一种高频感应加热连接管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频感应加热连接管件，由内向外包括呈同轴设置的增强套筒和外套管；所述增强套筒为金属覆塑增强套筒。本实用新型专利技术管件结构简单、成本低，通过使用增强套筒而形成类似RTP管增强层的结构，有效提高了管道连接处的轴向承载能力，而且便于采用高频感应加热方式进行熔化连接，加热速度快、操作简便、效率高且能耗低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道连接
，尤其涉及一种高频感应加热连接管件。
技术介绍
增强热塑性复合管(RTP，Reinforced Thermoplastic Pipes)通常主要由三层构成，即内、外塑料层以及设置在中间由增强材料复合而成的增强层，其中又分为粘接型和不粘接型。目前，对于增强热塑性复合管RTP，管与管之间通常是采用增强电熔套筒或扣压式管件进行连接，普遍存在着成本高的缺点。而且，由于RTP管具有一定的椭圆度，因此在管道连接时需要对管材进行整圆，从而增加了管道连接操作的复杂性。现有技术对于三层结构的芳纶纤维增强热塑性塑料管RTP，采用增强电熔套筒实现管道的对接，即首先采用对接熔焊将端面熔接，但由于这一熔接只是起到密封作用(防止输送流体接触到端面的增强材料)，并不能传递管材的轴向负载，因此需要另外采用一特殊加长并增强的电熔连接套和连接管材的外护套熔接。然而，由于增强热塑性塑料管RTP 为特殊的三层结构，且其工作压力往往在2Mpa以上，而普通的电熔只有一个外套筒，承受力有限，且对端面的密封力有限，因此难以真正满足各种RTP管的连接应用。现有技术扣压式管件作为一种连接部件，由芯管和外套构成。连接时，被连接管道的端部插在芯管和外套之间的间隙内，通过实施扣压力而卡紧，而芯管和外套之间的连接则是将两者的端部固定连接在一起，且通常需要两个芯管，芯管直接使用密封圈通过法兰或螺纹连接。现有技术这类管件，普遍存在着管件结构复杂、密封性差、成本高等缺陷。目前，由于中高频加热具有加热速度快、效率高、低耗能等优点，因此现有技术也有采用中高频加热方式以替代电热熔连接，但通常是应用在普通塑料管的连接上，而且是通过刚性金属传导热量，仅通过熔化塑料进行熔接，金属本身没有产生变形，连接的紧固性和承受力有限。同时，由于高频连接设备价格较高，因此在管道连接方面并没有得到很好的推广和应用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用高频加热方式用于管道连接的管件，以提高管道连接处的承载能力，同时提高工作效率、降低能耗，并有效降低产品的生产成本。本技术的目的通过以下技术方案予以实现本技术提供的一种高频感应加热连接管件，由内向外包括呈同轴设置的增强套筒和外套管；所述增强套筒为金属覆塑增强套筒。本技术管件中通过使用增强套筒， 形成类似RTP管增强层的结构，有效提高了管道连接处的轴向承载能力，而且便于采用高频感应加热方式进行熔化连接。为有效防止端口的腐蚀，本技术管件所述增强套筒的两端设置有密封圈。进一步地，本技术所述外套管的两端超出增强套筒的端头、且呈向内收缩状并贴附于所连接管道的外壁上，从而提高了管件连接的紧固性和密封性。此外，本技术管件所述增强套筒的内壁处设有密封套；所述密封套位于连接管道的对接端口处。这样，对于中间具有增强层的增强热塑性复合管RTP，可防止输送流体接触到端面的增强材料。本技术所述增强套筒为钢丝覆塑增强套筒，连接管道时通过高频感应加热， 塑料熔化的同时，钢丝也会产生收缩，从而有利于提高连接的紧固性。在制备过程中，可以根据需要由钢丝覆塑带交叉缠绕而具有多层结构，具体可采取如下方法制备将生产RTP 管增强用钢丝覆塑带缠绕在筒状模型上，并且可根据需要交叉缠绕在筒状模型上而构成多层结构，经高频感应加热，冷却后抽出筒状模型而形成筒状钢丝覆塑增强结构；然后截成所需长度即得到增强套筒。这样，可以在前期批量制备增强套筒，并且可充分利用钢丝增强型 RTP管生产时剩余的钢丝覆塑增强带，从而节约了生产成本。