一种硫酸钙晶须改性高密度聚乙烯复合材料及其制备方法，该硫酸钙晶须改性高密度聚乙烯复合材料由以下重量份数的原料制成：高密度聚乙烯100份，硫酸钙晶须10~40份，线性低密度聚乙烯10~20份，氯化聚乙烯10~20份，抗氧剂10100.1~0.3份，润滑剂Hst1~4份，钛酸酯偶联剂1~3份。其制备方法是，将硫酸钙晶须和钛酸酯偶联剂，加入到高速混合机中混合5~12min；再将其余原料与改性硫酸钙晶须在高速混合机中混合5~10min；然后将所得混合物于双螺杆中挤出造粒。本发明专利技术之硫酸钙晶须改性高密度聚乙烯复合材料强度高，韧性好，耐应力开裂性能好，特别适用于各种需要高强度材料的场所。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高密度聚乙烯复合材料及其制备方法，尤其涉及。
技术介绍
聚乙烯是目前产量最大，应用最广的塑料品种。高密度聚乙烯(HDPE)的高结晶度决定了它的高密度，使其具有优异的抗张强度，高温扭曲强度，粘性、化学稳定性好。但是 HDPE属于软而韧的聚合物，除抗张强度，高温扭曲强度外，其他力学性能绝对值在塑料材料中都是较低的；而且HDPE的耐环境应力开裂性能差，这些都限制了 HDPE的广泛应用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有高密度聚乙烯材料的不足，提供一种强度高、耐环境应力开裂性能好的。本专利技术解决所述技术问题所采用的技术方案是本专利技术之硫酸钙晶须改性高密度聚乙烯复合材料由以下重量份数的原料制成高密度聚乙烯(HDPE) 100份，硫酸钙晶须1(Γ40份，线性低密度聚乙烯(LLDPE) 10 20份，氯化聚乙烯(CPE) 10 20份，抗氧剂1010 0.广0.3份，润滑剂Hst广4份，钛酸酯偶联剂广3份。优选的重量配比为高密度聚乙烯(HDPE) 100份，硫酸钙晶须15份，线性低密度聚乙烯(LLDPE) 20份，氯化聚乙烯(CPE)20份，抗氧剂1010 0.1份，润滑剂Hst 1份，钛酸酯偶联剂2份。本专利技术之硫酸钙晶须改性高密度聚乙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤(1)将硫酸钙晶须和钛酸酯偶联剂，加入到高速混合机中混合5 12min(优选lOmin)，得改性硫酸钙晶须；改性硫酸钙晶须长径比1(Γ30，平均直径0. 5^3μιη ；(2)将所述高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、氯化聚乙烯、抗氧剂1010、润滑剂Hst 加入高速混合机中，于65 75°C (优选70°C)下混合5 IOmin (优选7min)，得高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、氯化聚乙烯、抗氧剂1010、润滑剂Hst与改性硫酸钙晶须的混合物；(3)将步骤(2)所得混合物于双螺杆中挤出造粒，料筒温度为16(T20(TC(优选180°C)， 螺杆转速为1(ΚΓ150转/分钟(优选120转/分钟)。硫酸钙晶须，又称石膏晶须，是一种硫酸钙的纤维状单晶体。研究表明，本专利技术使用之改性硫酸钙晶须具有均勻的横截面，完整的内部结构，这一特征赋予其接近晶体理论值-原子间价键的强度。由于其具有极高的强度，细微的尺寸，易与塑料和橡胶等聚合物的界面粘合，提高与基体的相容性和界面黏结力，当受外力强迫取向时，高密度聚乙烯中的残余应力能很好地传递给硫酸钙晶须，从而提高高密度聚乙烯的强度，同时改善高密度聚乙烯的韧性；由于硫酸钙晶须为无机物，在高密度聚乙烯基质中分散均勻，不易团聚，使复合材料性能稳定；经过LLDPE及CPE的双重作用，HDPE复合材料的耐应力开裂性能大大改善。 同时，硫酸钙晶须具有一定的长径比，使复合材料的弯曲强度及模量大大提高。本专利技术之硫酸钙晶须改性高密度聚乙烯复合材料，由于强度高，韧性好，耐应力开裂性能好，性能稳定，特别适用于各种需要高强度材料的室内外场所。具体实施方式 以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1本实施例硫酸钙晶须改性高密度聚乙烯复合材料由以下重量份数的原料制成HDPE 100份，硫酸钙晶须10份，LLDPE 20份，CPElO份，抗氧剂1010 0.1份，润滑剂Hst 1份， 钛酸酯偶联剂1份。制备方法(1)将硫酸钙晶须和钛酸酯偶联剂，加入到高速混合机中混合lOmin，得改性硫酸钙晶须；改性硫酸钙晶须长径比19，平均直径1. 6 Iitn ；(2)将所述高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、氯化聚乙烯、抗氧剂1010、润滑剂Hst 加入高速混合机中，于70°C下混合7min，得高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、氯化聚乙烯、抗氧剂1010、润滑剂Hst与改性硫酸钙晶须的混合物；(3)将步骤(2)所得混合物于双螺杆中挤出造粒，料筒温度为180°C，螺杆转速为120转 /分钟。