本发明专利技术涉及一种废旧聚丙烯和橡胶制备的泡沫塑料片材及其制备方法，组分质量份数配比为：废旧聚丙烯薄膜80-100份，改性剂15-40份，发泡剂4-10份，交联剂0.5-1.5份，填充剂40-110份和交联助剂0.5-1份。制备方法是在混炼机中按计量加入废旧聚丙烯薄膜、改性剂和填充剂，塑炼，再加入发泡剂混炼；再加入交联剂和交联助剂，混炼，交联成型；然后将混合物投入挤出机中挤出，经热压模塑机中发泡定型。本发明专利技术以废旧聚丙烯塑料为基料，用废旧橡胶胶粉改性，经交联发泡成型，可制得较理想的泡沫片材，其物理机械性能接近新料制品的性能，且原料易得，成本低，操作简单，生产中无三废排放等，具有可观的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种工程塑料
，尤其是及其制备方法。
技术介绍
进入21世纪以来，保护地球环境，构筑资源循环型社会，走可持续发展道理，已成为世界关注热点和紧迫任务。废旧聚丙烯膜与废弃的橡胶，不易降解，会被环境造成污染， 而对其进行回收利用，可减少资源的浪费和保护环境，符合市场研究开发的方向。今年来，作为高性能绿色发泡材料的聚丙烯发泡塑料以其优良的耐热性、机械强度和良好的环境适应性等优点而倍受人们的青睐，而且加工成本低，但是由于聚丙烯的结晶化特性，其加工成型较为困难。随着加工温度的升高，PP树脂黏度急剧下降，发泡剂分解出来的气体难以在树脂中保持，因而导致发泡难以控制；结晶时由于放出较多的热量，使熔体强度降低，发泡后气泡容易破坏，因而不易得到独立气泡率高的发泡体。如何循环利用聚丙烯废料，同时提高聚丙烯塑料的质量，得到均勻的发泡结构，成为市场开放的热点。
技术实现思路
本专利技术要为了解决上述技术问题而提出及其制备方法。本专利技术对聚丙烯废弃物采用废弃橡胶胶粉进行改性，可以有效阻止聚丙烯大分子直链的滑移，提高PP的熔体强度，改善聚丙烯发泡性能，同时采用改性的CA，进一步提高了产品发泡性能。本专利技术既解决了产品污染环境，造成浪费的问题，又提高了产品的性能，操作简单，成本低。本专利技术所采用的技术方案为，原料组分按质量份数配比如下废旧聚丙烯薄膜80-100份，改性剂15-40份，发泡剂4-10份，交联剂0.5-1. 5 份，填充剂40-110 份，交联助剂0.5-1份。根据本专利技术的另外一个实施例，进一步包括所述的改性剂为废旧橡胶胶粉。根据本专利技术的另外一个实施例，进一步包括所述的发泡剂为改性的双氰胺AC发泡剂。根据本专利技术的另外一个实施例，进一步包括所述的填充剂为滑石粉、碳酸钙、碳酸镁、二氧化钛、陶土中1种或几种混合物构成。根据本专利技术的另外一个实施例，进一步包括所述的交联剂为过氧化二异丙苯。根据本专利技术的另外一个实施例，进一步包括所述的交联助剂为二乙烯基苯。本专利技术还公开了一种，其特征在于所述的制作步骤为(1)在混炼机中按计量加入废旧聚丙烯薄膜、改性剂和填充剂塑料，混炼再加入发泡剂混炼；(2)加入交联剂和交联助剂，混炼，交联成型，出片；(3)将混合物投入挤出机中挤出，经过入热压模塑机中发泡定型。根据本专利技术的另外一个实施例，进一步包括所述的塑炼温度为110-120°C，共混时间为5-10分钟。根据本专利技术的另外一个实施例，进一步包括所述的混炼温度为80-120°C，混炼时间为5-10分钟。根据本专利技术的另外一个实施例，进一步包括所述的发泡温度为160-180°C，加热时间为10-15分钟。本专利技术的有益效果是(1)本专利技术产品的性能泡孔结构为微孔，密度0. 18-0.观，邵氏硬度36-40，拉伸强度大于0. 9Mpa,伸长率大于85 %，弹性大于25 %。(2)废弃橡胶不易降解，会对环境造成污染，而对其进行回收利用，与PP共混，可以有效阻止PP大分子直链的滑移，提高PP的熔体强度，改善PP发泡性能，起到了一举两得的作用。(3)本专利技术以废旧聚丙烯塑料为基料，用废旧橡胶胶粉改性，经交联发泡成型，可制得较理想的泡沫片材，其物理机械性能接近新料制品的性能，且原料易得，成本低，操作技术简单，生产中无三废排放等，生产发泡片材的经济效益非常可观。附图说明图1是本专利技术的优选实施例的工艺流程图。 