本发明专利技术涉及一种浸泡式纸张染色方法，包括以下步骤：放卷步骤：由放料机构对卷筒纸进行放卷；浸泡染色步骤：放卷后的纸张通过牵引辊牵引至染池缸，纸张通过染池缸内的若干数量的表面呈光滑的染色辊浸泡在染池缸内的染料中进行染色；压榨步骤：染色后的纸张再通过压榨机构进行压榨；展平步骤：经压榨后的纸张再通过展平机构进行展平；烘干步骤：将展平后的纸张通过烘干机构进行烘干；收卷步骤：最后将烘干后的纸张通过收料机构进行收卷。本发明专利技术技术方案，具有纸张色彩附着性更强、更加环保的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纸张染色领域，具体涉及。
技术介绍
现有的纸张染色方法均为涂布式染色，其纸张涂色只是将所需颜料经表面呈网纹状的染色导辊而涂覆于纸张表面，使纸张表面具有色彩，但纸张芯部颜色保持原有的颜色不变。该方法处理的纸张表面的色彩附着性不强，使用一段时间后会产生褪色。以致此种纸张在包装、装潢、印刷等领域的使用具有一定的局限性。并且，所用颜料还容易粘在该表面呈网纹状的染色导辊上，不便于清洗，并且清洗下的颜料也不利于回收，长期应用还会造成环境污染和损伤人体健康。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种色彩附着性更强、更加环保的浸泡式纸张染色方法。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案，包括以下步骤放卷步骤由放料机构对卷筒纸进行放卷；浸泡染色步骤放卷后的纸张通过牵引辊牵引至染池缸，纸张通过染池缸内的若干数量的表面呈光滑的染色辊浸泡在染池缸内的染料中进行染色；压榨步骤染色后的纸张再通过压榨机构进行压榨；展平步骤经压榨后的纸张再通过展平机构进行展平；烘干步骤将展平后的纸张通过烘干机构进行烘干；收卷步骤最后将烘干后的纸张通过收料机构进行收卷。本专利技术技术方案，纸张经染池缸浸泡染色、压榨、展平、烘干步骤，使得纸张的芯部同时着色，使得色彩的附着性更强，并且可以根据不同情况在染池缸内加入不同配比的颜料，染色辊表面呈光滑设置，颜料不易粘在染色辊上，易于清洗，再者，染池缸内的颜料可以重复使用，更加环保。本专利技术进一步设置为所述浸泡染色步骤包括放卷后的纸张通过牵引辊牵引至染池缸，染池缸内设置有两组染色辊，两组染色辊呈上、下两层平行设置，上、下两层的染色辊在竖直方向呈相错设置，纸张上、下相错的经过染色辊反复多次在染池缸内进行浸泡染色。通过上述技术方案，纸张上、下相错的经过染色辊反复多次在染池缸内进行浸泡染色，使得颜料进一步浸透入纸张芯部，使得色彩的附着性更强。本专利技术进一步设置为所述压榨步骤包括染色后的纸张再通过压榨机构，压榨机构包括主动压榨辊与从动压榨辊，主动压榨辊设置有其动力装置，动力装置驱动主动压榨辊转动，纸张经过主动压榨辊与从动压榨辊之间进行压榨。通过采用上述技术方案，设置主动压榨辊与从动压榨辊，对纸张进行压榨时，不易损坏被颜料浸湿纸张，并有效的将纸张上的多余颜料去除，且使得颜料更进一步浸透入纸张芯部。本专利技术进一步设置为所述展平步骤包括经压榨后的纸张通过展平机构，展平机构包括调节辊以及若干数量的导辊，所述调节辊包括主动调节辊与从调节动辊，主动调节辊与从动调节辊通过轮带相连接呈联动设置，主动调节辊设置有其动力装置，所述动力装置包括变频电机以及与变频电机相连接的减速器与动力换向器，通过变频电机、减速器与动力换向器变换主动调节辊的转速或转向以对经过从动调节辊的纸张进行展平。通过采用上述技术方案，不易损坏被颜料浸湿纸张的同时对纸张进行展平，使得后续的烘干步骤更顺利的进行。本专利技术进一步设置为所述烘干步骤包括将展平后的纸张通过烘干机构，烘干机构包括输送导辊、驱动输送导辊转动的电机、热风机以及热风通道，输送导辊呈上、下两层平行设置，每层都设置有若干数量的输送导辊，上、下两层的输送导辊在竖直方向呈相错设置，纸张上、下相错的经过输送导辊，由热风机吹热风通过热风通道对输送导辊的纸张进行烘干。通过采用上述技术方案，通过热风机吹热风，并且纸张上、下相错的经过输送导辊，使得输送导辊上的纸张进行充分的干燥。下面结合附图对本专利技术作进一步描述。附图说明图1为本专利技术浸泡式纸张染色机结构示意图。 