一种动态密封胶及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种动态密封胶，包括重量比为10∶0.8～1.2的A组分和B组分，所述A组分包括液体聚硫橡胶、硫化剂、增粘剂、填料和改性剂，所述B组分包括固化剂、促进剂、催化剂、增强剂、润滑脂、抗磨剂和增塑剂。本发明专利技术提供的动态密封胶具有密封效果好、耐磨性和自润滑性能优异、使用寿命长、成本低等突出优点，可广泛应用于机械设备的密封。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工领域，具体涉及一种密封胶。
技术介绍
在化工产品合成中，经常需对反应釜进行加压或抽真空操作，往往要求设备应当具有高度的密封性能。在常规的密封方式中，主要有“盘根”式密封、机械密封、磁力传动密封和整体密封。“盘根”式密封即用干石棉绳或涂有黄油的石棉绳装在压盘内压紧轴与釜体的连接处密封。这种方法最简便也最经济，但因石棉绳不耐磨，很短时间内就会因石棉绳磨损而泄漏，使反应釜失去密封效果。机械密封和磁力传动密封的使用工艺复杂又造价高昂。 大大增加了设备的制造成本，后期维护困难，并且实践证明使用寿命也不长。整体密封是将反应釜整个放入一个密封箱内，或是将电机与转动部分用密封罩封闭起来。这种方法使反应釜的体积增大许多，并且只能使用体积小的电机，动力明显不足，操作十分不方便，也不利于反应釜的维护保养，明显增加制造成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上要解决的技术问题，提供一种能够保证设备的高度密封效果、自润滑、耐磨性能好、使用寿命长、应用方便的密封胶。本专利技术的另一个目的是提供一种制备所述密封胶的方法。本专利技术的技术方案如下本专利技术提供的动态密封胶，包括重量比为10 0.8 1.2的A组分和B组分，所述A组分含有重量百分比为46 的液体聚硫橡胶、0. 5 0. 8%的硫化剂、5 10%的增粘剂、18 22%的改性剂和16 的填料，所述B组分含有重量百分比为49 55% 的固化剂、0. 5 0. 8%的促进剂、1 2%的胺类催化剂、8 13%的增强剂、8 10%的润滑脂、4 7%的抗磨剂和20 的增塑剂。进一步，所述A组分中的增粘剂为环氧树脂。进一步，所述A组分中的填料为轻质碳酸钙、滑石粉、气相白炭黑中的一种或它们的混合物。更进一步，所述A组分中的填料包括占A组分重量百分比10 13%的轻质碳酸钙、4 8%的滑石粉和2 7%的气相白炭黑。根据本专利技术提供的动态密封胶，所述B组分中的增强剂为轮胎胶粉。根据本专利技术提供的动态密封胶，所述B组分中的润滑脂耐受至少300°C的温度。根据本专利技术提供的动态密封胶，所述B组分中的抗磨剂为特路普抗磨剂。根据本专利技术提供的动态密封胶，所述B组分中的固化剂为二氧化锰。本专利技术还提供了一种制备所述动态密封胶的方法，包括以下步骤1)制备A组分定量称取各组分，将液体聚硫橡胶、增粘剂和部分填料搅拌混合约 10 15min，使填料均勻分散在液体料中；依次加入改性剂和硫化剂，搅拌15 30min，使物料完全混合均勻；将混合均勻的膏状物料研磨3 4次，计量包装；2)制备B组分定量称取各组分，依次加入润滑脂、增塑剂、固化剂、增强剂、抗磨剂、促进剂和胺类催化剂，以80r/min的搅拌速度，搅拌45 60分钟，使物料完全混合均勻；然后将混合均勻的物料研磨三遍以上，计量包装；3)按所需重量比例将A组分和B组分以80r/min的搅拌速度搅拌至少5分钟，使其混合均勻。本专利技术提供的动态密封胶能够有效应用于机械设备的密封，且效果显著。本专利技术具有以下优点(1)当采用所述密封胶密封设备时，可采用简便的“盘根” 式密封设备，操作简单；(2)实验证明重复使用数百次以上仍未见明显磨损，使用寿命长； (3)具有良好耐磨性及持续高效的自润滑性；(4)具有高弹性；( 可即时自动补偿微量磨损，即使在润滑油耗尽的极端情况下，也能保障体系在一定时间内的完好密封性；(6)大幅度节约密封式设备的制造成本；(7)采用轮胎胶粉作为抗磨补强基体，大大增强了铸模密封胶圈的耐磨性；(8)可广泛应用于潜水泵、潜水表、舰船与潜艇推进浆、水下电动和气动设备、鱼雷和自寻的水雷、水下摄影设备、真空设备、液压设备、防爆电器等诸多领域。