自分选超微粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自分选超微粉碎机，包括粉碎罐，所述粉碎罐的内部设置有粉碎室、细料沉降室和粗料沉降室，所述细料沉降室设置在所述粗料沉降室的上部，所述粗料沉降室设置在所述粉碎室上部；所述细料沉降室的底端通过管道连接有出料口，所述出料口设置在所述粉碎罐外部；所述粗料沉降室的底端连接有回料管路，所述回料管路连接所述粉碎室；所述粉碎罐的外部设置有主出风管路和辅助回流管路，所述主出风管路连接粉碎室和粗料沉降室，所述辅助回流管路连接粉碎室和细料沉降室，在所述主出风管路和辅助回流管路上设置有风机；所述粉碎室通过管道连接有投料口。本实用新型专利技术中，风机进出风相对封闭进行内循环，可以避免物料被污染和含尘气体排出。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎设备，具体说，涉及一种自分选超微粉碎机。
技术介绍
现有机械粉碎技术种类繁多，但相对注重解决了粉碎过程本身，粉碎后的物料产品，是一种粒度差异相对较大的混合体。为了得到生物材料的超细粉末，采用现有的气流式超微粉碎机可以进行少量样品生产，但产品粒径分布过宽不合要求，还需要筛分等方法进行后续处理。现有各类粉碎机受每个机型物理特点的限制，粉碎物料的粒度分布范围广且粒度分布相对固定，若想得到某些特殊超细粒度要求的物料还需要二次分选。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是提供一种自分选超微粉碎机，风机进出风相对封闭进行内循环，可以避免物料被污染和含尘气体排出。技术方案如下一种自分选超微粉碎机，包括粉碎罐，所述粉碎罐的内部设置有粉碎室、细料沉降室和粗料沉降室，所述细料沉降室设置在所述粗料沉降室的上部，所述粗料沉降室设置在所述粉碎室上部；所述细料沉降室的底端通过管道连接有出料口，所述出料口设置在所述粉碎罐外部；所述粗料沉降室的底端连接有回料管路，所述回料管路连接所述粉碎室；所述粉碎罐的外部设置有主出风管路和辅助回流管路，所述主出风管路连接粉碎室和粗料沉降室，所述辅助回流管路连接粉碎室和细料沉降室，在所述主出风管路和辅助回流管路上设置有风机；所述粉碎室通过管道连接有投料口。进一步所述主出风管路在两端设置有主吸风口和主出风口，所述主吸风口位于所述粗料沉降室和粉碎室之间，所述主出风口设置在所述细料沉降室和粗料沉降室之间， 所述主出风口和主吸风口开在所述粉碎罐的侧壁上。进一步所述辅助回流管路在两端设置有回流出风口和回流吸风口，所述回流吸风口设置在所述细料沉降室的顶部，所述回流出风口设置在所述主吸风口的下部，所述回流出风口开在所述粉碎罐的侧壁上。进一步所述辅助回流管路上设置有调节阀和排气阀。进一步所述沉降室的下部呈斜坡状。进一步所述粉碎罐、主出风管路和辅助回流管路设置有冷却夹层或者保温层。进一步所述回料管路设置有回料阀。进一步粉碎室内设置有破碎装置。技术效果包括1、本技术中，风机进、出风相对封闭进行内循环，可以避免物料被污染和含尘气体排出。2、本技术可以按照用户需求连续、断续生产，通过调整设备参数，可以一体化完成物料粉碎和分选，直接生产出需要的产品。对于分选出的粒径不合格的物料，自动回输进行再次加工，合格品作为成品输出。3、本技术解决了连续粉碎生产过程中控制产成品粒径的技术问题。解决了中、西药及食品、生物制品生产，金属、陶瓷等行业的粉末工业化加工。尤其是解决了军工等行业中的控制破碎产品粒径的技术难题，粒径最小值可达几百纳米数量级；在生物医药领域可实现细胞破壁、生产小分子生物产品(实验中，我已经采用该技术成功的将某生物材料的分子量由2700D降至2200D)，具有广泛的应用前景。4、由于本技术生产的产品粒径可控，可以满足较高端的要求。若结合其他的深冷技术可以达到处理纳米材料的目的。本技术可以实现连续规模化生产，具有生产效率高，产能大的突出特点。附图说明图1是本技术中自分选超微粉碎机的结构图；图2是本技术中自分选超微粉碎机的工作流程图。具体实施方式本技术在传统方法粉碎物料的基础上，整合粉碎设备，在粉碎罐上分隔出两个沉降室，并增加风机气流循环风系统，将经过粉碎的物料通过控制气流的流速及回流量参数，利用气流对不同粒径、比重、分子量的物料的分离、沉降作用，分离出不同粒径的物料，并把其中未达到指标物料引回粉碎室，达标部分输出。下面参考附图和优选实施例，对本技术的技术方案作详细说明。