用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备制造技术

本发明专利技术涉及用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备。现有技术用光敏树酯作为微棱镜成型材料存在选择面窄、生产成本高、后续加工性能差和应用范围窄等缺陷。本发明专利技术包括环形带状模具、热熔树酯的涂覆装置和模压装置，环形带状模具有内、外表面，外表面有呈凹陷状的连续微棱镜阵列结构，热熔树酯的涂覆装置将热熔树酯涂覆在树酯薄膜的一侧表面，树酯薄膜的该侧表面紧贴于环形带状模具的外表面，通过模压使热熔树酯填满凹陷的微棱镜阵列结构的间隙。本发明专利技术用热熔树酯成型微棱镜阵列结构，制成的反光膜后续加工性能更优异、应用范围更广泛；该设备不需要干燥和UV固化装置，加工成本低，可明显提高生产速度，生产过程更环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产反光膜的设备，尤其涉及一种生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的设备。
技术介绍
具有微棱镜阵列结构的反光材料由于其卓越的逆反射性能，越来越广泛的被应用于各种道路交通安全设施、车辆被动安全防护装置、标志牌和个人安全防护用品等领域。公开日为2009年10月21日、公开号为CN101561523、名称为“具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产方法”的专利技术专利申请披露了一种利用光敏树酯成型微棱镜的反光膜的生产方法，该生产方法包括的主要步骤是在树脂薄膜上涂覆光敏树脂，经干燥、加热模压， 再通过UV光照射快速固化，使涂覆了光敏树脂的树脂薄膜及光敏树脂层上的微棱镜阵列结构共同组成层压膜，最后层压膜被冷却，该层压膜即为具有微棱镜阵列结构的反光膜。公开日为2010年3月17日、公开号为CN101672939、名称为“具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备”的专利技术专利披露了采用上述方法生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的设备，所述的生产设备包括环形带状模具、加热模压装置、冷却装置、涂覆装置、干燥装置和UV固化装置，环形带状模具有一个内表面和一个外表面，其外表面带有呈凸出状的连续精密微棱镜阵列结构，涂覆装置在树酯薄膜的一侧表面涂覆光敏树酯；涂覆了光敏树酯的树酯薄膜通过所述的干燥装置进行干燥；然后将树酯薄膜上涂覆有光敏树酯的一侧表面紧贴于环形带状模具的外表面通过所述的加热模压装置进行加热、模压，使所述的光敏树酯填满凸起的微棱镜结构的间隙；在光敏树酯与环形带状模具的外表面上的微棱镜阵列结构紧密啮合的情况下，利用UV固化装置固化光敏树酯，并使其牢固附着于树酯薄膜上、与树酯薄膜形成不可分离的一体，涂覆了光敏树酯的树酯薄膜、固化后的光敏树酯及成型于其上的微棱镜结构共同组成层压膜；所述的层压膜经过冷却装置处理，即形成具有微棱镜阵列结构的反光膜。通过上述方法和设备制得的反光膜，需经过金属镀层，或者经过超声波焊接技术或热熔焊接技术在其微棱镜一侧表面封合一层底膜后，再在金属镀层或底膜一侧复合上压敏胶，才可制成用于道路交通安全标识或个人安全防护用品等领域的微棱镜型反光膜。而且经蒸镀有金属反射层和经封合有一层底膜的微棱镜型反光膜有着不同的应用范围和领域。通过上述方法和设备形成的微棱镜结构虽然具有优异的硬度和抗划伤、及耐热、 耐溶剂性能，且产品一致性好，但是，由于光敏树酯的种类比较少，性能特殊，一般价格都很高；而且光敏树酯在涂覆、干燥过程中会有一定的溶剂排放，UV光在照射光敏树酯让其固化时，也会导致光敏树酯中的部分单体外逸、在空气中产生臭氧，从而对环境造成一定影响；此外光敏树酯在固化后，分子之间交联成网状，表面致密，极性很低，虽然能够在微棱镜一侧表面蒸镀一层金属反射层，但却很难利用超声波、高周波或热熔等现有焊接技术在所述微棱镜一侧表面封合一层底膜，因此不利于反光膜的后续加工和使用，反光膜的应用范围也会受到限制。而采用热熔树酯成型微棱镜就可克服上述缺陷，所述方法的主要步骤为在树酯薄膜的一侧表面涂覆一层热熔树酯；树酯薄膜上涂覆有热熔树酯的一侧表面紧贴于环形模具的外表面，所述环形模具沿封闭回路往复运动，带有一个内表面和一个外表面，其外表面带有呈凹陷状的连续微棱镜阵列结构，然后对树酯薄膜、热熔树酯和环形模具同步进行模压，使呈熔融状态的热熔树酯在压力作用下填满凹陷的微棱镜阵列结构的间隙；涂覆了热熔树酯的树酯薄膜及热熔树酯层上的微棱镜阵列结构共同组成层压膜，该层压膜即为具有微棱镜阵列结构的反光膜。由于热熔树酯的分子呈线性结构，活泼程度高，极性强，很容易在微棱镜一侧表面蒸镀一层金属反射层或利用超声波、高周波或热熔等现有焊接技术在微棱镜一侧表面封合一层底膜，因此利用热熔树酯成型的微棱镜型反光膜有着更优异的后续加工性能和更广泛的应用范围；此外，热熔树酯的选择面更广，生产成本也更低；而且，对固态的热熔树酯用热熔涂覆或热熔挤出的方式操作，只是简单的物理熔融，并无任何排放，生产过程也更环保。
