一种毛革两用皮的环保生产方法技术

本发明专利技术属于毛革加工技术领域，具体涉及一种毛革两用皮的环保生产方法，包括准备工段，鞣制工段，整理工段，其特征在于，所述鞣制工段包括：浸酸和鞣制，所述鞣制是将浸酸后的液体温度加热升至38摄氏度后，向转鼓中加入2.5g/L氨水转动60分钟，并把pH值调到6.0，所述2.5g/L氨水分两次加完，且两次相隔30分钟；当pH值达到6.0后，加入24g/L栲胶粉转动60分钟；最后以转动5分钟停20分钟的循环操作持续12小时，鞣制结束。本发明专利技术在生产过程中摒弃了传统的铬鞣法、甲醛鞣法和结合鞣法，很大程度上给生产环保工作减轻了压力，增加并完善了生产毛皮的加工方法。其产品生态环保，柔软性好，手感丰满，挺阔舒适，可直接接触皮肤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于毛革加工
，具体涉及。
技术介绍
皮革经鞣制，硝制或用别的处理方法给皮以抵抗腐败作用，而干燥时比较软和柔顺的动物皮。裘皮带毛鞣制而成的动物皮，又叫毛皮。鞣制，是制革和制裘的首要工序，是皮胶原与鞣剂发生结合作用使生皮变性为不易腐烂之革的过程。它是加工皮革的一道工序，这道工序之后，只剩下皮革中的真皮留下来进行进一步的加工。鞣制使皮胶原多肽链之间生成交联键，增加了胶原结构的稳定性，提高了收缩温度及耐湿热稳定性，改善了抗酸、碱、酶等化学品的能力。生皮在制革的鞣制前须经浸水、浸灰、脱毛、软化、浸酸等一系列准备工序。鞣制一般在转鼓内进行，鞣法依皮革品种不同而异。主要有铬鞣法和植物鞣法，其他还有醛鞣、油鞣、铝鞣、锆鞣、结合鞣、明矾鞣、甲醛鞣等。制裘除无浸灰脱毛工序及不采用重革鞣制方法 (如植物鞣)外，其他鞣制方法可变通采用。工艺过程大致相同，一般分为准备工序，鞣制工序，整理工序。目前，毛皮加工行业生产毛革的主要鞣制方法是铬鞣法、甲醛鞣法和结合鞣法。长期以来，铬鞣由于其工艺成熟，鞣制效果好，被广泛应用。铬鞣最大优点是皮板的收缩温度高，耐水洗性好。但是，铬鞣能使皮板收缩变厚，毛被易污染上铬盐的绿色；铬鞣对环境造成很大污染，给环保工作带来很大难度；含铬制品消费后对环境会造成二次污染。甲醛具有防腐作用和耐氧化剂的性能，用甲醛鞣制的皮毛可以获得颜色洁白，耐汗，耐碱，耐氧化剂性能优良的产品，长期以来被皮毛的生产鞣制的过程广泛应用。但甲醛鞣制的主要缺点是皮板的柔软丰满性不足，且在生产过程中，甲醛的挥发影响操作人员的健康，同时甲醛对环境污染也较大。结合鞣法(如铬-铝结合鞣法、醛-铝结合鞣法)使不同的鞣法各自的优点得到集中表现，而将其缺点加以削弱甚至使其消除，从而起到取长补短的作用，但结合鞣法中仍多含铬，铝，甲醛等对环境污染严重的有害物质，所以结合鞣法加工皮毛的方法对环境造成很大污染。使用植物鞣剂已经成功鞣制出皮革，在中国专利CNlO 1649360A中已经公开了一种非铬类金属复合鞣剂——植物鞣剂无铬结合鞣制皮革的方法，另中国专利文献 CN1075559C也公布了一种稀土——植物鞣剂结合鞣制皮革的方法。但是，以上两种专利技术属于皮革鞣制领域，目前，还没有一种毛皮鞣制的环保生产方法，皮革鞣制工艺上需要对生皮进行浸灰，脱毛，而毛皮鞣制工艺上要求对生皮进行保毛。皮革鞣制工艺生产的成品皮革主要是用于鞋里，鞋面，皮包，皮带等皮革制品的加工生产，而毛皮鞣制工艺生产的成品主要是用于毛革一体靴，雪地靴的加工生产。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种生产过程环保、且鞣制出的毛革两用皮手感丰满、挺阔舒适的生产方法。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是，包括准备工段，鞣制工段，整理工段，其特征在于，所述鞣制工段包括(1)浸酸将经过准备工序处理后的材料投入转鼓中，按照1 25液比加入水并加热；当水温加热到35摄氏度后，加入60g/L盐酸转动10分钟；检测波美度，当其达到7. 0后，加入1. 5g/L加脂剂转动30分钟；接着，再加入3. 75g/L脂肪醛转动30分钟；接着，再加入3. 75g/L巴斯高S后转动30分钟；接着，再加入5g/L甲酸转动30分钟；接着，再加入lg/L硫酸转动30分钟；然后测试PH值，当其达到2. 7后，以转动5分钟停20分钟的循环操作持续12小时即完成浸酸工序；(2)鞣制将浸酸后的液体温度加热升至38摄氏度后，向转鼓中加入2. 5g/L氨水转动60分钟，并把PH值调到6. 0，所述2. 5g/L氨水分两次加完，且两次相隔30分钟。当PH值达到6. 0后，加入24g/L栲胶粉转动60分钟；最后以转动5分钟停20分钟的循环操作持续12小时，鞣制结束。所述毛革两用皮的环保生产方法，其准备工段主要包括预浸水、主浸水和脱脂工序。