如图1所示，是本技术中自分选超微粉碎机的结构图。自分选超微粉碎机的结构包括粉碎罐101、出料口 102、投料口 103、细料沉降室104、主吸风口 105、粉碎室106、 风机107、主出风口 108、辅助回流管路109、破碎装置110、排气阀111、调节阀112、回流吸风口 113、回流出风口 114、主出风管路115、回料阀116、粗料沉降室117和回料管路118。 粉碎罐101是主体结构，在粉碎罐101的内部分隔为三部分，下部是粉碎室106，上部是细料沉降室104，中间是粗料沉降室117。粉碎室106用于粉碎投入的块状物料，细料沉降室 104用于沉降粒度较小的符合规定的物料，粗料沉降室117用于沉降出颗粒较大的物料颗粒。细料沉降室104和粗料沉降室117的下部呈斜坡状，细料沉降室104的底端通过管道连接出料口 102，出料口 102设置在粉碎罐101外部；粗料沉降室117的底端连接回料管路 118，回料管路118连接粉碎室106，在回料管路118上设置有回料阀116。主出风管路115 连接粗料沉降室117和粉碎室106，主出风管路115在两端设置有主吸风口 105和主出风口 108，主吸风口 105位于粗料沉降室117下部，主出风口 108设置在粗料沉降室117和细料沉降室104之间，主吸风口 105和主出风口 108开在粉碎罐101的侧壁上。投料口 103通过管道连接粉碎室106，物料通过投料口 103进入粉碎室106。辅助回流管路109连接细料沉降室104和粉碎室106，辅助回流管路109用于调节粉碎罐101内部的气体回流量；辅助回流管路109的回流吸风口 113设置在细料沉降室104的顶部，回流出风口 114设置在粉碎室106，回流出风口 114设置在主吸风口 105的下部，辅助回流管路109上还设置有调节阀112和排气阀111，调节阀112用于调整辅助回流管路109中气流的流量，排气阀111用于调节粉碎罐101内的压力，在投料口 103将物料输送到粉碎室106时开启排气阀111。主出风管路115和辅助回流管路109设置有风机107。破碎装置110设置在粉碎室106内，破碎装置110用于破碎物料。本技术可以在粉碎罐101、主出风管路115和辅助回流管路109等处增加冷却夹层、保温层等，可以按照压力容器进行设计和建造；还可以结合其他技术，作到压力加工、 温度加工、惰性气体保护加工、深冷加工等特殊需求的粉碎加工。如图2所示，是本技术中自分选超微粉碎机的工作流程图。在粉碎罐101内部分隔出三个部分，依次是细料沉降室104、粗料沉降室117，增加风机气流循环风系统，将经过粉碎的物料，通过控制气流的流速、及回流量参数，利用气流对不同粒径、比重、分子量的物料的分离、沉降作用，分离出不同粒径的物料，并把其中未达到指标物料引回粉碎室， 达标部分输出。风机107通过主出风管路115给粉碎罐101内部提供室体间气体流动的动力，同时也提供辅助回流管路109的气流循环风；打开排气阀111降低粉碎罐101内部压力，投料口 103将物料输送到粉碎室106。在风机107带动下，通过主吸风口 105抽取粉碎室106内粉碎后的物料，粉碎后的物料在气流带动下上升进入粗料沉降室117，通过粗料沉降室117 首次沉降，沉降出颗粒较大的物料颗粒，由下部回料管路118引回粉碎室106进一步粉碎； 粗料沉降室117内剩余小粒度的物料在气流携带下进入细料沉降室104，达到要求粒度的物料在细料沉降室104沉降，并经出料口 102排出，沉降后的气流通过回流吸风口 113进入辅助回流管路109，通过回流出风口 本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自分选超微粉碎机，包括粉碎罐，其特征在于：所述粉碎罐的内部设置有粉碎室、细料沉降室和粗料沉降室，所述细料沉降室设置在所述粗料沉降室的上部，所述粗料沉降室设置在所述粉碎室上部；所述细料沉降室的底端通过管道连接有出料口，所述出料口设置在所述粉碎罐外部；所述粗料沉降室的底端连接有回料管路，所述回料管路连接所述粉碎室；所述粉碎罐的外部设置有主出风管路和辅助回流管路，所述主出风管路连接粉碎室和粗料沉降室，所述辅助回流管路连接粉碎室和细料沉降室，在所述主出风管路和辅助回流管路上设置有风机；所述粉碎室通过管道连接有投料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚辉，
申请(专利权)人：龚辉，
类型：实用新型
国别省市：11