本实用新型专利技术公开了一种变压器检修用的油路切换装置，旋转阀芯在第一状态下，第一油路通道将第一通道口和第四通道口接通，第二油路通道将第二通道口和第三通道口接通，用控制手柄转动旋转阀芯90度，旋转阀芯处在第二状态下，第一油路通道将第一通道口与第三通道口接通，第二油路通道将第二通道口与第四通道口接通，其优点是油路切换装置的设置，只需要切换阀门的控制手柄，即可完成变压器绝缘油的抽、注过程，无需再拆接油管，避免多次拆接后变压器绝缘油的泄漏和浪费，节省大量的人力物力，避免检修现场的油污染。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油路切换装置，尤其是涉及一种变压器检修用的油路切换装置。
技术介绍
电力变压器是发电厂和变电所的主要设备之一。变压器的作用不仅能升高电压把电能送到用电地区，还能把电压降低为各级使用电压，以满足用电的需要。在电力变压器使用过程中，需要经常检修，在检修过程中，需要用到真空滤油机，真空滤油机的结构如图1 所示，其包括进油口和出油口，在抽绝缘油时，真空滤油机的进油口外接进油管与电力变压器接通，真空滤油机的出油口外接出油管与油桶接通。将电力变压器内的绝缘油通过真空滤油机抽出来，经过真空滤油机过滤后的绝缘油排放到油桶内。当注入绝缘油时，将真空滤油机的进油口外接进油管与油桶连接，真空滤油机的出油口外接出油管与电力变压器连接，将静置在油桶内的绝缘油通过真空滤油机重新注入到电力变压器中。一次变压器检修， 需要按上述操作重复进行10多次。目前在对变压器抽、注绝缘油只能通过更换油管来实现，在拆接油管的过程中，不可避免地会造成变压器的绝缘油泄漏，会造成对施工环境和施工人员人身的污染。同时拆接油管需要配备人员，比较费事费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种操作方便的变压器检修用的油路切换装置。其不仅可以避免变压器绝缘油的损耗，同时可以节省大量的人力和时间。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种变压器检修用的油路切换装置，包括球形阀门，所述的球形阀门包括球形阀体、旋转阀芯和控制手柄，所述的旋转阀芯设置在所述的球形阀体内，所述的控制手柄控制所述的旋转阀芯转动，所述的球形阀体上设置有四个通道口，四个通道口均勻分布在球形阀体上，所述的四个通道口分别为第一通道口、第二通道口、第三通道口和第四通道口，第一通道口和第二通道口对称分布在球形阀体上，第三通道口和第四通道口对称分布在球形阀体上，所述的第一通道口上外接第一油管，所述的第二通道口外接第二油管，所述的第三通道口外接第三油管，所述的第四通道口外接第四油管，所述的旋转阀芯内设置有两个相互隔离的第一油路通道和第二油路通道，旋转阀芯在第一状态下，第一油路通道将第一通道口和第四通道口接通，第二油路通道将第二通道口和第三通道口接通，用控制手柄转动旋转阀芯90度，旋转阀芯处在第二状态下，第一油路通道将第一通道口与第三通道口接通，第二油路通道将第二通道口与第四通道口接通。旋转阀芯通过连接柱与控制手柄连接。转动控制手柄，旋转阀芯内的二路油路通道可以对准相应的通道口，以满足抽绝缘油和注绝缘油的需要。所述的第一油路通道和第二油路通道平行设置在所述的球形阀体内。所述的第一油管与滤油机的进油口连通，所述的第二油管与滤油机的出油口接通，所述的第三油管与油桶的输油口接通，所述的第四油管与变压器的油口接通。所述的第一油路通道和第二油路通道的横截面为圆形。所述的第一油路通道和第二油路通道的横截面为扇形。与现有技术相比，本技术的优点将第一油管与滤油机的进油口连通，第二油管与滤油机的出油口接通，第三油管与油桶的输油口接通，第四油管与变压器的储油罐接通。阀芯在第一状态下，第一油路通道将第一通道口和第四通道口接通，第二油路通道将第二通道口和第三通道口接通，此时真空滤油机将变压器内的绝缘油抽出，在真空滤油机内过滤后，排到油桶内静置。当需要向变压器内注入绝缘油时，只需要用控制手柄转动旋转阀芯90度，阀芯处在第二状态下，第一油路通道将第一通道口与第三通道口接通，第二油路通道将第二通道口与第四通道口接通。油路切换装置的设置，只需要切换阀门的控制手柄，即可完成变压器绝缘油的抽、 注过程，无需再拆接油管，避免多次拆接后变压器绝缘油的泄漏和浪费，节省大量的人力物力，避免检修现场的油污染。横截面为扇形的油路通道，使绝缘油流经阀芯时，比较顺畅，节省变压器抽、注绝缘油所需时间。