一种新型涂料研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开一种体积小、研磨质量高、效率快的新型涂料研磨机，包括电机、研磨机构及底座，电机及研磨机构均固设于底座上，所述研磨机构包括研磨机壳、研磨主轴、至少五个研磨花轮及至少五个平轮，研磨机壳内设有一压轮，研磨机壳的两端分别设有第一端盖和第二端盖，所述第一端盖设有中心轴孔和进料口，研磨主轴一端穿过中心轴孔套接于压轮上，各研磨花轮及各平轮间隔套设于研磨机壳内的研磨主轴上，研磨主轴另一端通过一联轴器与电机传动连接，第二端盖设有中心孔，中心孔上安装一微调丝杆，第二端盖位内侧设有一弹簧座，弹簧座与微调丝杆相抵触，弹簧座内设有一弹簧，弹簧与压轮一侧相连接，所述研磨机壳上还设有出料口。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及研磨机械
，尤其涉及一种新型涂料研磨机。
技术介绍
伴随着国民经济各行业的发展，涂料工业从一个极不引人注目的小行业逐步发展成为国民经济各领域必不可少的的重要行业。涂料，是指涂布于物体表面在一定条件下能形成薄膜而成保护、装潢或其他特殊功能(防绣、绝缘、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。随着人们对产品质量要求的不断提高，涂料的研磨工作质量就显得尤为重要，现有的涂料研磨机通过电机带动研磨主轴转动，使套接于研磨主轴上的研轮滚动，从而对涂料进行研磨。然，现有的涂料研磨机研轮的研磨面积有限，其研磨力不能均勻的传递给涂料，导致涂料研磨不均勻，研磨后的涂料达不到要求的细度，从而降低涂料的质量；且现有的涂料研磨机普遍存在体积大过于笨重，搬运安装不方便。
技术实现思路
因此，针对上述存在的问题，本技术提供一种结构简单、体积小、研磨质量高、 效率快的新型涂料研磨机。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案本技术提供一种新型涂料研磨机，包括电机、研磨机构及底座，所述电机及研磨机构均固设于底座上，所述研磨机构包括研磨机壳、研磨主轴、至少五个研磨花轮及至少五个平轮，所述研磨机壳内设有一压轮，研磨机壳的两端分别设有第一端盖和第二端盖，所述第一端盖设有一中心轴孔和一进料口，研磨主轴一端穿过第一端盖的中心轴孔套接于压轮上，各研磨花轮及各平轮间隔套设于研磨机壳内的研磨主轴上，研磨主轴另一端通过一联轴器与电机传动连接，第二端盖设有一中心孔，中心孔上安装一微调丝杆，第二端盖位内侧设有一弹簧座，弹簧座与微调丝杆相抵触，弹簧座内设有一弹簧，弹簧与压轮一侧相连接，所述研磨机壳上还设有一出料进一步，所述研磨花轮两侧面均设有沿中心通到轮缘的研磨沟槽，研磨花轮径向均布设有多个轴向流道，所述各平轮设有与研磨花轮的轴向流道相对应的轴向通道。进一步，所述各平轮轮缘沿圆周均布设有多个卡榫，所述研磨机壳内侧壁设有与平轮卡榫对应的榫头。进一步，所述第一端盖的中心轴孔与研磨主轴之间套设有一压盖。通过采用前技术方案，本技术的有益效果是本技术采用研磨花轮与平轮构成多级研磨副，并且研磨花轮两侧面均设有沿中心通到轮缘的研磨沟槽，增加了研磨花轮的研磨面积，使研磨出来的涂料达到要求的微细度，涂料研磨质量高，提高了研磨效率，且本技术的涂料研磨机结构简单、体积小，便于搬运与安装。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术研磨花轮的结构示意图；图3是本技术平轮的结构示意图；图4是本技术研磨机壳的剖示图。具体实施方式以下结合附图及实施例进一步阐明本技术的具体内容。实施例如图1所示，本技术实施例公开一种新型涂料研磨机，包括电机1、研磨机构及底座2，所述电机1及研磨机构均固设于底座2上，所述研磨机构包括研磨机壳3、 研磨主轴4、七个研磨花轮6及七个平轮7，所述研磨机壳3内设有一压轮5，研磨机壳3的两端分别设有端盖31和端盖32，所述端盖31设有一中心轴孔和一进料口 311，研磨主轴4 的一端穿过端盖31的中心轴孔套接于研磨机壳3内的压轮5上，并与压轮5中心轴向一侧留有间隙，为了使研磨机构的密封性更好，在所述端盖31的中心轴孔与研磨主轴之间套设一压盖8，各研磨花轮6及各平轮7间隔套设于研磨机壳3内的研磨主轴4上，研磨主轴4 的另一端通过一联轴器10与电机1传动连接，通过电机1带动研磨主轴4转动，端盖32设有一中心孔，中心孔上安装一微调丝杆9，端盖32内侧设有一弹簧座11，弹簧座11与微调丝杆9相抵触，弹簧座11内设有一弹簧12，弹簧12与压轮5轴向一侧相连接，通过微调丝杆9可调节各研磨花轮6与各平轮7之间的间隙，使得研磨出来的涂料能达到要求的微细度，所述研磨机壳3上还设有一出料口 322。