技术实现思路
本专利技术提供一种采用热熔树酯成型微棱镜从而生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的设备，通过本设备生产的微棱镜型反光膜有着更优异的后续加工性能和更广泛的应用范围，此外，热熔树酯的选择面更广，生产成本更低，生产过程也更环保。为了解决上述技术方案，本专利技术是通过以下技术方案实现的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，包括环形带状模具，所述的环形带状模具有一个内表面和一个外表面，外表面带有呈凹陷状的连续微棱镜阵列结构， 所述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备还包括热熔树酯的涂覆装置和模压装置，所述的热熔树酯的涂覆装置将热熔树酯涂覆在树酯薄膜的一侧表面，然后将树酯薄膜上涂覆有热熔树酯的一侧表面紧贴于环形带状模具的外表面，通过所述的模压装置进行模压，使呈熔融状态的热熔树酯在压力作用下填满凹陷的微棱镜阵列结构的间隙，涂覆了热熔树酯的树酯薄膜及热熔树酯层上的微棱镜阵列结构共同组成层压膜，该层压膜即为具有微棱镜阵列结构的反光膜。本专利技术提供了一种利用热熔树酯成型微棱镜阵列结构的生产反光膜的设备。通过本设备生产的微棱镜型反光膜有着更优异的后续加工性能和更广泛的应用范围；此外，热熔树酯的选择面更广，生产成本也更低。而且由于所述的设备不需要干燥装置和UV固化装置，生产工艺简单，加工成本低，还可明显提高生产速度，增加工作效率，生产过程也更环保。上述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，所述的环形带状模具安装在两个呈平行排列的支撑辊上，环形带状模具形成封闭回路往复运动。上述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，所述的两个支撑辊均为中空的刚性辊，由钢质、铜质或铁质材料制成，靠近树酯薄膜入口端的支撑辊的内部通冷却介质或加热介质，而远离树酯薄膜入口端的支撑辊的内部通冷却介质。当涂覆装置和模压装置的距离较远时，因为和周围环境存在热交换，所以呈熔融状态的热熔树酯到达树酯薄膜表面时，其温度可能低于熔融温度，从而使热熔树酯的流动性变差，影响微棱镜阵列结构的成型效果，这时对靠近树酯薄膜入口端的支撑辊通加热介质，环形带状模具表面的热量会使热熔树酯再次熔融，使微棱镜阵列结构能被复制成型；但是当涂覆装置和模压装置的距离较近，而生产速度又比较快时，呈热熔状态的树酯的热损失很少，其流动性没有变化，对微棱镜阵列的成型效果没有影响，为了更有效的冷却环形带状模具和层压膜，以满足高速生产的需要，就需要对靠近树酯薄膜入口端的支撑辊通冷却介质。在远离树酯薄膜入口端的支撑辊的内部通冷却介质，是为了更有效的冷却环形带状模具和层压膜，以满足高速生产的需要。上述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，所述的环形带状模具上、远离树酯薄膜入口端的支撑辊的一端外表面设有外置的冷却装置，冷却装置使热熔树酯冷却后，热熔树酯的一侧表面和树酯薄膜形成牢固粘结，另一侧表面的微棱镜阵列结构同时被成型。上述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，所述的冷却装置为喷冷气的装置。上述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，所述的冷却装置为中空的刚性辊，由钢质、铜质或铁质材料制成，其内部通冷却介质。上述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，所述的环形带状模具上本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备，包括环形带状模具（２），所述的环形带状模具（２）有一个内表面（２１）和一个外表面（２２），其特征在于：所述的环形带状模具（２）的外表面（２２）带有呈凹陷状的连续微棱镜阵列结构（２３），所述的用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备还包括热熔树酯（１２）的涂覆装置（３）和模压装置，所述的热熔树酯（１２）的涂覆装置（３）将热熔树酯（１２）涂覆在树酯薄膜（１）的一侧表面，然后将树酯薄膜（１）上涂覆有热熔树酯（１２）的一侧表面紧贴于环形带状模具（２）的外表面（２２），通过所述的模压装置进行模压，使呈熔融状态的热熔树酯（１２）在压力作用下填满凹陷的微棱镜阵列结构（２３）的间隙，涂覆了热熔树酯（１２）的树酯薄膜（１）及热熔树酯层上的微棱镜阵列结构共同组成层压膜，该层压膜即为具有微棱镜阵列结构的反光膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏，蓝庆东，吴伟斌，胡智彪，胡智雄，
申请(专利权)人：浙江道明光学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33