本实施例产品力学性能测试按ATSM规定方法进行，结果见表1。实施例2本实施例硫酸钙晶须改性高密度聚乙烯复合材料由以下重量份数的原料制成HDPE 100份，硫酸钙晶须15份，LLDPE 20份，CPE 20份，抗氧剂1010 0.1份，润滑剂Hst 1份， 钛酸酯偶联剂2份。制备方法(1)将硫酸钙晶须和钛酸酯偶联剂，加入到高速混合机中混合lOmin，得改性硫酸钙晶须；改性硫酸钙晶须长径比20，平均直径1. 5 urn ；(2)将所述高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、氯化聚乙烯、抗氧剂1010、润滑剂Hst 加入高速混合机中，于70°C下混合7min，得高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、氯化聚乙烯、抗氧剂1010、润滑剂Hst与改性硫酸钙晶须的混合物；(3)将步骤(2)所得混合物于双螺杆中挤出造粒，料筒温度为180°C，螺杆转速为120转 /分钟。本实施例产品力学性能测试按ATSM规定方法进行，结果见表1。实施例3本实施例硫酸钙晶须改性高密度聚乙烯复合材料由以下重量份数的原料制成HDPE 100份，硫酸钙晶须20份，LLDPE 10份，CPE 10份，抗氧剂1010 0.1份，润滑剂Hst 1份， 钛酸酯偶联剂3份。制备方法(1)将硫酸钙晶须和钛酸酯偶联剂，加入到高速混合机中混合lOmin，得改性硫酸钙晶须；改性硫酸钙晶须长径比21，平均直径1. 2 Utn ；(2)将所述高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、氯化聚乙烯、抗氧剂1010、润滑剂Hst 加入高速混合机中，于70°C下混合7min，得高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、氯化聚乙烯、抗氧剂1010、润滑剂Hst与改性硫酸钙晶须的混合物；(3)将步骤(2)所得混合物于双螺杆中挤出造粒，料筒温度为180°C，螺杆转速为120转 /分钟。本实施例产品力学性能测试按ATSM规定方法进行，结果见表1。实施例4本实施例硫酸钙晶须改性高密度聚乙烯复合材料由以下重量份数的原料制成HDPE 100份，硫酸钙晶须30份，LLDPE 10份，CPE 20份，抗氧剂1010 0.1份，润滑剂Hst 1份， 钛酸酯偶联剂2份。制备方法(1)将硫酸钙晶须和钛酸酯偶联剂，加入到高速混合机中混合lOmin，得改性硫酸钙晶须；改性硫酸钙晶须长径比24，平均直径2 Utn ；(2)将所述高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、氯化聚乙烯、抗氧剂1010、润滑剂Hst 加入高速混合机中，于70°C下混合7min，得高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、氯化聚乙烯、抗氧剂1010、润滑剂Hst与改性硫酸钙晶须的混合物；(3)将步骤(2)所得混合物于双螺杆中挤出造粒，料筒温度为180°C，螺杆转速为120转 /分钟。本实施例产品力学性能测试按ATSM规定方法进行，结果见表1。表1实施例1-4产品力学性能比较权利要求1.一种硫酸钙晶须改性高密度聚乙烯复合材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成高密度聚乙烯100份，硫酸钙晶须1(Γ40份，线性低密度聚乙烯1(Γ20份，氯化聚乙烯10 20份，抗氧剂1010 0. Γ0. 3份，润滑剂Hst广4份，钛酸酯偶联剂广3份。2.根据权利要求1所述的硫酸钙晶须改性高密度聚乙烯复合材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成高密度聚乙烯100份，硫酸钙晶须15份，线性低密度聚乙烯20 份，氯化聚乙烯20份，抗氧剂1010本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种硫酸钙晶须改性高密度聚乙烯复合材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：高密度聚乙烯１００份，硫酸钙晶须 １０～４０份，线性低密度聚乙烯１０～２０份，氯化聚乙烯１０～２０份，抗氧剂１０１０ ０．１～０．３份，润滑剂 Ｈｓｔ １～４份，钛酸酯偶联剂１～３份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘珍如，刘立文，付桃梅，杨志强，宁勇，鲁纪鸣，
申请(专利权)人：刘立文，
类型：发明
国别省市：43
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