具体实施例方式参见附图1，本专利技术公开的浸泡式纸张染色方法，包括以下步骤放卷步骤由放料机构1对卷筒纸进行放卷；浸泡染色步骤放卷后的纸张6通过牵引辊2牵引至染池缸 3，纸张6通过染池缸3内的若干数量的表面呈光滑的染色辊4浸泡在染池缸3内的染料中进行染色；压榨步骤染色后的纸张6再通过压榨机构5进行压榨；展平步骤经压榨后的纸张6再通过展平机构7进行展平；烘干步骤将展平后的纸张6通过烘干机构8进行烘干；收卷步骤最后将烘干后的纸张6通过收料机构9进行收卷。本专利技术技术方案，纸张经染池缸浸泡染色、压榨、展平、烘干步骤，使得纸张6的芯部同时着色，使得色彩的附着性更强，并且可以根据不同情况在染池缸3内加入不同配比的颜料，染色辊4表面呈光滑设置， 颜料不易粘在染色辊4上，易于清洗，再者，染池缸3内的颜料可以重复使用，更加环保。本专利技术实施例设置为所述浸泡染色步骤包括放卷后的纸张6通过牵引辊2牵引至染池缸3，染池缸3内设置有两组染色辊4，两组染色辊4呈上、下两层平行设置，上、下两层的染色辊4在竖直方向呈相错设置，纸张6上、下相错的经过染色辊6反复多次在染池缸3内进行浸泡染色。通过上述技术方案，纸张上、下相错的经过染色辊4反复多次在染池缸3内进行浸泡染色，使得颜料进一步浸透入纸张6芯部，使得色彩的附着性更强。本实施例进一步设置为所述压榨步骤包括染色后的纸张6再通过压榨机构5， 压榨机构包括主动压榨辊501与从动压榨辊502，主动压榨辊501设置有其动力装置503， 动力装置503驱动主动压榨辊501转动，纸张6经过主动压榨辊501与从动压榨辊502之间进行压榨。通过采用上述技术方案，设置主动压榨辊501与从动压榨辊502，对纸张6进行压榨时，不易损坏被颜料浸湿纸张6，并有效的将纸张6上的多余颜料去除，且使得颜料更进一步浸透入纸张6芯部。本实施例进一步设置为所述展平步骤包括经压榨后的纸张6通过展平机构7， 展平机构7包括调节辊以及若干数量的导辊701，所述调节辊包括主动调节辊703与从调节动辊702，主动调节辊703与从动调节辊702通过轮带相连接呈联动设置，主动调节辊703 设置有其动力装置，所述动力装置包括变频电机以及与变频电机相连接的减速器与动力换向器，通过变频电机、减速器与动力换向器变换主动调节辊703的转速或转向以对经过从动调节辊702的纸张6进行展平。通过采用上述技术方案，不易损坏被颜料浸湿纸张6的同时对纸张6进行展平，使得后续的烘干步骤更顺利的进行。本实施例进一步设置为所述烘干步骤包括将展平后的纸张6通过烘干机构8， 烘干机构8包括输送导辊801、驱动输送导辊801转动的电机802、热风机803以及热风通道 804，输送导辊801呈上、下两层平行设置，每层都设置有若干数量的输送导辊801，上、下两层的输送导辊801在竖直方向呈相错设置，6上、下相错的经过输送导辊801，由热风机803 吹热风通过热风通道804对输送导辊801的纸张6进行烘干。通过采用上述技术方案，通过热风机803吹热风，并且纸张上、下相错的经过输送导辊801，使得输送导辊801上的纸张 6进行充分的干燥。权利要求1. ，其特征在于包括以下步骤放卷步骤由放料机构对卷筒纸进行放卷；浸泡染色步骤放卷后的纸张通过牵引辊牵引至染池缸，纸张通过染池缸内的若干数量的表面呈光滑的染色辊浸泡在染池缸内的染料中进行染色；压榨步骤染色后的纸张再通过压榨机构进行压榨；展平步骤经压榨后的纸张再通过展平机构进行展平；烘干步骤将展平后的纸张通过烘干机构进行烘干；收卷步骤最后将烘干后的纸张通过收料机构进行收卷。2.根据权利要求1所述的浸泡式纸张染色方法，其特征在于所述浸泡染色步骤包括放卷后的纸张通过牵引辊牵引至染本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种浸泡式纸张染色方法，其特征在于：包括以下步骤：放卷步骤：由放料机构对卷筒纸进行放卷；浸泡染色步骤：放卷后的纸张通过牵引辊牵引至染池缸，纸张通过染池缸内的若干数量的表面呈光滑的染色辊浸泡在染池缸内的染料中进行染色；压榨步骤：染色后的纸张再通过压榨机构进行压榨；展平步骤：经压榨后的纸张再通过展平机构进行展平；烘干步骤：将展平后的纸张通过烘干机构进行烘干；收卷步骤：最后将烘干后的纸张通过收料机构进行收卷。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜纯淳，
申请(专利权)人：姜纯淳，
类型：发明
国别省市：33
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