潜伏式浇口制造技术

一种潜伏式浇口，应用于一注塑模具中为一产品进行点胶，该潜伏式浇口包括一本体、一入料段以及两导向侧翼。该本体的顶面与该注塑模具的流道相连接，其底面与一顶针的顶面相对齐；该入料段与该本体一体成型，并由该本体的一侧端自上方斜向下延伸而成；该两导向侧翼分别设置在该本体远离该入料段的另一侧端的两边，且其角度与该入料段的中心轴平行，从而与该入料段形成双轨导向结构。本发明专利技术潜伏式浇口为产品的开发提供了更多更广的设计空间和灵活性。

【技术实现步骤摘要】
潜伏式浇口
本专利技术涉及一种潜伏式浇口，特别涉及一种应用于注塑模具中的潜伏式浇口。
技术介绍
潜伏式浇口在注塑模具中的应用十分常见，其出模的原理是利用该潜伏式浇口的制成塑料的弹性和韧性在顶针的作用力下使其屈服变形后强行顶出模腔，因此，这种潜伏式浇口得以应用的前提是其成型的塑料必须具备足够的弹性和韧性。随着新型塑料材料的不断推出，高刚性高强度的塑料因其相对低廉的价格、重量轻且易造型等优势，在现代工业产品中得到越来越广泛的使用。这类塑料的特性是强度和刚性极好，但相对普通的塑料而言其弹性及韧性大大降低，因此，这类塑料在以往的模具设计和制作过程中一般都会避免使用潜伏式浇口结构进行进胶而改用其它进胶结构，以免试模失败。然而，这样往往会导致模具结构复杂化或是变更到产品的结构设计，因此常常遇到只能选择潜伏式浇口结构才能完成模具的开发，而这类高刚性高强度的塑料若使用传统的潜伏式浇口结构则易碎或断裂。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种适用于高刚性高强度塑料的潜伏式浇口， 以满足产品和模具的开发。为达到上述目的，本专利技术潜伏式浇口，应用于一注塑模具中以为一产品进行点胶， 该潜伏式浇口包括一本体，其顶面与该注塑模具的流道相连接，其底面与一顶针的顶面相对齐；—入料段，与该本体一体成型，并由该本体的一侧端自上方斜向下延伸而成；以及两导向侧翼，分别设置在该本体远离该入料段的另一侧端的两边，且其角度与该入料段的中心轴平行，从而与该入料段形成双轨导向结构。相对于现有技术，本专利技术潜伏式浇口为高刚性高强度塑料产品，通过在其侧端设置导向侧翼与入料段形成双轨导向结构，从而可通过顶针顶出使其顺利出模。本专利技术潜伏式浇口为产品的开发提供了更多更广的设计空间和灵活性。附图说明图1绘示本专利技术潜伏式浇口的较佳实施方式在注塑模具中的结构示意图。图2绘示图1中A部分本专利技术潜伏式浇口的结构放大示意图。具体实施方式下面结合附图说明及较佳实施方式对本专利技术作进一步详细描述请参考图1及图2，本专利技术潜伏式浇口 100的较佳实施方式应用于一注塑模具200 中以为一产品300进行点胶。该注塑模具200包括一母模板201、一母模仁202、一公模板203、一公模仁204、一冲头205、一隔热板206、一上固定板207、一脱料板208、一流道209、 一第一顶针210、一第二顶针211、一上顶出板212、一下顶出板213、两模脚214以及一下固定板215。该隔热板206用于使该注塑模具200保持低温；该上固定板207用于固定该冲头 205;该冲头205作为进料口用于接收一注塑机(图未示)注入的材料，并通过该流道209 流入该潜伏式浇口 100 ；该脱料板208位于该上固定板207与母模板201之间，起脱料、压料及导正冲头205的作用；该上顶出板212及下顶出板213用于固定该第一顶针210及第二顶针211，并在受力时推动该第一顶针210及第二顶针211向上运动以将该潜伏式浇口 100 与产品300切断并顶出该潜伏式浇口 100 ；该两模脚214用于支撑该公模板203 ；该下固定板215用于支撑该上顶出板212、下顶出板213以及模脚214。该潜伏式浇口 100设置在该母模仁202与公模仁204之间，确切地说，是位于该流道209与该第一顶针210之间。该潜伏式浇口 100为高刚性高强度塑料制成，比如是以 PA(p0lyamide，聚酰胺)或PC (Polycarbonate，聚碳酸酯)为基材并添加30% -50%的玻璃纤维的加纤料或PPS(Polyphenylene sulfide，聚苯硫醚)等工程塑料。