一种连续添加湿强剂的方法，属于造纸技术领域。该方法改变湿强剂的添加方式，既配料池中不再添加湿强剂，在冲浆泵冲浆阶段单独连续加入湿强剂，并调整湿强剂pH值，具体方法步骤包括：1、碎浆：2、磨浆：3、配料：4、调浆：5、连续加入湿强剂：通过计量泵将储存于湿强剂贮罐内的湿强剂连续加入冲浆泵，湿强剂的pH值为9-10；6、净化筛选：7、上机造纸：8、入库：获得成品纸，检验包装入库。本发明专利技术可以改善湿强剂环境条件，最大限度的发挥湿强剂的性能。缩短湿强剂覆盖区域，改善生产过程管理。由于单独添加，易于管理，也节约了湿强剂的用量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于造纸
技术介绍
湿强剂是装饰原纸制造生产过程中使用的一种主要添加剂，其目的是使产品具有一定的湿强性，满足后续的印刷、浸胶加工的需要。传统的办法是在装饰原纸生产过程中设置一配料调成池，将植物纤维原料、各种颜料、湿强剂等各种材料混合后供纸机抄造使用。且在配料工序较早地加入，经历的流程长，增加了生产管理及残次品回收、处理难度，带来以下问题。1、装饰原纸生产中常用的湿强剂属于聚酰胺环氧氯丙烷类，其在PH值在9-10左右性能最佳，但配料池中PH值为6-7，呈中性偏酸，影响了湿强剂的性能发挥。2、由于将植物纤维原料、各种颜料、湿强剂等各种材料在配料池一次性混合，数量很大，增加管理和控制难度；另外，作为一种化工产品，湿强剂添加的越早，经历的流程越长，无论对于生产管理还是残次品回收、处理都增加了难度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以解决现有技术配料池中PH 值呈中性偏酸，影响了湿强剂的性能发挥，在配料池中将植物纤维原料、各种颜料、湿强剂一次性混合加入，经历的流程长，增加了生产管理及残次品回收、处理难度等问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是改变湿强剂的添加方式，既配料池中不再添加湿强剂，在冲浆泵冲浆阶段单独连续加入湿强剂，并调整湿强剂PH值为9-10，具体工艺如下1、碎浆植物纤维原料与水按3-6%的浓度，在碎浆机中混合碎解，碎解时间控制在 0. 5-1小时，然后存至贮浆池，以备用；2、磨浆将贮浆池内原料提至磨浆机，按生产工艺要求，磨浆至相应的叩解度和湿重， 进行磨浆0. 5-1小时；3、配料将常规原料、辅料按常规工艺在配料池内混合，然后提至机前池；4、调浆将机前池内的浆料提至调浆箱进行充分混合；5、连续加入湿强剂通过计量泵将储存于湿强剂贮罐内的湿强剂连续加入冲浆泵，湿强剂的PH值为9-10 ；6、筛选净化冲浆泵将混合均勻的浆料送入网前筛、除渣器进行筛选净化，浆料浓度 0. 5-1. 0%，网前筛筛缝0. 2-0. 3mm,除渣器的排渣孔直径4_8mm ；7、上机造纸经筛选净化后的浆料送入抄纸机进行造纸；8、入库成品检验后入库。 采用本专利技术的积极效果是1、改善湿强剂环境条件，可以最大限度的发挥湿强剂的性能。2、缩短湿强剂覆盖区域，改善生产过程管理，湿强剂作为一种特殊功能助剂，一旦与植物纤维原料混合将是不可逆的，混合后的纸浆无论生产正常与否都将具有湿强功能， 因此尽量减少式缩短湿强剂在生产流程中所覆盖的区域，对改善生产过程的管理，减少一些相关生产技术故障的发生是十分有效的。3、由于单独添加，易于管理，也节约了湿强剂的用量。附图说明 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明 附图1为本专利技术工艺流程图。具体实施例方式如流程图所示在改变湿强剂的添加方式，既配料池中不再添加湿强剂，延迟至调浆工序在冲浆泵冲浆阶段单独连续加入湿强剂，并调整湿强剂PH值为9. 