缓冲式防变形支撑料台结构制造技术

一种用于卧式热处理炉的新型料台结构，属于热处理设备领域。本发明专利技术中，料台支撑结构是由料台、支撑柱，缓冲平台和定位销轴组成，缓冲平台通过定位销轴与炉罐底部相连接，料台通过支撑柱安装在缓冲平台上，缓冲板在定位销轴处开有U形槽，由于炉罐与缓冲板之间存在着温度差，这样通过U形槽来补偿因温度差产生的相对膨胀位移，避免了以往由于温度差造成底脚焊缝撕裂和料台位移现象的发生，提高了装料的稳定性和料盘定位的准确性。料台的重量通过支撑柱传递到缓冲板上，再由缓冲板传递到炉罐上，这样增大了受压面积，避免了炉罐局部的应力集中，减少了炉罐变形，提高了炉罐的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术专利属于热处理设备，具体是指一种卧式热处理炉的新型料台支撑结构。
技术介绍
卧式热处理炉的支撑料台是承载炉内工件的关键部件，在以往设备中料台支撑直接焊装在炉罐底部，由于料台支撑与炉罐底部的接触面积相对较少，这样会产生较大的压应力，造成炉罐底部局部变形，由于炉罐的温度要略高于料台温度，造成炉罐与料台膨胀的长度不相同，会导致支撑焊缝的撕裂和料台位移，影响装料的平稳性，严重时致使料盘和工件卡在炉内而无法拉出，影响生产的正常运行。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服
技术介绍
所述缺点，专利技术一种采用缓冲结构方式的支撑料台。使炉罐与料台的热膨胀得到释放和缓解，有效地提高料台在高温下工作的平稳性，避免生产中卡盘事故的发生。本专利技术是在炉罐与料台支撑之间设置一个缓冲平台，该平台由缓冲底板、缓冲板及定位销组成，料台的支撑柱改为焊在缓冲平台上，使集中的压应力得以分散；在炉罐与定位销的连接处，缓冲板上开有U形槽，通过U形槽来补偿炉罐和料台因温度差产生的相对膨胀位移，从而减少了热应力聚集造成的受热构件的变形。本专利技术适用于卧式有炉罐的热处理设备，如真空炉、可控气氛箱式渗碳炉、渗氮炉。本专利技术的有益效果是，1、使炉罐的承压由支撑点受压改变为支撑面受压，压应力的分散减少了炉罐的变形，延长了炉罐的使用寿命；2、缓冲式的支撑料台结构，使炉罐与料台膨胀长度不同造成的支撑柱焊缝撕裂和料台位移得以避免，从而提高了料台装料的平稳性和可靠性。附图说明图1、设有缓冲式支撑料台的卧式热处理炉结构简2、缓冲式料台支撑简图具体实施例方式如图1和图2所示，本实施例包括1、炉罐，2、炉体，3、工件及料盘，4、料台，5、支撑柱，6、缓冲平台，7、缓冲板，8、缓冲底盘，9、定位销。连接方式为炉罐1安装于炉体2内，工件及料盘3放置于料台4之上，料台4通过支撑柱5及缓冲平台6与炉罐1连接，缓冲平台由缓冲板7和缓冲底盘8组成，并通过定位销9定位。缓冲板在定位销处开有U形槽，由于炉罐与缓冲板存在着温度差，这样通过U形槽来补偿因温度差产生的相对膨胀位移，从而减少了热应力聚集造成的受热构件的变形，避免了支撑件焊缝撕裂和料台位移等现象的产生，提高了设备使用的安全性和可靠性。权利要求1.一种箱式渗氮炉的缓冲式防变形支撑料台结构。2.根据权利要求书1所述的缓冲式防变形支撑料台结构，其特征是料台支撑与炉罐不直接焊接，而是通过一个缓冲平台连接。3.根据权利要求书1所述的缓冲式防变形支撑料台结构，其特征是缓冲平台由缓冲底板、缓冲板及定位销组成。4.根据权利要求书1所述的缓冲式防变形支撑料台结构，其特征是炉罐与料台的连接采用了一种预留间隙的方法，该方法使炉罐与料台受热后，其膨胀应力在预留间隙中得到释放和缓冲，减少了受热构件的变形。全文摘要一种用于卧式热处理炉的新型料台结构，属于热处理设备领域。本专利技术中，料台支撑结构是由料台、支撑柱，缓冲平台和定位销轴组成，缓冲平台通过定位销轴与炉罐底部相连接，料台通过支撑柱安装在缓冲平台上，缓冲板在定位销轴处开有U形槽，由于炉罐与缓冲板之间存在着温度差，这样通过U形槽来补偿因温度差产生的相对膨胀位移，避免了以往由于温度差造成底脚焊缝撕裂和料台位移现象的发生，提高了装料的稳定性和料盘定位的准确性。料台的重量通过支撑柱传递到缓冲板上，再由缓冲板传递到炉罐上，这样增大了受压面积，避免了炉罐局部的应力集中，减少了炉罐变形，提高了炉罐的使用寿命。文档编号F27B5/06GK102252518SQ201110114369公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月5日 优先权日2011年5月5日专利技术者刘一华, 吴靖, 方华, 湛宪宪, 田如好, 陈华 申请人:天龙科技炉业(无锡)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种箱式渗氮炉的缓冲式防变形支撑料台结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴靖，湛宪宪，刘一华，田如好，陈华，方华，
申请(专利权)人：天龙科技炉业无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：32