第一伞齿轮； 12-第二伞齿轮；13-上刀轴；14-下刀轴；15-上轧辘；16-下轧辘；17-碟形弹簧；18-橡胶轮；19-弓形座；20-上转盘；21-下转盘；22-上轴套；23-调节丝杆；24-丝母；25-手轮； 26-平键；27-推力球轴承；28-橡胶垫；29-导轨；30-导套；31-齿轮；32-齿条。具体实施方式以下结合附图和实施例对本
技术实现思路
作进一步说明。如图1所示，本实施例的电动剪圆机包括底座1、剪切机构2、定心机构3和调距机构4。剪切机构2直接固定在底座1上，定心机构3通过调距机构4而安装在底座1上。其中剪切机构2由剪料座5、电机6、齿轮减速机7、主动齿轮8、第一从动齿轮9、第二从动齿轮10、第一伞齿轮11、第二伞齿轮12、上刀轴13、下刀轴14、上轧辘15和下轧辘16构成；上刀轴13和下刀轴14在同一平面内互成角度地安装在剪料座5上；上刀轴13的一端安装有第一从动齿轮9，另一端安装有上轧辘15 ；下刀轴14的一端安装有第二伞齿轮10， 另一端安装有下轧辘16 ；电机6与齿轮减速机7的输入端传动；主动齿轮8安装在齿轮减速机7的输出端，同时与第一从动齿轮9和第二从动齿轮10配合传动；第二从动齿轮10还与第一伞齿轮11共轴地连接固定在一起，第一伞齿轮11与第二伞齿轮12配合传动。本实施例中，上轧辘15还被安装于上刀轴13的碟形弹簧17和橡胶轮18从两侧压紧。橡胶轮 18可防止工件剪切变形。而碟形弹簧17可弹紧上轧辘15，保证上轧辘15与下轧辘16的啮合接触面处无间隙。如图2所示，定心机构3由弓形座19、上转盘20、下转盘21、上轴套22、调节丝杆 23、丝母M和手轮25构成；手轮25、调节丝杆23、上轴套22、上转盘20依次连接，安装在弓形座19开口处的上方；手轮25与调节丝杆23相对固定；调节丝杆23与上轴套22之间共中轴线相对转动；上轴套22与上转盘20之间共中轴线相对转动；丝母对与弓形座19相对固定，与调节丝杆23配合连接在一起；下转盘21安装在弓形座19开口处的下方，可相对弓形座19转动，且与上转盘20的转动轴线共轴；在上轴套22与弓形座19之间还设有一个用于限定上轴套22转动自由度的平键26。因此，上转盘20和下转盘21可分别相对弓形座 19转动，且转动手轮25时，上转盘20可相对下转盘21上下运动，以夹紧放置于上转盘20 和下转盘21之间的板料。本实施例中，上转盘20与上轴套22之间安装有推力球轴承27， 下转盘21与弓形座19之间也安装有推力球轴承27，以减少夹紧后板料的转动摩擦力。在上转盘20和下转盘21的工作表面，还设有橡胶垫观，用于增加上转盘20和下转盘21与板料之间的摩擦力，防止在剪切板料的过程中板料的转动中心发生偏移。调距机构4由导轨四、导套30、齿轮31和齿条32构成。导轨四水平地固定在底座1上，导套30设置在弓形座19的下方，导轨四和导套30之间构成导轨导套副，因此弓形座19的运动方向将被限定。齿轮31安装在底座1上，可相对底座1转动，齿条32固定在弓形座19的下方，齿轮31和齿条32之间构成用于传动的齿轮齿条副，当齿轮31转动时， 即可驱动弓形座19运动。本说明书列举的仅为本技术的较佳实施方式，凡在本技术的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本技术的保护范围。权利要求1.电动剪圆机，包括安装在底座上的定心机构、剪切机构和调距机构；所述剪切机构包括上刀轴、下刀轴和电机；其特征在于还包括一台齿轮减速机，所述电机与齿轮减速机的输入端传动，所述齿轮减速机的输出端通过齿轮同时向上刀轴和下刀轴进行传动。2.如权利要求1所述的电动剪圆机，其特征在于定心机构采用以下结构包括一个弓形座；在弓形座开口处的下方设有一个可相对弓形座在水平面内转动的下转盘，在弓形座开口处的上方设有一个可相对弓形座在水平面内转动且可进行上下运动的上转盘；上转盘的转动轴线和下转盘的转动轴线共轴。3.如权利要求1或2所述的电动剪圆机，其特征在于调距机构采用以下技术方案实现定心机构与底座之间采用导轨导套副进行导向，采用齿轮齿条副进行传动；其中导套安装在定心机构的底部；齿轮安装在底座上。4.如权利要求1或2所述的电动剪圆机，其特征在于剪切机构O)由剪料座(5)、电机(6)、齿轮减速机(7)、主动齿轮(8)、第一从动齿轮(9)、第二从动齿轮(10)、第一伞齿轮 (11)、第二伞齿轮(12)、上刀轴(13)、下刀轴(14)、上轧辘(15)和下轧辘(16)构成；上刀轴(1 和下刀轴(14)在同一平面内互成角度地安装在剪料座( 上；上刀轴(1 的一端安装有第一从动齿轮(9)，另一端安装有上轧辘(1 ；下刀轴(14)的一端安装有第二伞齿轮(10)，另一端安装有下轧辘(16)；电机(6)与齿轮减速机(本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．电动剪圆机，包括安装在底座上的定心机构、剪切机构和调距机构；所述剪切机构包括上刀轴、下刀轴和电机；其特征在于：还包括一台齿轮减速机，所述电机与齿轮减速机的输入端传动，所述齿轮减速机的输出端通过齿轮同时向上刀轴和下刀轴进行传动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩华，
申请(专利权)人：佛山市南海力丰机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44