一种电机转子结构及具有该转子结构的电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机转子结构，包括转子轴及转子冲片，所述转子冲片中心设有与转子轴配合的第二安装孔，转子轴设有用于安装转子冲片的安装部，安装部的一端设有径向凸台，转子结构还包括第一挡板，第一挡板和转子冲片分别抵靠在径向凸台的轴向两端，第一挡板固定在转子冲片上，第一挡板与转子冲片通过固定夹紧径向凸台，通过这样的夹持结构，使得转子冲片在电机旋转时不会发生轴向窜动。另外，本实用新型专利技术还提供了一种电机，所述电机具有上述转子结构，电机通过采用具有该结构的转子，可以避免转子在旋转时发生窜动，解决了转子窜动引起的电机抖动和噪声较大等问题，有效地提高了电机的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机转子结构及具有该转子结构的电机。
技术介绍
电机在日常生活中随处可见，随着人民生活水平的提高，对电机的要求越来越高， 既要求低噪音，又要求既有优良性能。无刷电机在电机领域得到广泛的应用，但大多数无刷电机转子冲片和转子轴都是以过盈配合来满足转子的设计要求。然而，无刷电机在高转速、大扭矩、长时间运行过程中， 转子铁芯和转子轴如果配合不好，容易产生轴向窜动，导致电机噪音增大，电机抖动频繁， 从而降低电机的性能，缩短电机的使用寿命。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中转子易发生轴向窜动的问题，提供了一种防止转子发生轴向窜动的电机转子结构及具有该转子结构的电机。一种电机转子结构，包括转子轴及转子冲片，所述转子冲片中心设有与转子轴配合的第二安装孔，所述转子轴设有用于安装转子冲片的安装部，其特征在于，所述安装部的一端设有径向凸台，所述转子结构还包括第一挡板，所述第一挡板设有与转子轴配合的第三安装孔，转子轴穿过第一挡板的第三安装孔和转子冲片的第二安装孔，第一挡板和转子冲片分别抵靠在所述径向凸台的轴向两端，第一挡板固定在转子冲片上，第一挡板与转子冲片通过固定夹紧径向凸台。进一步地，所述第一挡板设有能容纳径向凸台的凹槽，所述径向凸台位于凹槽中， 凹槽的深度和径向凸台的轴向宽度相等。进一步地，所述转子结构还包括第二挡板，所述第二挡板设有与转子轴配合的第四安装孔，所述转子轴依次穿过第一挡板、转子冲片及第二挡板，第二挡板固定在转子冲片上。进一步地，所述第一挡板、转子冲片及第二挡板通过固定件固定在一起。进一步地，所述固定件为铆钉，所述第一挡板、转子冲片和第二挡板分别设有安装通孔，铆钉依次穿过第一挡板、转子冲片和第二挡板上的安装通孔实现铆接。进一步地，所述安装部在外壁上设有轴向凹槽，转子冲片的第二安装孔上设有与轴向凹槽配合限位的凸起，凸起位于轴向凹槽中。进一步地，所述轴向凹槽设有两条，所述两条轴向凹槽间隔180度设置在安装部的外壁上。进一步地，所述轴向凹槽的径向截面为长方形，所述凸起的径向截面为长方形。进一步地，所述第一挡板和第二挡板为直径相等的圆形板，所述第三安装孔位于第一挡板的中心，第四安装孔位于第二档板的中心。本技术还提供了一种电机，所述电机包括上述的电机转子结构。以上技术方案中，电机转子结构包括转子轴及转子冲片，转子轴设有用于安装转子冲片的安装部，在安装部的一端设有径向凸台，转子结构还包括第一挡板，第一挡板和转子冲片分别抵靠在径向凸台的轴向两端，第一挡板固定在转子冲片上，第一挡板与转子冲片通过固定夹紧径向凸台，通过这样的夹持结构，使得转子冲片在电机旋转时不会发生轴向窜动，大大增强了电机转子结构的稳定性。另外，还提供了一种电机，所述电机具有上述转子结构，电机通过采用具有该结构的转子，可以避免转子在旋转时发生窜动，解决了转子窜动引起的电机抖动和噪声较大等问题，有效地提高了电机的使用寿命。附图说明图1是本技术电机转子结构一种实施例的结构剖视图。图2是图1中C处的放大图。图3是本技术电机转子结构一种实施例的转子冲片的结构示意图。图4是本技术电机转子结构一种实施例的第一挡板的结构示意图。图5是图4的A-A视图。图6是本技术电机转子结构一种实施例的第二挡板的结构示意图。图7是图6的B-B视图。图8是本技术电机转子结构一种实施例的转子轴的结构示意图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。