陶瓷压盖模及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷压盖模及其制造方法。本陶瓷压盖模，包括有压盖模本体，所述压盖模本体内设有内口圆弧，特点是：所述压盖模本体以陶瓷作为主料，在陶瓷中添加有稀土氧化物作为稳定剂，形成固溶体和复合体；所述内口圆弧中的陶瓷构成双晶结构的四方和立方相。本陶瓷压盖模制造时通过粉体制备、压盖模成型、烧结精加工，能够快速稳固形成双晶结构的四方和立方相陶瓷。由此，陶瓷压盖模具有耐高温、耐化学腐蚀、抗氧化性。同时，内口圆弧设计合理，光洁度高，满足压瓶盖不损伤涂层的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种盖模及其制造方法，尤其涉及一种。
技术介绍
传统的压盖模采用硬质合金制造，但由于材料的硬度一般都超不过HRC70，这就决定了零件在使用不长的时间就会造成磨损，导致表面的光洁度大大降低，最终使得压盖后瓶盖表面的保护膜脱落。由马口铁作为基体的瓶盖失去表面保护膜的保护后在潮湿的环境中很快就会生锈，导致成品外观受损，直至影响产品的市场竞争力。为了减少瓶盖在压盖过程中的生锈，是所有啤酒及饮料生产厂家一直想要攻克的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现陶瓷压盖模，包括有压盖模本体，所述压盖模本体内设有内口，其中所述压盖模本体以陶瓷作为主料，在陶瓷中添加有稀土氧化物作为稳定剂，形成固溶体和复合体；所述内口圆弧中的陶瓷构成双晶结构的四方和立方相。进一步地，上述的陶瓷压盖模，其中所述的压盖模本体外设有保护套。更进一步地，上述的陶瓷压盖模，其中所述的陶瓷包括氧化铝、氧化硅、氧化锆、氮化硅。更进一步地，上述的陶瓷压盖模，其中所述的稳定剂包括Ce02、Y2O3> ZrO2和 Al2O30更进一步，上述的地陶瓷压盖模，其中所述内口圆弧的光洁度小于或是等于 0. 2 μ m0更进一步地，上述的陶瓷压盖模，其中所述内口圆弧的硬度大于或是等于 HRC80。陶瓷压盖模的制作方法，其特征在于包括以下步骤步骤①，粉体制备，即将氧化铝粉、氧化硅、氧化锆、氮化硅制备成粉体，粉体粒度在1微米以下，符合超细粉碎且使其粒径分布均勻；步骤②，压盖模成型，包括有干压成型、注浆成型、挤压成型、冷等静压成型、注射成型、流延成型、热压成型与热等静压成型，构成颗粒状陶瓷坯体；步骤③，烧结，即采用热等静压烧结或是微波烧结法或是电弧等离子烧结或是自蔓延烧结，将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料；所述的烧结为在1450摄氏度下烧结 1 4小时；步骤④，精加工，即将步骤③制取的固体材料采用小于1微米的Al2O3微粉或金刚钻膏进行研磨抛光；或是采用激光研磨及抛光；或是超声波研磨及抛光，获得陶瓷压盖模。上述的陶瓷压盖模的制作方法，其中所述的粉体中参入有可塑剂及粘结剂，所述的可塑剂为重量比在10% 30%的热塑性塑胶，所述的粘结剂为重量比在 2%的聚乙烯醇或是甲基纤维素或是海藻酸胺；所述粘结剂及可塑剂与粉体在150 200°C温度下均勻混合。进一步地，上述的陶瓷压盖模的制作方法，其中所述粉体中参入有重量比在1 2 %的润滑剂，所述润滑剂为硬脂酸。更进一步地，上述的陶瓷压盖模的制作方法，其中所述步骤④完成后进行封装， 即将陶瓷压盖模的陶瓷部分与不锈钢或是碳钢材料连接，采用粘接胶水或是机械方法压进。本专利技术技术方案的优点主要体现在陶瓷压盖模具有耐高温、耐化学腐蚀、抗氧化性。同时，有着较佳的耐磨特性，热膨胀系数大。改变晶体内部结构，形成亚稳的四方相和立方相，使其由单一的单斜相变成了双晶结构的四方和立方相。这种固溶体在常温下能保持原有的四方相和立方相，甚至在高温下，也不会发生相转变。再者，内口圆弧设计合理，光洁度高，满足瓶盖的制造需要。由此，为本领域的技术进步拓展了空间，实施效果好。附图说明本专利技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本专利技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本专利技术要求保护的范围之内。这些附图当中，图1是带有保护套的陶瓷压盖的剖面模构造示意图；图2是压盖模本体的剖面模构造示意图。