连接器的端子胶芯结构制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及一种连接器的端子胶芯结构，包括端子胶芯、第一端子组和第二端子组，所述端子胶芯以第一端子组和第二端子组为模芯注塑成型且与第一端子组和第二端子组形成一体，所述第一端子组与所述第二端子组的各个端子错落交替而相邻两端子不相同，且所有端子并排形成处于同一平面上的一排端子组，第一端子组和第二端子组的长度不同，且第一端子组和第二端子组的连接部端面平齐。本实用新型专利技术实施例主要解决了现有连接器的端子胶芯结构成本较高且生产效率较低的问题，达到提高生产效率，节省成本，同时使产品更容易通过高频测试的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术实施例涉及一种连接器的端子胶芯结构，尤其是一种应用在USB3.0
的连接器的端子胶芯结构。
技术介绍
现有技术中，连接器，特别是USB连接器的端子胶芯结构中一般含有主体胶芯、第一端子组和第二端子组，这两组端子组被分成上下两排排列，且两组端子的单个端子的横截面相同，单个端子的焊脚的横截面也相同。在冲压工艺中，第一端子组被冲压制成一排， 而第二端子组被冲压制成另外独立的一排，在注塑工艺中，第一端子组和第二端子组需分别装夹，分别定位置于模具中再注塑成型。但是，由于对两组端子组分别进行冲压成型，分别组装定位，工艺步骤增多，造成成本较高且生产效率较低。另外，由于端子的横截面相同， 端子焊脚的横截面也相同，做成的产品不容易通过高频测试。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题是提供一种连接器的端子胶芯结构，以提高生产效率且能节省成本，同时使产品更容易通过高频测试。为解决上述技术问题，本技术实施例采用如下技术方案一种连接器的端子胶芯结构，包括端子胶芯、第一端子组和第二端子组，所述端子胶芯以第一端子组和第二端子组为模芯注塑成型且与第一端子组和第二端子组形成一体，所述第一端子组与所述第二端子组的各个端子错落交替而相邻两端子不相同，且所有端子并排形成处于同一平面上的一排端子组，第一端子组和第二端子组的长度不同，且第一端子组和第二端子组的连接部端面平齐。进一步地，所述第一端子组的端子横截面面积大于第二端子组的端子的横截面面积。进一步地，所述第一端子组的端子的焊脚横截面面积大于第二端子组的端子的焊脚横截面面积。进一步地，所述端子胶芯上设有用于防止注塑成型时压坏模具零件的加胶位。进一步地，所述端子胶芯上设有用于在注塑成型时对端子进行限位和固定作用的开槽。进一步地，所述端子胶芯上设有避免在注塑成型时端子发生变形的固定孔。本技术实施例的有益效果是采用各个端子错落交替而相邻两端子不相同， 且所有端子并排形成处于同一平面上的一排端子组的端子胶芯结构，提高了生产效率又节约了成本；同时采用不同横截面的端子和端子焊脚，使得产品更容易通过高频测试。另外在端子胶芯设置加胶位、开槽以及固定孔，避免了在成型时端子压坏模具零件，也避免了端子成型时发生变形。以下结合附图对本技术实施例作进一步的详细描述。附图说明图1是本技术实施例端子组连同端子料带的立体图。图2是本技术实施例连接器的端子胶芯结构的第一立体图。图3是图2的A-A截面的截面图。图4是本技术实施例连接器的端子胶芯结构的第二立体图。具体实施方式如图1至图6所示，本技术实施例提供一种连接器的端子胶芯结构，主要包括含有五个端子1的第一端子组、含有四个端子2的第二端子组以及端子胶芯3。参照图1，所述第一端子组和第二端子组连接在端子料带4上，第一端子组的五个端子1和第二端子组的四个端子2由端子料带4同时冲压成型，第一端子组的端子1和第二端子组的端子2的长度不同，端子1和端子2错落交替而相邻两端子不相同，且所有端子并排形成处于同一平面上的一排端子组，这一排端子组的所有的端子利用冲压工艺同时冲压，同时成型，成型后每个端子还连接在端子料带4上并未脱离，以便于后期注塑工艺的使用。第一端子组和第二端子组作为一体同时成型，既提高了前期工序中端子的生产效率又节约了材料成本。