如图2、图3及图4所示，所述研磨花轮6两侧面均设有沿中心通到轮缘的研磨沟槽61，研磨花轮6径向均布设有多个轴向流道62，所述各平轮7设有与研磨花轮6的轴向流道62相对应的轴向通道72，各平轮7轮缘沿圆周均布设有多个卡榫71，所述研磨机壳3 内侧壁设有与平轮7的卡榫71对应的榫头33。本技术工作时，涂料从进料口 311注入研磨机壳3内，涂料流向研磨花轮6的沟槽61，电机1通过联轴器10带动研磨主轴4转动，进而带动研磨花轮6转动，由于平轮7 的卡榫71与研磨机壳3的榫头33相卡合，使得平轮7保持静止，进而实现研磨花轮6与平轮7做相对研磨的运动，由于研磨花轮6两侧面均设有沿中心通到轮缘的研磨沟槽61，加大了研磨面积，使研磨出来的涂料达到要求的微细度，涂料研磨质量高，提高了研磨效率。以上实施例仅供说明本技术之用，而非对本技术的限制，有关领域的技术人员在不脱离本技术的精神和范围之下，作出的各种变换和变化均属于本技术的范畴，应由各权利要求限定。权利要求1.一种新型涂料研磨机，包括电机、研磨机构及底座，所述电机及研磨机构均固设于底座上，其特征在于所述研磨机构包括研磨机壳、研磨主轴、至少五个研磨花轮及至少五个平轮，所述研磨机壳内设有一压轮，研磨机壳的两端分别设有第一端盖和第二端盖，所述第一端盖设有一中心轴孔和一进料口，研磨主轴一端穿过第一端盖的中心轴孔套接于压轮上，各研磨花轮及各平轮间隔套设于研磨机壳内的研磨主轴上，研磨主轴另一端通过一联轴器与电机传动连接，第二端盖设有一中心孔，中心孔上安装一微调丝杆，第二端盖位内侧设有一弹簧座，弹簧座与微调丝杆相抵触，弹簧座内设有一弹簧，弹簧与压轮一侧相连接， 所述研磨机壳上还设有一出料口。2.根据权利要求1所述的新型涂料研磨机，其特征在于所述研磨花轮两侧面均设有沿中心通到轮缘的研磨沟槽，研磨花轮径向均布设有多个轴向流道，所述各平轮设有与研磨花轮的轴向流道相对应的轴向通道。3.根据权利要求1所述的新型涂料研磨机，其特征在于所述各平轮轮缘沿圆周均布设有多个卡榫，所述研磨机壳内侧壁设有与平轮卡榫对应的榫头。4.根据权利要求1或2或3所述的新型涂料研磨机，其特征在于所述第一端盖的中心轴孔与研磨主轴之间套设有一压盖。专利摘要本技术公开一种体积小、研磨质量高、效率快的新型涂料研磨机，包括电机、研磨机构及底座，电机及研磨机构均固设于底座上，所述研磨机构包括研磨机壳、研磨主轴、至少五个研磨花轮及至少五个平轮，研磨机壳内设有一压轮，研磨机壳的两端分别设有第一端盖和第二端盖，所述第一端盖设有中心轴孔和进料口，研磨主轴一端穿过中心轴孔套接于压轮上，各研磨花轮及各平轮间隔套设于研磨机壳内的研磨主轴上，研磨主轴另一端通过一联轴器与电机传动连接，第二端盖设有中心孔，中心孔上安装一微调丝杆，第二端盖位内侧设有一弹簧座，弹簧座与微调丝杆相抵触，弹簧座内设有一弹簧，弹簧与压轮一侧相连接，所述研磨机壳上还设有出料口。文档编号B02C17/10GK202028436SQ20112008918公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日专利技术者李小平, 翁师圣 申请人:泉州市信和涂料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型涂料研磨机，包括电机、研磨机构及底座，所述电机及研磨机构均固设于底座上，其特征在于：所述研磨机构包括研磨机壳、研磨主轴、至少五个研磨花轮及至少五个平轮，所述研磨机壳内设有一压轮，研磨机壳的两端分别设有第一端盖和第二端盖，所述第一端盖设有一中心轴孔和一进料口，研磨主轴一端穿过第一端盖的中心轴孔套接于压轮上，各研磨花轮及各平轮间隔套设于研磨机壳内的研磨主轴上，研磨主轴另一端通过一联轴器与电机传动连接，第二端盖设有一中心孔，中心孔上安装一微调丝杆，第二端盖位内侧设有一弹簧座，弹簧座与微调丝杆相抵触，弹簧座内设有一弹簧，弹簧与压轮一侧相连接，所述研磨机壳上还设有一出料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁师圣，李小平，
申请(专利权)人：泉州市信和涂料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35