一种双圆筒辐射室加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双圆筒辐射室加热炉；由两个相同结构的辐射室、一个对流室、燃烧器、辐射炉管、对流炉管和烟囱组成；两个相同结构的辐射室为圆筒型结构，并行竖立放置；辐射炉管沿圆筒内壁圆周垂直布置在辐射室内；燃烧器以垂直向上燃烧的方式均匀布置在辐射室的底部；对流室为箱式结构，对称的架设在两个辐射室的顶部，底部由过渡段与辐射室连通，使双圆筒辐射室的烟气能均匀对称进入对流室；对流炉管为钉头管结构，水平布置于对流室中；烟囱位于对流室顶部中间；该结构加热炉可减少高负荷加热炉占地面积；减少了钢材的消耗量；减小了加热炉的检修空间，具有结构简单、灵活性大、实用性强等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高热负荷时(大于32MW)双圆筒辐射室加热炉。
技术介绍
随着国家经济的发展和环保的要求，炼油厂装置逐渐向规模化、大型化发展。作为炼油厂的一种供热设备，加热炉约占炼油厂全部工艺设备投资的15 25%左右。在炼油厂中使用最多的是“单圆筒辐射室+对流室”，以下本文所提到的“加热炉”，如未特殊说明均指“双圆筒辐射室加热炉”。目前，随着炼油厂处理规模越来越大，加热炉的热负荷也随之相应增大，一般大于热负荷32MW的加热炉都要通过比选，选择单圆筒辐射室加热炉或箱式炉。但箱式炉钢材耗量大，结构复杂，占地面积大，炉管支撑件用量大。为满足炼油规模增加后加热炉热负荷增加的要求，简单的做法就是设计体积庞大、钢材耗量大的立式箱式炉，以满足热负荷需要。由于国内土地供应日益紧张、要求装置占地面积尽量小的要求，可设计双圆筒辐射室加热炉。因为同样体积条件下，圆筒结构占用空间最小，耗材最省，结构更稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高热负荷条件下的双圆筒辐射室加热炉，在不增大投资和占地面的的情况下，采用双圆筒辐射室加热炉结构，实现与立式箱式炉同样的热负荷；但结构更加紧凑；布管的灵活性更大，不管管程数是多少，都能灵活布置；合金钢用量更少。本技术所述的双圆筒辐射室加热炉由两个相同结构的辐射室、一个对流室、 燃烧器、辐射炉管、对流炉管和烟囱组成；两个相同结构的辐射室为圆筒型结构，并行竖立放置；辐射炉管沿圆筒内壁圆周垂直布置在辐射室内；燃烧器以垂直向上燃烧的方式均勻布置在辐射室的底部；对流室为箱式结构，对称的架设在两个辐射室的顶部，底部由过渡段与辐射室连通，使双圆筒辐射室的烟气能均勻对称进入对流室；对流炉管为钉头管结构，水平布置于对流室中；烟囱位于对流室顶部中间。本技术所述的双圆筒辐射室加热炉的工作原理燃料通过位于每一个圆筒辐射室底的燃烧器燃烧放出高温热，通过辐射方式，把热量传递给位于圆筒内沿圆周布置的辐射炉管，然后高温烟气通过辐射到对流的过渡段，到达对流室，均勻地冲刷对流炉管，通过对流传热方式，把热量传递给对流炉管，来满足工艺装置需要的热量。一种双圆筒辐射室加热炉的应用辐射炉管沿圆周布置在每一个圆筒内部，垂直布置，燃烧器垂直向上燃烧，热烟气由于抽力向上流动，炉膛内充满高温烟气，把热量辐射给辐射室炉管，每一个辐射室出来的高温烟气，对称地进入对流室。这种结构能灵活地布置加热炉炉管的管程数，同样单面辐射的情况下，使得占地最节省，结构更紧凑。本技术加热炉可满足大处理量、高热负荷的要求。本技术具备以下有益效果1、同样的工艺热负荷要求下，采用这种结构，可减少投影占地面积。2、钢材耗量更加低，节省投资；3、耐热钢用量更少；4、布管的灵活性更大。5、炉管检修所需要的空间少。