电催化氧化处理切削液废水的方法，将所述切削液废水通过电催化费吨氧化反应器进行预处理，反应器用铁阳极和不锈钢阴极，通过滴加H2O2和硫酸钠溶液进行预处理；预处理后的切削液废水用NaOH调节pH并加入PAM沉淀过滤；过滤后的切削液废水进入阳极采用钌铱钛锡材料、阴极采用不锈钢材料的电催化氧化反应器，该反应器内划分为6个隔离的反应区域；电极板间均填充附载铜、镍或锰活性成分的活性炭并分别滴加NaClO、H2O2或通臭氧；切削液废水依次从6个反应区域流过，在其中至少停留6小时，经过电催化氧化反应器处理后，再经常规手段处理后即可排放。本发明专利技术具有设备简单、成本低、废水中的低化学耗氧量COD去除率高的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水、废水或污水的处理，尤其是涉及用电解法对切削液废水进行处理的方法。
技术介绍
切削液是机械加工行业广泛应用的一种金属加工液，循环使用后容易变质、变性发臭，其失效后产生切削液废水。此类废水含有乳化剂、矿物油、防腐剂及金属屑，是一种高浓度、难降解的有机废水。1894年，法国人i^enton发现采用1 2+/ 体系能氧化多种有机物，后人为纪念他将亚铁盐1 2+和过氧化氢H2A的组合称为!^nton试剂，它能有效氧化去除传统废水处理技术无法去除的难降解有机物。Fenton(费吨)法在处理难降解的有机污染物时具有独特的优势，其采用i^enton试剂来氧化去除难降解的有机物，工作原理是H2A在狗2+的催化作用下生成具有高反应活性的羟基自由基· 0H。· OH氧化电位达到2. 8V，可与大多数有机物作用使其降解，是除氟元素外最强的无机氧化剂，它通过电子转移等途径将有机物氧化分解成小分子；同时，Fe2+被氧化成!^3+产生混凝沉淀，去除大量有机物。！^enton试剂在水处理中具有氧化和混凝作用，且黑暗中就能降解有机物，能节省设备；不足之处在于H2A的利用率不高，不能充分矿化有机物。研究表明，利用 ^3+、Μη2+等均相催化剂和铁粉、石墨，铁、锰的氧化矿物等非均相催化剂同样可使H2A分解产生·0Η，其基本反应过程与i^enton试剂类似而被称为类i^enton体系。如果用狗3+代替狗2+，由于狗2+是即时产生的，减少了 · OH被狗2+还原的机会，还可提高·0Η的利用效率。若在i^enton体系中加入某些络合剂(如草酸盐C202_4、螯合剂乙二胺四乙酸EDTA等)，可增加对有机物的去除率。现有技术处理切削液的方法一般采用絮凝剂沉淀后再进行生化处理，该方法存在工艺复杂、处理效率较低的缺点(通过此法处理切削液废水的实验结果如表1，其中待处理的切削液废水中COD = 23615mg/L，分别以质量比为0. 6%的亚铁和质量比为0.4%的聚铁作为絮凝剂进行实验，经过处理后的切削液废水中COD去除率均低于85% )，并且所需要的设备复杂、占地面积大。而i^enton法处理切削液废水这种难降解的有机废水时，具有一般化学氧化法无法比拟的优点，但H2A价格昂贵，单独使用成本太高。近年来，高级氧化技术或称深度氧化技术用于处理难降解有机废水的研究已获得很大进展，包括电化学氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法、光催化氧化法和超声降解法等，但将高级氧化技术和 !^nton法结合处理切削液废水的工艺则尚未被使用。表 权利要求1.一种，包括如下步骤A.所述切削液废水均勻流过电催化费吨氧化反应器进行预处理；所述电催化费吨氧化反应器的阳极采用铁质材料、阴极采用不锈钢材料；电场中电极板间距为100mm，直流电压为20 30V，电流密度为15 25mA/cm2，按3 6g/h/L滴加质量比为50%的H2O2，30 50g/h/L滴加质量比为10%的硫酸钠溶液；B.经过步骤A预处理后的切削液废水用质量比为10%的NaOH调节PH值为9，加入聚丙烯酰胺PAM后沉淀过滤；C.