所述毛革两用皮的环保生产方法，其预浸水工序包括将原料和水以1 25液比加入到转鼓中，并将水温升到30°C ；再将1. 5g/L纯碱、1. 3g/L油脂分散剂、8g/L的脱脂剂加入转鼓中，以3转/分钟的速度转动120分钟后排液。所述毛革两用皮的环保生产方法，其主浸水工序包括将经过预浸水物料以 1 25液比混合，并把水温升到25°C ；再向转鼓中加入1.5g/L的防腐剂、0.75g/L的油脂分散剂，待转鼓转动120分钟后静置，所述总浸水时间不低于18小时；静置时间达到后，排液、出皮完成浸水步骤。所述毛革两用皮的环保生产方法，其脱脂步骤包括以1 25液比，把水温升到 40摄氏度；再往转鼓中加6g/L脱脂剂和1. 2g/L纯碱，让转鼓以3转/分钟的速度转动120 分钟后排液；最后，向转鼓中注入常温清水，清洗皮张，出皮，皮张静置30分钟，转入浸酸工序。本专利技术通过使用生态植物鞣剂为主要鞣剂鞣制毛革两用皮的原料，其生产过程中不使用铬粉、甲醛等对环境有污染的物质，并且鞣制过程也不使用对环境有污染的重金属原料。因此，生产出的产品天然环保，各项物理、化学指标均达标，可直接接触皮肤。极大地减少生产过程对环境的污染，减少生产过程中对操作人员健康的影响。同时，本专利技术优化了生产流程，降低生产成本。本专利技术在生产过程中摒弃了传统的铬鞣法、甲醛鞣法和结合鞣法，很大程度上给生产环保工作减轻了压力，增加并完善了生产毛皮的加工方法。其产品生态环保，柔软性好，手感丰满，挺阔舒适，可直接接触皮肤。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的描述说明。本专利技术公开了，具体包括(一 )原料澳大利亚盐湿绵羊皮( 二)准备工段1.预浸水设备转鼓主要参数液比1 25温度30°C主要物质纯碱1. 5g/L，油脂分散剂1. 3g/L，脱脂剂8g/L操作方法(1)以1 25液比，把水温升到30°C。(2)用 1. 5g/L 纯碱，1. 3g/L 油脂分散剂，8g/L的脱脂剂加入转鼓中，以3转/分钟的速度转动120分钟后排液。2.主浸水设备转鼓主要参数液比1 25温度25°C主要物质防腐剂1. 5g/L，油脂分散剂0. 75g/L操作方法(1)以1 25液比，把水温升到25°C。(2)向转鼓中加入1. 5g/L的防腐剂，0. 75g/L的油脂分散剂，在转鼓中转动120分钟后，静置过夜，保证总浸水时间不低于18小时。(3)静置浸水时间达到后，排液，出皮。3.刮水毛设备刮水毛机4.去肉设备去肉机5.挤水设备挤水机6.湿剪毛设备湿剪机7.刮毛设备刮毛机8.脱脂设备转鼓主要参数液比1 25温度40°C主要物质脱脂剂6g/L，纯碱1. 2g/L操作方法(1)以1 25液比，把水温升到40摄氏度。(2)往转鼓中加6g/L脱脂剂和1. 2g/L纯碱，让转鼓以3转/分钟的速度转动120 分钟后排液。(3)向转鼓中注入常温清水，清洗皮张，出皮。(4)皮张静置30分钟，转入浸酸工序。(三)鞣制工段9.浸酸设备转鼓主要参数液比1 25温度;35°C主要物质盐酸:60g/L,加脂剂1. 5g/L，脂肪醛3. 75g/L，巴斯高S 3. 75g/L，甲酸5g/L，硫酸:lg/L操作方法(1)以1 25液比，把水温升到35摄氏度。(2)向转鼓中加入60g/L盐酸，转动10分钟。(3)检测波美度，波美度达到7. 0后，向转鼓中加入本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种毛革两用皮的环保生产方法，包括准备工段，鞣制工段，整理工段，其特征在于，所述鞣制工段包括：（１）浸酸将经过准备工序处理后的材料投入转鼓中，按照１∶２５液比加入水并加热；当水温加热到３５摄氏度后，加入６０ｇ／Ｌ盐酸转动１０分钟；检测波美度，当其达到７．０后，加入１．５ｇ／Ｌ加脂剂转动３０分钟；接着，再加入３．７５ｇ／Ｌ脂肪醛转动３０分钟；接着，再加入３．７５ｇ／Ｌ巴斯高Ｓ后转动３０分钟；接着，再加入５ｇ／Ｌ甲酸转动３０分钟；接着，再加入１ｇ／Ｌ硫酸转动３０分钟；然后测试ＰＨ值，当其达到２．７后，以转动５分钟停２０分钟的循环操作持续１２小时即完成浸酸工序；（２）鞣制将浸酸后的液体温度加热升至３８摄氏度后，向转鼓中加入２．５ｇ／Ｌ氨水转动６０分钟，并把ＰＨ值调到６．０，所述２．５ｇ／Ｌ氨水分两次加完，且两次相隔３０分钟；当ＰＨ值达到６．０后，加入２４ｇ／Ｌ栲胶粉转动６０分钟；最后以转动５分钟停２０分钟的循环操作持续１２小时，鞣制结束。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：拜连滨，尚晓鹏，
申请(专利权)人：沁阳市利派皮业有限公司，
类型：发明
国别省市：41