附图说明图1为现有技术中变压器抽、注绝缘油时的示意图；图2为用本技术变压器抽、注绝缘绝缘油时的示意图；图3为本技术球形阀体的剖视图；图4为本技术实施例三中变压器抽油时球形阀体的剖视图；图5为本技术实施例三中变压器注油时球形阀体的剖视图；图6为本技术实施例一中变压器注油时球形阀体的剖视图；图7为本技术实施例二中变压器抽油时球形阀体的剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例一一种变压器检修用的油路切换装置，包括球形阀门F，球形阀门F包括球形阀体1、旋转阀芯2和控制手柄3，旋转阀芯2设置在球形阀体1内，旋转阀芯2通过连接柱6与控制手柄3连接，控制手柄3控制旋转阀芯转动。球形阀体1上设置有四个通道口，四个通道口均勻分布在球形阀体1上，四个通道口分别为第一通道口 41、第二通道口 42、第三通道口 43和第四通道口 44，第一通道口 41和第二通道口 42对称分布在球形阀体1上，第三通道口 43和第四通道口 44对称分布在球形阀体1上，第一通道口 41上外接第一油管51，第二通道口 42外接第二油管52，第三通道口 43外接第三油管53，第四通道口 44外接第四油管M，旋转阀芯2内设置有两个相互隔离的第一油路通道21和第二油路通道22，第一油路通道21和第二油路通道22平行设置在球形阀体1内。第一油路通道21和第二油路通道22的横截面为圆形。旋转阀芯2在第一状态下，第一油路通道21将第一通道口 41和第四通道口 44接通，第二油路通道22将第二通道口 42和第三通道口 43接通，用控制手柄3转动旋转阀芯90度，旋转阀芯2处在第二状态下，第一油路通道21将第一通道口 41与第三通道口 43接通，第二油路通道22将第二通道口 42与第四通道口 44接通。第一油管51与滤油机的进油口 71连通，第二油管52与滤油机的出油口 72接通， 第三油管53与油桶8的输油口接通，第四油管M与变压器9油口的接通。实施例二 其他部分与实施例一相同，其不同之处在于如图7所示，第一油路通道 21和第二油路通道22的横截面为扇形。实施例三其他部分与实施例一相同，其不同之处在于为第一油路通道21和第二油路通道22的横截面如图4和图5所示。权利要求1.一种变压器检修用的油路切换装置，包括球形阀门，所述的球形阀门包括球形阀体、 旋转阀芯和控制手柄，所述的旋转阀芯设置在所述的球形阀体内，所述的控制手柄控制所述的旋转阀芯转动，其特征在于所述的球形阀体上设置有四个通道口，四个通道口均勻分布在球形阀体上，所述的四个通道口分别为第一通道口、第二通道口、第三通道口和第四通道口，第一通道口和第二通道口对称分布在球形阀体上，第三通道口和第四通道口对称分布在球形阀体上，所述的第一通道口上外接第一油管，所述的第二通道口外接第二油管，所述的第三通道口外接第三油管，所述的第四通道口外接第四油管，所述的旋转阀芯内设置有两个相互隔离的第一油路通道和第二油路通道，旋转阀芯在第一状态下，第一油路通道将第一通道口和第四通道口接通，第二油路通道将第二通道口和第三通道口接通，用控制手柄转动旋转阀芯90度，旋转阀芯处在第二状态下，第一油路通道将第一通道口与第三通道口接通，第二油路通道将第二通道口与第四通道口接通。2.根据权利要求1所述的一种变压器检修用的油路切换装置，其特征在于旋转阀芯通过连接柱与控制手柄连接。3.根据权利要求1所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种变压器检修用的油路切换装置，包括球形阀门，所述的球形阀门包括球形阀体、旋转阀芯和控制手柄，所述的旋转阀芯设置在所述的球形阀体内，所述的控制手柄控制所述的旋转阀芯转动，其特征在于所述的球形阀体上设置有四个通道口，四个通道口均匀分布在球形阀体上，所述的四个通道口分别为第一通道口、第二通道口、第三通道口和第四通道口，第一通道口和第二通道口对称分布在球形阀体上，第三通道口和第四通道口对称分布在球形阀体上，所述的第一通道口上外接第一油管，所述的第二通道口外接第二油管，所述的第三通道口外接第三油管，所述的第四通道口外接第四油管，所述的旋转阀芯内设置有两个相互隔离的第一油路通道和第二油路通道，旋转阀芯在第一状态下，第一油路通道将第一通道口和第四通道口接通，第二油路通道将第二通道口和第三通道口接通，用控制手柄转动旋转阀芯９０度，旋转阀芯处在第二状态下，第一油路通道将第一通道口与第三通道口接通，第二油路通道将第二通道口与第四通道口接通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王绪军，吴英俊，马丽军，高明，方云辉，
申请(专利权)人：宁波电业局，
类型：实用新型
国别省市：97
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