本专利技术潜伏式浇口 100包括一本体101以及一入料段102，该本体101的正面大致呈一梯形状，该入料段 102与该本体101 —体成型，于该本体101的一侧端自上方斜向下延伸并成锥形状，以为该产品300进行点胶。该本体101远离该入料段102的另一侧端的两面设置有导向侧翼103， 该导向侧翼103的角度与该入料段102的中心轴平行。该第一顶针210位于该本体101的底部，其顶面与该本体101的底面平齐。当合模制造该产品300时，材料由注塑机通过该冲头205注入，通过该流道209流入该潜伏式浇口 100中，该潜伏式浇口 100通过其入料段102为该产品300进行点胶。该产品300制成之后进行开模以将该产品300脱模，该上顶板212、下顶板213推动该第一顶针210及第二顶针211向上顶出，通过公模仁204的反作用力将该潜伏式浇口 100与产品 300剪切断，此时由于该潜伏式浇口 100的导向侧翼103和入料段102形成一个平衡的双轨导向结构，因此该潜伏式浇口 100在该第一顶针210的作用力下沿该导向侧翼103的导轨方向顺利出模。本专利技术潜伏式浇口 100为高刚性高强度塑料产品，通过在其侧端设置导向侧翼 103与入料段102以形成双轨导向结构，从而可通过顶针顶出使其顺利出模。本专利技术潜伏式浇口 100为产品的开发提供了更广更多的设计空间和灵活性。权利要求1.一种潜伏式浇口，应用于一注塑模具中以为一产品进行点胶，其特征在于，该潜伏式浇口包括一本体，其顶面与该注塑模具的流道相连接，其底面与一顶针的顶面相对齐； 一入料段，与该本体一体成型，并由该本体的一侧端自上方斜向下延伸而成；以及两导向侧翼，分别设置在该本体远离该入料段的另一侧端的两边，且其角度与该入料段的中心轴平行，从而与该入料段形成双轨导向结构。2.如权利要求1所述的潜伏式浇口，其特征在于该潜伏式浇口为高刚性高强度塑料制成。3.如权利要求2所述的潜伏式浇口，其特征在于该高刚性高强度材料是以聚酰胺或聚碳酸酯为基材并添加30% -50%的玻璃纤维的加纤料。4.如权利要求2所述的潜伏式浇口，其特征在于该高刚性高强度材料是聚苯硫醚制成的工程塑料5.如权利要求1所述的潜伏式浇口，其特征在于该潜伏式浇口的本体为一梯形状。6.如权利要求1所述的潜伏式浇口，其特征在于该潜伏式浇口的入料段为一锥形状。全文摘要一种潜伏式浇口，应用于一注塑模具中为一产品进行点胶，该潜伏式浇口包括一本体、一入料段以及两导向侧翼。该本体的顶面与该注塑模具的流道相连接，其底面与一顶针的顶面相对齐；该入料段与该本体一体成型，并由该本体的一侧端自上方斜向下延伸而成；该两导向侧翼分别设置在该本体远离该入料段的另一侧端的两边，且其角度与该入料段的中心轴平行，从而与该入料段形成双轨导向结构。本专利技术潜伏式浇口为产品的开发提供了更多更广的设计空间和灵活性。文档编号B29C45/27GK102198722SQ20101013154公开日2011年9月28日 申请日期2010年3月24日 优先权日2010年3月24日专利技术者曾桂桥 申请人:汉达精密电子(昆山)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种潜伏式浇口，应用于一注塑模具中以为一产品进行点胶，其特征在于，该潜伏式浇口包括：一本体，其顶面与该注塑模具的流道相连接，其底面与一顶针的顶面相对齐；一入料段，与该本体一体成型，并由该本体的一侧端自上方斜向下延伸而成；以及两导向侧翼，分别设置在该本体远离该入料段的另一侧端的两边，且其角度与该入料段的中心轴平行，从而与该入料段形成双轨导向结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾桂桥，
申请(专利权)人：汉达精密电子昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：32