端子1包括本体11、焊脚12、接线端13以及连接部14，而端子21包括本体21、焊脚22、接线端23以及连接部24，端子1的连接部14与端子2的连接部M端面平齐，端子1的本体11的横截面面积大于端子2的本体21的横截面面积，同时端子1的焊脚12的横截面面积大于端子2的焊脚22的横截面面积，使得做成的产品更容易通过高频测试。参照图2、图3，所述端子胶芯3以第一端子组和第二端子组为模芯注塑成型且与第一端子组和第二端子组形成一体。在注塑成型前，由于第一端子组和第二端子组合为一排端子组，这一排端子组依靠连着他们的端子料带4被置于模具中，只需进行一次装夹，在模具中一次定位，不用对两组端子组分别进行装夹，分别进行定位，节约了工艺步骤，提高了生产效率。注塑冷却成型生成所述端子胶芯3后，打开模具取下端子胶芯3，这时端子料带4还留在端子胶芯3上，通过折断方式去掉端子料带4即可。由于端子1的本体11的中部设有折弯处，在端子胶芯3相应位置处还设有加胶位31以防止模具零件在成型时被压坏。参照图4，端子胶芯3上还设有用于在注塑成型时对端子1或端子2进行限位和固定作用的开槽32 ；另外，由于端子2的接线端23较长，端子胶芯3上还设有为了避免在注塑成型时端子2的接线端23发生变形的固定孔33。以上所述是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本
的普通式技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。权利要求1.一种连接器的端子胶芯结构，包括端子胶芯、第一端子组和第二端子组，所述端子胶芯以第一端子组和第二端子组为模芯注塑成型且与第一端子组和第二端子组形成一体，其特征在于所述第一端子组与所述第二端子组的各个端子错落交替而相邻两端子不相同， 且所有端子并排形成处于同一平面上的一排端子组，第一端子组和第二端子组的长度不同，且第一端子组和第二端子组的连接部端面平齐。2.如权利要求1所述的连接器的端子胶芯结构，其特征在于所述第一端子组的端子横截面面积大于第二端子组的端子的横截面面积。3.如权利要求1所述的连接器的端子胶芯结构，其特征在于所述第一端子组的端子的焊脚横截面面积大于第二端子组的端子的焊脚横截面面积。4.如权利要求1所述的连接器的端子胶芯结构，其特征在于所述端子胶芯上设有用于防止注塑成型时压坏模具零件的加胶位。5.如权利要求1所述的连接器的端子胶芯结构，其特征在于所述端子胶芯上设有用于在注塑成型时对端子进行限位和固定作用的开槽。6.如权利要求1所述的连接器的端子胶芯结构，其特征在于所述端子胶芯上设有避免在注塑成型时端子发生变形的固定孔。专利摘要本技术实施例涉及一种连接器的端子胶芯结构，包括端子胶芯、第一端子组和第二端子组，所述端子胶芯以第一端子组和第二端子组为模芯注塑成型且与第一端子组和第二端子组形成一体，所述第一端子组与所述第二端子组的各个端子错落交替而相邻两端子不相同，且所有端子并排形成处于同一平面上的一排端子组，第一端子组和第二端子组的长度不同，且第一端子组和第二端子组的连接部端面平齐。本技术实施例主要解决了现有连接器的端子胶芯结构成本较高且生产效率较低的问题，达到提高生产效率，节省成本，同时使产品更容易通过高频测试的目的。文档编号H01R13/46GK202042658SQ20112013331公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日专利技术者吴志颜 申请人:深圳市高科五金有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种连接器的端子胶芯结构，包括端子胶芯、第一端子组和第二端子组，所述端子胶芯以第一端子组和第二端子组为模芯注塑成型且与第一端子组和第二端子组形成一体，其特征在于：所述第一端子组与所述第二端子组的各个端子错落交替而相邻两端子不相同，且所有端子并排形成处于同一平面上的一排端子组，第一端子组和第二端子组的长度不同，且第一端子组和第二端子组的连接部端面平齐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志颜，
申请(专利权)人：深圳市高科五金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94