具体实施例方式现在结合附图和优选实施例对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，本专利技术的优选实施例的工艺流程图，在混炼机中中按计量加入废旧聚丙烯薄膜、改性剂和填充剂塑料，塑炼，再加入发泡剂，混炼；继续加入交联剂过氧化二异丙苯和交联助剂二乙烯基苯，混炼，交联成型；将混合物投入挤出机中挤出，在热压模塑机中发泡定型，得到发泡塑料片材产品，实施例1废旧聚丙烯薄膜80份、改性剂废旧橡胶胶粉15份、双氰胺AC发泡剂4份、交联剂过氧化二异丙苯0. 5份、填充剂滑石粉40份，交联助剂二乙烯基苯0. 5份。在混炼机中中按计量加入废旧聚丙烯薄膜、改性剂和填充剂塑料，在110°C下塑炼捏和10分钟，再加入双氰胺AC发泡剂，在80°C下混炼10分钟；继续加入交联剂过氧化二异丙苯和交联助剂二乙烯基苯，在80°C下混炼10分钟，交联成型；将混合物投入挤出机中挤出，在热压模塑机中发泡定型，发泡温度为160°C，加热时间为15分钟，得到发泡塑料片材产品1，微孔，密度0. 18g/cm3，邵氏硬度36，拉伸强度0. 95Mpa，伸长率86%，弹性27%。实施例2废旧聚丙烯薄膜90份、改性剂废旧橡胶胶粉30份、双氰胺AC发泡剂7份、交联剂过氧化二异丙苯ι. O份、填充剂滑石粉80份，交联助剂二乙烯基苯0. 8份。在混炼机中中按计量加入废旧聚丙烯薄膜、改性剂和填充剂塑料，在120°C下塑炼捏和5分钟，再加入双氰胺AC发泡剂，在100°C下混炼捏和7分钟；继续加入交联剂过氧化二异丙苯和交联助剂二乙烯基苯，在100°C下混炼捏和7分钟，交联成型；将混合物投入挤出机中挤出，在热压模塑机中发泡定型，发泡温度为170°C，加热时间为13分钟，得到发泡塑料片材产品2，微孔，密度0. 22g/cm3，邵氏硬度38，拉伸强度0. 98Mpa，伸长率87%，弹性 29%。实施例3废旧聚丙烯薄膜100份、改性剂废旧橡胶胶粉40份、双氰胺AC发泡剂10份、交联剂过氧化二异丙苯1. 5份、填充剂滑石粉110份，交联助剂二乙烯基苯1份。在混炼机中中按计量加入废旧聚丙烯薄膜、改性剂和填充剂塑料，在120°C下塑炼捏和5分钟，再加入双氰胺AC发泡剂，在120°C下混炼捏和5分钟；继续加入交联剂过氧化二异丙苯和交联助剂二乙烯基苯，在120°C下混炼捏和5分钟，交联成型；将混合物投入挤出机中挤出，在热压模塑机中发泡定型，发泡温度为180°C，加热时间为10分钟，得到发泡塑料片材产品3，微孔，密度0. ^g/cm3，邵氏硬度40，拉伸强度1. OOMpa,伸长率88 %，弹性 30%。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。权利要求1.，其特征在于原料组分按质量份数配比如下废旧聚丙烯薄膜80-100份，改性剂 15-40份，发泡剂4-10份，交联剂0.5-1. 5份，填充剂40-110份，交联助剂0.5-1份。2.根据权利要求1所述的， 其特征在于所述的改性剂为废气橡胶的胶粉。3.根据权利要求1所述的， 其特征在于所述的发泡剂为改性的双氰胺AC发泡剂。4.根据权利要求1所述的， 其特征在于所述的填充剂为滑石粉、碳酸钙、碳酸镁、二氧化钛、陶土中1种或几种混合物。5.根据权利要求1所述的， 其特征在于所述的交联剂为过氧化二异丙苯。6.根据权利要求1所述的， 其特征在于所述的交联助剂为二乙烯基苯。7.，其特征在于所述的制作步骤为(1)在混炼机中按计量加入废旧聚丙烯薄膜、改性剂和填充剂塑料，混炼再加入发泡剂混炼；(2)加入交联剂和交联助剂，混炼，交联成型，出片；(3)将本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种废旧聚丙烯和橡胶制备的泡沫塑料片材及其制备方法，其特征在于原料组分按质量份数配比如下：废旧聚丙烯薄膜 ８０－１００份，改性剂 １５－４０份，发泡剂 ４－１０份，交联剂 ０．５－１．５份，填充剂 ４０－１１０份，交联助剂０．５－１份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱玉珍，
申请(专利权)人：常熟市江顺塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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