5，具体工艺如下1、碎浆植物纤维原料与水按5%的浓度加入碎浆机，进行水力碎浆0.7小时，然后存至贮浆池，以备用；2、磨浆将贮浆池内原料提至磨浆机，按生产工艺要求，磨浆至相应的叩解度和湿重； 进行磨浆0.6小时；3、配料将常规原料、辅料按常规工艺在配料池内混合，然后提至机前池；4、调浆将机前池内的浆料提至调浆箱进行充分混合；5、连续加入湿强剂通过计量泵将储存于湿强剂贮罐内的湿强剂连续加入冲浆泵，湿强剂的PH值为9.5 ；6、净化筛选冲浆泵将混合均勻的浆料送入网前筛、除渣器进行筛选净化，浆料浓度 0. 7%，网前筛筛缝0. 25mm,除渣器的排渣孔直径4mm ；7、上机造纸经筛选净化后的浆料送入抄纸机进行造纸；8、入库成品检验后入库。权利要求1. ，其特征是改变湿强剂的添加方式，既配料池中不再添加湿强剂，在冲浆泵冲浆阶段单独连续加入湿强剂，并调整湿强剂PH值为9-10，具体方法步骤如下(1)碎浆植物纤维原料与水按3-6%的浓度，在碎浆机中混合碎解，碎解时间控制在 0. 5-1小时，然后存至贮浆池，以备用；(2)磨浆将贮浆池内原料提至磨浆机，按生产工艺要求，磨浆至相应的叩解度和湿重， 进行磨浆0. 5-1小时；(3)配料将常规原料、辅料按常规工艺在配料池内混合，然后提至机前池；(4)调浆将机前池内的浆料提至调浆箱进行充分混合；(5)连续加入湿强剂通过计量泵将储存于湿强剂贮罐内的湿强剂连续加入冲浆泵，湿强剂的PH值为9-10 ；(6)净化筛选冲浆泵将混合均勻的浆料送入网前筛、除渣器进行筛选净化，浆料浓度 0. 5-1. 0%，网前筛筛缝0. 2-0. 3mm,除渣器的排渣孔直径4_8mm ；(7)上机造纸经筛选净化后的浆料送入抄纸机进行造纸；(8)入库成品检验、包装入库。全文摘要，属于造纸
该方法改变湿强剂的添加方式，既配料池中不再添加湿强剂，在冲浆泵冲浆阶段单独连续加入湿强剂，并调整湿强剂pH值，具体方法步骤包括1、碎浆2、磨浆3、配料4、调浆5、连续加入湿强剂通过计量泵将储存于湿强剂贮罐内的湿强剂连续加入冲浆泵，湿强剂的pH值为9-10；6、净化筛选7、上机造纸8、入库获得成品纸，检验包装入库。本专利技术可以改善湿强剂环境条件，最大限度的发挥湿强剂的性能。缩短湿强剂覆盖区域，改善生产过程管理。由于单独添加，易于管理，也节约了湿强剂的用量。文档编号D21H23/38GK102242526SQ201110181389公开日2011年11月16日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日专利技术者王兴彦, 王洪君, 窦敏红, 薛斌 申请人:德州泰鼎新材料科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种连续添加湿强剂的方法，其特征是改变湿强剂的添加方式，既配料池中不再添加湿强剂，在冲浆泵冲浆阶段单独连续加入湿强剂，并调整湿强剂ＰＨ值为９－１０，具体方法步骤如下：（１）碎浆：植物纤维原料与水按３－６％的浓度，在碎浆机中混合碎解，碎解时间控制在０．５－１小时，然后存至贮浆池，以备用；（２）磨浆：将贮浆池内原料提至磨浆机，按生产工艺要求，磨浆至相应的叩解度和湿重，进行磨浆０．５－１小时；（３）配料：将常规原料、辅料按常规工艺在配料池内混合，然后提至机前池；（４）调浆：将机前池内的浆料提至调浆箱进行充分混合；（５）连续加入湿强剂：通过计量泵将储存于湿强剂贮罐内的湿强剂连续加入冲浆泵，湿强剂的ＰＨ值为９－１０；（６）净化筛选：冲浆泵将混合均匀的浆料送入网前筛、除渣器进行筛选净化，浆料浓度０．５－１．０％，网前筛筛缝０．２－０．３ｍｍ，除渣器的排渣孔直径４－８ｍｍ；（７）上机造纸：经筛选净化后的浆料送入抄纸机进行造纸；（８）入库：成品检验、包装入库。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王兴彦，窦敏红，王洪君，薛斌，
申请(专利权)人：德州泰鼎新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：37
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