图中各附图标记的含义如下1压盖模本体2保护套3 内口圆弧具体实施例方式如图1、图2所示的陶瓷压盖模，包括有压盖模本体，所述压盖模本体内设有内口， 其与众不同之处在于所述压盖模本体以陶瓷作为主料，在陶瓷中添加有稀土氧化物作为稳定剂，形成固溶体和复合体；所述内口圆弧中的陶瓷构成双晶结构的四方和立方相。进一步来看，为了便于提高使用寿命，在压盖模本体外可以设有保护套。同时，为了瓶盖的成形完美，内口圆弧与压盖模本体光滑过渡。同时，为了满足加工的需要所述的陶瓷包括氧化铝、氧化硅、氧化锆、氮化硅。稳定剂包括CeO2J2O3JrOjn Al2O3。并且，所述内口圆弧的光洁度小于或是等于0. 2 μ m。当然考虑到非精密瓶盖的扣合，内口圆弧的光洁度亦可以小于或是等于0. 4 μ m。同样的，内口圆弧的硬度大于或是等于HRC80。结合本陶瓷压盖模的制作方法来看，其特别之处在于包括以下步骤步骤①，粉体制备，即将氧化铝粉、氧化硅、氧化锆、氮化硅制备成粉体，粉体粒度在1微米以下，符合超细粉碎且使其粒径分布均勻。步骤②，压盖模成型，包括有干压成型、注浆成型、挤压成型、冷等静压成型、注射成型、流延成型、热压成型与热等静压成型，构成颗粒状陶瓷坯体。步骤③，烧结，即采用热等静压烧结或是微波烧结法或是电弧等离子烧结或是自蔓延烧结，将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料；所述的烧结为在1450摄氏度下烧结 1 4小时。步骤④，精加工，即将步骤③制取的固体材料采用小于1微米的Al2O3微粉或金刚钻膏进行研磨抛光；或是采用激光研磨及抛光；或是超声波研磨及抛光，获得陶瓷压盖模。 这样，陶瓷压盖模与瓶盖接触要表面有要求很高的光洁度、如镜面一样，以增加润滑性，耐磨性。最后，进行封装，即将陶瓷压盖模的陶瓷部分与不锈钢或是碳钢材料连接，采用粘接胶水或是机械方法压进。再进一步来看，所述的粉体中参入有可塑剂及粘结剂，所述的可塑剂为重量比在 10% 30%的热塑性塑胶，所述的粘结剂为重量比在 2%的聚乙烯醇或是甲基纤维素或是海藻酸胺。同时，所述粘结剂及可塑剂与粉体在150 200°C温度下均勻混合。并且，为了制造便捷，在粉体中参入有重量比在1 2%的润滑剂，所述润滑剂为硬脂酸。同时，为了满足熔剂介质的良好使用，所述注浆成型是以水为熔剂介质，加入解胶剂与粘结剂，并加入令料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀的有机添加剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。所述的注浆成型过程中添加有分散剂，所述分散剂包括聚丙烯胺、阿拉伯树胶。具体来说，所述的干压成型仅限于形状单纯且内壁厚度超过 1mm，长度与直径之比不大于4 1的物件，干压成型所用的粉体颗粒为60 200目，包括有采用液压式或是机械式压机以半自动或是全自动成型方式进行单轴向或是双向的成型， 所述压机的最大压力为200Mpa。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本专利技术后，陶瓷压盖模具有耐高温、耐化学腐蚀、抗氧化性。同时，有着较佳的耐磨特性，热膨胀系数大。改变晶体内部结构， 形成亚稳的四方相和立方相，使其由单一的单斜相变成了双晶结构的四方和立方相。这种固溶体在常温下能保持原有的四方相和立方相，甚至在高温下，也不会发生相转变。再者， 内口圆弧设计合理，光洁度高，满足瓶盖的制造需要。权利要求1.陶瓷压盖模，包括有压盖模本体，所述压盖模本体内设有内口圆弧，其特征在于所述压盖模本体以陶瓷作为主料，在陶瓷中添加有稀土氧化物作为稳定剂，形成固溶体和复合体；所述内口圆弧中的陶瓷构成双晶结构的四方和立方相。2.根据权利要求1所述的陶瓷压盖模，其特征在于所述的压盖模本体外设有保护套。3.根据权利要求1所述的陶瓷压盖模，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．陶瓷压盖模，包括有压盖模本体，所述压盖模本体内设有内口圆弧，其特征在于：所述压盖模本体以陶瓷作为主料，在陶瓷中添加有稀土氧化物作为稳定剂，形成固溶体和复合体；所述内口圆弧中的陶瓷构成双晶结构的四方和立方相。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中红，顾建新，毛礼峰，
申请(专利权)人：陈中红，
类型：发明
国别省市：84