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体实施例。以下实施例所述的液体聚硫橡胶、环氧树脂、轻质碳酸钙、滑石粉、气相白炭黑、硫磺、二氧化锰、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、轮胎胶粉、抗磨剂、润滑脂、橡胶促进剂D和胺类催化剂均为市售商品，可在市场上直接购买获得。其中，所述环氧树脂优选为128#或E51的环氧树脂，所述液体聚硫橡胶优选购自德国拜耳公司，产品型号为几Y-IM ；所述润滑脂优选为能够耐受至少300°C温度的高温润滑脂，最优选为广东省佛山市凯顿润滑技术有限公司提供的高温润滑脂，产品型号为HTG-5501C ；所述胺类催化剂优选购自北京油化精细化工研究所，产品型号为CY-204 ；所述的改性剂优选购自广东省佛山市金鼎城橡塑有限公司， 产品型号为SG-3 ；所述抗磨剂优选为美国特路普公司生产的特路普抗磨剂。实施例1按照以下重量百分比定量称取A组分原料液体聚硫橡胶48 %，改性剂19. 5 %，环氧树脂8. 4 %，轻质碳酸钙13 %，滑石粉 6. 5%，气相白炭黑4%，工业硫磺0.6%。按照以下重量百分比定量称取B组分原料工业二氧化锰50. 1%，邻苯二甲酸二丁酯21%，轮胎胶粉12.9%，特路普抗磨剂 4.2%,高温润滑脂10 %，橡胶促进剂D 0. 7 %，胺类催化剂11%。具体制备步骤如下1)制备A组分定量称取各组分，依次投入液体聚硫橡胶、环氧树脂、气相白炭黑至捏合机中，开动捏合机搅拌混合约10 15min，使气相白炭黑均勻分散在液体料中；依次加入改性剂、轻质碳酸钙、滑石粉和工业硫磺，搅拌15 30min，使物料完全混合均勻；将混合均勻的膏状物料铲入周转桶，转移至三辊机处，用三辊研磨机研磨3 4次，计量包装；2)制备B组分定量称取各组分，依次加入高温润滑脂、邻苯二甲酸二丁酯、二氧化锰、轮胎胶粉、抗摩剂、1，3_ 二苯胍、胺类催化剂至砂浆搅拌机中，开动搅拌机，以80r/ min的搅拌速度，搅拌45 60分钟，使物料完全混合均勻；将混合均勻的物料铲入周转桶， 转移至三辊机处，用三辊研磨机研磨三遍以上，计量包装；3)按重量比为10 1将A组分和B组分放入搅拌桶中搅拌至少5分钟，使其混合均勻。实施例2按照以下重量百分比定量称取A组分原料液体聚硫橡胶M %，改性剂18. 2 %，环氧树脂5. 5 %，轻质碳酸钙10 %，滑石粉 4.5%，气相白炭黑7. 1%，工业硫磺0.7%。按照以下重量百分比定量称取B组分原料工业二氧化锰53 %，邻苯二甲酸二丁酯22 %，轮胎胶粉8.8%，特路普抗磨剂5 %， 高温润滑脂10 %，橡胶促进剂D 0. 8 %，胺类催化剂1.2%。具体制备步骤同实施例1。A组分和B组分的重量比例为10 1.2。实施例3按照以下重量百分比定量称取A组分原料液体聚硫橡胶52 %，改性剂19 %，环氧树脂6 %，轻质碳酸钙10 %，滑石粉5 %，气相白炭黑7. 4 %，工业硫磺0.6%。按照以下重量百分比定量称取B组分原料 工业二氧化锰49 %，邻苯二甲酸二丁酯22. 6 %，轮胎胶粉13 %，特路普抗磨剂 5 %，高温润滑脂8 %，橡胶促进剂D 0. 8 %，胺类催化剂1.6%。具体制备步骤同实施例1。A组分和B组分的重量比例为10 1。实施例4按照以下重量百分比定量称取A组分原料液体聚硫橡胶50 %，改性剂20 %，环氧树脂8 %，轻质碳酸钙8.2%，滑石粉6 %，气相白炭黑7 %，工业硫磺0.8%。按照以下重量百分比定量称取B组分原料工业二氧化锰55 %本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种动态密封胶，其特征在于包括重量比为１０∶０．８～１．２的Ａ组分和Ｂ组分，所述Ａ组分含有重量百分比为４６～５４％的液体聚硫橡胶、０．５～０．８％的硫化剂、５～１０％的增粘剂、１８～２２％的改性剂和１６～２８％的填料，所述Ｂ组分含有重量百分比为４９～５５％的固化剂、０．５～０．８％的促进剂、１～２％的胺类催化剂、８～１３％的增强剂、８～１０％的润滑脂、４～７％的抗磨剂和２０～２６％的增塑剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周义，
申请(专利权)人：广东科顺化工实业有限公司，
类型：发明
国别省市：44