加工超长铸件螺纹孔的专用工装制造技术

本实用新型专利技术属于铸件型材机加工技术领域，具体涉及一种加工超长铸件螺纹孔的专用工装，其包括具有定位孔的工装模板，以及对工装模板进行锁紧固定的锁紧装置，以及工装模板上设置有对工装模板进行微调的调节装置。本实用新型专利技术不但可以确保铸件螺纹孔的几何精度和位置尺寸精度，还大大降低了生产投入；其加工现场的工序也相对简单化，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸件型材机加工
，具体涉及一种加工超长铸件螺纹孔的专用工装，其用于辅助加工铸件上的螺丝孔。
技术介绍
铸件的外观尺寸为12m X 12mm X 150mm,属于超长超薄类铸件。铸件上有22个搭子需要打孔攻丝并安装螺栓。在加工螺纹孔时会遇到以下几个问题第一，由于螺丝孔位置尺寸精度要求较高，铸件尺寸偏差不完全一样，需要每件通过人工划线来确定螺纹孔中心后方能钻孔加工，这样的话现场操作比较麻烦；第二，由于铸件长约12m，一般机床难以加工这么长的铸件；第三，铸件牌号为QT450-12，属于高韧性金属材料，加工螺纹孔时必须保证铸件水平放置，才能防止因铸件弯曲变形造成加工出的螺丝孔精度受到较大的影响，从而保证螺丝孔配合和安装。也就是说即使有能加工如此长铸件的机床，也必须设计相关配套的平台或支架来放置铸件，以减少铸件水平方向的弯曲变形，保证孔的加工精度。如果采用机床加工螺丝孔，本厂无相关设备，必须发外加工，不但增加了加工成本和运输成本，还影响铸件的交货时间，降低了生产效率。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种加工超长铸件螺纹孔的专用工装，其能够保证加工出螺丝孔的位置精度，同时降低了生产成本，提高了生产效率。实现本技术的技术方案如下加工超长铸件螺纹孔的专用工装，包括具有定位孔的工装模板，以及对工装模板进行锁紧固定的锁紧装置。在加工孔时，工装模板通过锁紧装置进行锁紧，采用打孔设备穿过工装模板上的定位孔，在铸件的表面进行打孔确定螺纹孔的位置。所述工装模板为一端开口的槽式模板，其槽式模板包括两个侧板以及固定设置在两个侧板之间的顶板，所述顶板上开设有定位孔，侧板上设置有锁紧装置。所述锁紧装置包括穿过侧板的锁紧杆，锁紧杆与侧板为螺纹配合。所述工装模板上设置有对工装模板进行微调的调节装置。所述调节装置包括固定设置在顶板上端面的固定板以及与固定板螺纹配合的调节杆。采用了上述方案，不但可以确保铸件螺纹孔的几何精度和位置尺寸精度，还大大降低了生产投入；其加工现场的工序也相对简单化，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B向视图；图中，1为定位孔，2为工装模板，3为侧板，4为顶板，5为锁紧杆，6为固定板，7为调节杆，8为铸件。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。如图1所示，加工超长铸件螺纹孔的专用工装，包括具有多个定位孔1的工装模板 2，工装模板2为下端开口的槽式模板，其槽式模板由两个侧板3以及固定设置在两个侧板之间的顶板4组成，多个定位孔1开设在顶板4上，以及分别设置在两侧板3上对工装模板进行锁紧固定的锁紧装置，其包括穿过侧板的锁紧杆5，锁紧杆5与侧板3为螺纹配合。同时在顶板4上设有对工装模板在水平方向进行微调的调节装置，其包括固定在顶板4上端面右端的固定板6以及穿过固定板6并于其螺纹配合的调节杆7。介绍一下本技术的工作原理a.根据需要开孔铸件的外形尺寸设计一个槽式结构的工装模板；b.槽式结构工装模板的两个侧板上安装定位调节螺栓，将工装模板通过螺栓锁紧在铸件8上，以免在钻孔时避免因工装移位导致螺孔的钻偏；c.将槽式工装模板套在铸件后，在工装模板上定位孔相对应铸件需要打螺纹孔的中心位置上开出一定尺寸的孔，为打孔攻丝进行定位；d.在工装模板上端面的固定板上设计调节杆，调节杆的一端顶在铸件8或其他固定辅件上，从而可通过调节杆的伸缩控制工装模板在水平方向的位移并进行微调，以便工装模板上孔的中心对准铸件螺丝孔搭子的中心位置；e.用普通手提式磁力吸壁钻通过工装模板上的定位孔对铸件进行打孔加工，并攻丝，从而完成螺纹孔的加工。以上实施方式不是对本技术的限制，本技术保护的范围包括但不限于以上实施方式，任何在本技术的基础上进行的改进都属于本技术保护的范围。权利要求1.加工超长铸件螺纹孔的专用工装，其特征在于其包括具有定位孔的工装模板，以及对工装模板进行锁紧固定的锁紧装置。2.根据权利要求1所述的加工超长铸件螺纹孔的专用工装，其特征在于所述工装模板为一端开口的槽式模板，其槽式模板包括两个侧板以及固定设置在两个侧板之间的顶板，所述顶板上开设有定位孔，侧板上设置有锁紧装置。3.根据权利要求2所述的加工超长铸件螺纹孔的专用工装，其特征在于所述锁紧装置包括穿过侧板的锁紧杆，锁紧杆与侧板为螺纹配合。4.根据权利要求1所述的加工超长铸件螺纹孔的专用工装，其特征在于所述工装模板上设置有对工装模板进行微调的调节装置。5.根据权利要求4所述的加工超长铸件螺纹孔的专用工装，其特征在于所述调节装置包括固定设置在顶板上端面的固定板以及与固定板螺纹配合的调节杆。专利摘要本技术属于铸件型材机加工
，具体涉及一种加工超长铸件螺纹孔的专用工装，其包括具有定位孔的工装模板，以及对工装模板进行锁紧固定的锁紧装置，以及工装模板上设置有对工装模板进行微调的调节装置。本技术不但可以确保铸件螺纹孔的几何精度和位置尺寸精度，还大大降低了生产投入；其加工现场的工序也相对简单化，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。文档编号B23Q3/02GK202045521SQ201120131360公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日专利技术者周瑞红, 庄凯敏, 张文元, 汤晋, 耿继忠, 钱苏丹 申请人:常州精棱铸锻有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．加工超长铸件螺纹孔的专用工装，其特征在于：其包括具有定位孔的工装模板，以及对工装模板进行锁紧固定的锁紧装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱苏丹，周瑞红，张文元，耿继忠，汤晋，庄凯敏，
申请(专利权)人：常州精棱铸锻有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32