本技术采用了一种紧凑的加热炉结构，既满足了工艺热负荷要求，又减少了投资和占地。这是一种针对高负荷加热炉设计的新结构，放热量大、结构简单、投资少、施工容易，可车间分片制造，也可现场施工等特点，在炼油装置的供热炉设备中有很好的应用前旦ο附图说明图1双圆筒辐射室加热炉结构示意图。图2双圆筒辐射室加热炉俯视图。图3双圆筒辐射室加热炉辐射室结构示意图。图4双圆筒辐射室加热炉辐射室俯视图图5双圆筒辐射室加热炉对流室结构示意图。图6双圆筒辐射室加热炉对流室结构示意图。其中1燃烧器、2辐射炉管、3过渡段、4对流炉管、5辐射室A、6辐射室B、7对流室具体实施方式本技术所述的双圆筒辐射室加热炉由两个相同结构的辐射室A5和辐射室 B6、一个对流室7、燃烧器1、辐射炉管2、对流炉管4和烟囱组成；两个相同结构的辐射室为圆筒型结构，并行竖立放置；132根辐射炉管，分两个圆筒辐射室12管程沿圆筒内壁圆周垂直布置在辐射室内；16台燃烧器以垂直向上燃烧的方式安装在辐射室的底部；对流室为箱式结构，对称的架设在两个辐射室的顶部，底部由过渡段3与辐射室连通，使双圆筒辐射室的烟气能均勻对称进入对流室；对流炉管为19排，每排16根管的钉头管结构，水平布置于对流室中；烟囱位于对流室顶部中间。权利要求1. 一种双圆筒辐射室加热炉，由两个相同结构的辐射室、一个对流室、燃烧器、辐射炉管、对流炉管和烟囱组成；其特征在于两个相同结构的辐射室为圆筒型结构，并行竖立放置；辐射炉管沿圆筒内壁圆周垂直布置在辐射室内；燃烧器以垂直向上燃烧的方式均勻布置在辐射室的底部；对流室为箱式结构，对称的架设在两个辐射室的顶部，底部由过渡段与辐射室连通，使双圆筒辐射室的烟气能均勻对称进入对流室；对流炉管为钉头管结构，水平布置于对流室中；烟囱位于对流室顶部中间。专利摘要本技术涉及一种双圆筒辐射室加热炉；由两个相同结构的辐射室、一个对流室、燃烧器、辐射炉管、对流炉管和烟囱组成；两个相同结构的辐射室为圆筒型结构，并行竖立放置；辐射炉管沿圆筒内壁圆周垂直布置在辐射室内；燃烧器以垂直向上燃烧的方式均匀布置在辐射室的底部；对流室为箱式结构，对称的架设在两个辐射室的顶部，底部由过渡段与辐射室连通，使双圆筒辐射室的烟气能均匀对称进入对流室；对流炉管为钉头管结构，水平布置于对流室中；烟囱位于对流室顶部中间；该结构加热炉可减少高负荷加热炉占地面积；减少了钢材的消耗量；减小了加热炉的检修空间，具有结构简单、灵活性大、实用性强等特点。文档编号F27B17/00GK202041079SQ201120018908公开日2011年11月16日 申请日期2011年1月20日 优先权日2011年1月20日专利技术者孔飞, 李明, 江航, 窦世山, 马卿 申请人:中国石油天然气华东勘察设计研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双圆筒辐射室加热炉，由两个相同结构的辐射室、一个对流室、燃烧器、辐射炉管、对流炉管和烟囱组成；其特征在于：两个相同结构的辐射室为圆筒型结构，并行竖立放置；辐射炉管沿圆筒内壁圆周垂直布置在辐射室内；燃烧器以垂直向上燃烧的方式均匀布置在辐射室的底部；对流室为箱式结构，对称的架设在两个辐射室的顶部，底部由过渡段与辐射室连通，使双圆筒辐射室的烟气能均匀对称进入对流室；对流炉管为钉头管结构，水平布置于对流室中；烟囱位于对流室顶部中间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：窦世山，马卿，江航，李明，孔飞，
申请(专利权)人：中国石油天然气华东勘察设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：95