结合图1-8所示，一种电机转子结构，包括转子轴105及转子冲片300，所述转子冲片300中心设有与转子轴105配合的第二安装孔，所述转子轴105设有用于安装转子冲片的安装部100，所述安装部100的一端沿径向设有径向凸台102，所述转子结构还包括第一挡板200，所述第一挡板200设有与转子轴105配合的第三安装孔202，转子轴穿过第一挡板200的第三安装孔202和转子冲片300的第二安装孔303，第一挡板200和转子冲片300 分别抵靠在所述径向凸台102的轴向两端，第一挡板200固定在转子冲片300上，第一挡板 200与转子冲片300通过固定夹紧径向凸台102。结合图8所示，在本实施例中，为了便于解释，将转子轴分成各个组成部分，每个组成部分用于安装不同组件，各组成部分称为台阶，安装不同组件的台阶直径不相等，所以转子轴的轴向截面呈阶梯状，在转子轴上用于安装转子冲片的台阶称为安装部100，用于安装轴承的台阶称为轴承安装部101，所述转子轴105包括安装部100和轴承安装部101，在所述安装部100的一端沿转子轴105径向设有径向凸台102，设置在安装部100 —端的所述径向凸台102可以是圆环形凸台，也可以是间隔设置的一个或者多个独立凸台，在本实施例中，所述径向凸台102为圆环形凸台。径向凸台102限定转子冲片300的位置，因此径向凸台102外沿距离转子轴中心线的最远距离大于安装部100的半径。径向凸台102沿转子轴105轴向方向的截面可以为直角三角形、梯形、长方形等形状，为了更好的安装转子冲片300，使得转子冲片300与径向凸台102能够完全贴合，在本实施例中，优选地，径向凸台102的轴向截面为长方形。转子冲片300设有第二安装孔303，用于安装在转子轴105上，在现有技术中，通常采用过盈配合。结合图3所示，为了满足转子的正常使用，转子冲片300还设有用于安装磁钢的第一安装孔302，根据磁钢的具体形状设计第一安装孔302的形状，在本实施例中，磁钢为长方体，所以第一安装孔302的形状为长方形孔。在实际应用时，一条磁钢往往不能满足设计要求，所以需要增加磁钢的数量，这样根据实际需要来设置第一安装孔302的个数，在本实施例中，优选地，转子冲片300上设有六个第一安装孔301，为了保证磁钢在安装过后，转子的力矩分布均勻，相邻两个第一安装孔301间隔60度。电机转子结构还包括第一挡板200，第一挡板200设有第三安装孔202，第三安装孔202位于第一挡板200中心，第一挡板200可以通过第三安装孔202安装到转子轴105 上，第三安装孔202的内径小于所述径向凸台102外沿距离转子轴105中心线的最远距离， 使得第三安装孔202不能通过径向凸台102。为了保证第一挡板200能安装到安装部100 上，第三安装孔202的内径满足能通过过盈配合与安装部连接的大小即可，通过第三安装孔202与转子轴105的过盈配合，将第一挡板200安装到转子轴105上，第一挡板200和转子冲片300分别抵靠在径向凸台102的轴向两端，第一挡板200固定在转子冲片300上，转子轴105穿过第三安装孔202和第二安装孔303，第一挡板200及转子冲片300通过固定连接将径向凸台102紧紧夹持，从而阻碍第一挡板200和转子冲片300轴向移动，即防止转子冲片发生轴向窜动。结合图2所示，作为一种优选的方案，所述第一挡板200设有能容纳径向凸台102 的凹槽203，凹槽203与径向凸台102配合限位，所述径向凸台102位于在凹槽203内，凹槽 203设置在第一挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电机转子结构，包括转子轴及转子冲片，所述转子冲片中心设有与转子轴配合的第二安装孔，所述转子轴设有用于安装转子冲片的安装部，其特征在于，所述安装部的一端设有径向凸台，所述转子结构还包括第一挡板，所述第一挡板设有与转子轴配合的第三安装孔，转子轴穿过第一挡板的第三安装孔和转子冲片的第二安装孔，第一挡板和转子冲片分别抵靠在所述径向凸台的轴向两端，第一挡板固定在转子冲片上，第一挡板与转子冲片通过固定夹紧径向凸台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李顺全，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94