为便于采用加热的方式处理外套管，本技术管件所述外套管为热缩套管，且外套管、增强套筒的覆塑与管道外层为同一材质。本技术具有以下有益效果(1)本技术管件结构简单，具有类似RTP管增强层的结构，有效提高了管道连接处的轴向承载能力，而且便于采用高频感应加热方式进行熔化连接。操作简便，适用于任何管材，尤其是钢丝增强型RTP管的连接。(2)可以根据需要选择不同层数缠绕的钢丝覆塑带增强套筒，灵活方便，实用性更强。而且，通过高频感应加热，塑料熔化的同时，钢丝也会产生收缩，提高了管道连接的紧固性。(3)可直接利用RTP管增强用钢丝覆塑带作为管件增强套筒的原料，并一次性批量制备增强套筒，而且可充分利用生产RTP管时剩余的钢丝覆塑增强带，从而节约了生产成本。(4)由于密封套、增强套筒和外套管均具有一定的弹性，能够发生一定的变形量， 因此不受RTP管椭圆度的影响，连接更为方便，同时也省去了管材整圆这一步骤。(5)本技术管件成本低，可抵消高频连接设备的成本，在充分利用高频感应加热优势的同时降低了综合成本；而且，本技术的使用，随着管件用量的增加，经济效益更加明显。附图说明下面将结合实施例和附图对本技术作进一步的详细描述图1是本技术实施例的结构示意图。图中增强套筒1，外套管2，密封圈3，密封套4，管道具体实施方式图1为本技术高频感应加热连接管件实施例，由呈同轴设置的增强套筒1和外套管2、以及密封圈3和密封套4构成。如图1所示，密封套4可以为密封橡胶、或PE塑料，设置在连接管道5的对接端口处；增强套筒1套在连接管道5对接处的外壁上；密封圈 3则设置在增强套筒1两端的端面上；外套管2的两端超出增强套筒1的端头、且呈向内收缩状并贴附于所连接管道5的外壁上。增强套筒1为钢丝覆塑增强套筒；外套管2为热缩套管，可以是带胶型或不带胶型。增强套筒1的覆塑、外套管2与管道5外层为同一材质。本实施例直接利用RTP管增强用钢丝覆塑带、或生产RTP管时剩余的钢丝覆塑增强带作为增强套筒1的原料，并首先一次性批量制备出增强套筒1，其制备方法如下将钢丝覆塑带缠绕在筒状模型上，并且可根据需要交叉缠绕在筒状模型上而构成多层结构，经高频感应加热，冷却后抽出筒状模型而形成筒状钢丝覆塑增强结构；然后截成所需长度即得到增强套筒1。本实施例管件用于连接增强热塑性复合管RTP，其连接方法如下a.将密封套4设置在两根管道5的对接端口处，并将增强套筒1套在两根管道5 对接处的外壁上；b.使用开合式高频感应线圈对增强套筒1进行加热，至表面塑料充分熔化而与管道5外层塑料熔接在一起，并且增强套筒1的钢丝加热后产生收缩，增强了连接的紧固性；c.将密封圈3套在增强套筒1两端的端面上；d.将外套管2套在增强套筒1的外面，并加热外套管2使其收缩套紧，且两端贴紧在连接管道5的外壁上。本实施例管件成本低且具有类似RTP管增强层的结构，有效提高了管道连接处的轴向承载能力，而且便于采用高频感应加热方式进行熔化连接，加热速度快、操作简便、效率高且能耗低，并且也可用于其它管件的连接。权利要求1.一种高频感应加热连接管件，其特征在于由内向外包括呈同轴设置的增强套筒 (1)和外套管O)；所述增强套筒(1)为金属覆塑增强套筒。2.根据权利要求1所述的高频感应加热连接管件，其特征在于所述增强套筒(1)的两端设置有密封圈(3)。3.根据权利要求1或2所述的高频感应加热连接管件，其特征在于所述外套管(2)的两端超出增强套筒(1)的端头、且呈向内收缩状并贴附于所连接管道(5)的外壁上。4.根据权利要求1所述的高频感应加热连接管件，其特征在于所述增强套筒(1)的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高频感应加热连接管件，其特征在于：由内向外包括呈同轴设置的增强套筒（１）和外套管（２）；所述增强套筒（１）为金属覆塑增强套筒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志雄，
申请(专利权)人：李志雄，
类型：实用新型
国别省市：81