经过步骤B过滤后的切削液废水均勻流过电催化氧化反应器，所述电催化氧化反应器阳极采用钌铱钛锡材料，阴极采用不锈钢材料，电场中电极板间距100mm，直流电压为 20 30V，电流密度为15 25mA/cm2 ；所述电催化氧化反应器内划分为6个隔离的反应区域，分别为第一、二、三、四、五、六反应区；第一反应区内，电极板间填充催化剂——附载镍和锰活性成分的活性炭，该区域按1 3ml/h/L滴加NaClO ；第二反应区内，电极板间填充活性炭，该区域按1 3ml/h/L滴加质量比为50%的H2A ；第三反应区内，电极板间填充有催化剂——附载铜活性成分的活性炭，该区域按1 3g/h/L通臭氧；第四、五、六反应区分别同第一、二、三反应区的处理方法相同；所述切削液废水依次从6个反应区域流过，在所述电催化氧化反应器中至少停留6小时，平均每个反应区至少停留1个小时，经过所述电催化氧化反应器处理后，再经常规手段处理后即可排放。2.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤A的预处理过程中，切削液废水在所述电催化费吨氧化反应器中停留时间至少为1小时。3.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤B中 NaOH 用量为 0. 03 0. 05%，PAM 用量为 0. 03 0. 05%。4.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤C中所述的常规手段为活性炭过滤。全文摘要，将所述切削液废水通过电催化费吨氧化反应器进行预处理，反应器用铁阳极和不锈钢阴极，通过滴加H2O2和硫酸钠溶液进行预处理；预处理后的切削液废水用NaOH调节pH并加入PAM沉淀过滤；过滤后的切削液废水进入阳极采用钌铱钛锡材料、阴极采用不锈钢材料的电催化氧化反应器，该反应器内划分为6个隔离的反应区域；电极板间均填充附载铜、镍或锰活性成分的活性炭并分别滴加NaClO、H2O2或通臭氧；切削液废水依次从6个反应区域流过，在其中至少停留6小时，经过电催化氧化反应器处理后，再经常规手段处理后即可排放。本专利技术具有设备简单、成本低、废水中的低化学耗氧量COD去除率高的有益效果。文档编号C02F1/72GK102211830SQ20101014133公开日2011年10月12日 申请日期2010年4月1日 优先权日2010年4月1日专利技术者洪川 申请人:深圳市兰科环境技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种电催化氧化处理切削液废水的方法，包括如下步骤：Ａ．所述切削液废水均匀流过电催化费吨氧化反应器进行预处理；所述电催化费吨氧化反应器的阳极采用铁质材料、阴极采用不锈钢材料；电场中电极板间距为１００ｍｍ，直流电压为２０～３０Ｖ，电流密度为１５～２５ｍＡ／ｃｍ２，按３～６ｇ／ｈ／Ｌ滴加质量比为５０％的Ｈ２Ｏ２，３０～５０ｇ／ｈ／Ｌ滴加质量比为１０％的硫酸钠溶液；Ｂ．经过步骤Ａ预处理后的切削液废水用质量比为１０％的ＮａＯＨ调节ＰＨ值为９，加入聚丙烯酰胺ＰＡＭ后沉淀过滤；Ｃ．经过步骤Ｂ过滤后的切削液废水均匀流过电催化氧化反应器，所述电催化氧化反应器阳极采用钌铱钛锡材料，阴极采用不锈钢材料，电场中电极板间距１００ｍｍ，直流电压为２０～３０Ｖ，电流密度为１５～２５ｍＡ／ｃｍ２；所述电催化氧化反应器内划分为６个隔离的反应区域，分别为第一、二、三、四、五、六反应区；第一反应区内，电极板间填充催化剂——附载镍和锰活性成分的活性炭，该区域按１～３ｍｌ／ｈ／Ｌ滴加ＮａＣｌＯ；第二反应区内，电极板间填充活性炭，该区域按１～３ｍｌ／ｈ／Ｌ滴加质量比为５０％的Ｈ２Ｏ２；第三反应区内，电极板间填充有催化剂——附载铜活性成分的活性炭，该区域按１～３ｇ／ｈ／Ｌ通臭氧；第四、五、六反应区分别同第一、二、三反应区的处理方法相同；所述切削液废水依次从６个反应区域流过，在所述电催化氧化反应器中至少停留６小时，平均每个反应区至少停留１个小时，经过所述电催化氧化反应器处理后，再经常规手段处理后即可排放。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：洪川，
申请(专利权)人：深圳市兰科环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：94
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