本实用新型专利技术提供一种水处理A/O工艺装置，包括处理池及底部曝气装置，其特征是A/O工艺单元只有一个处理池，池内大间隔设置带循环泵的蝶式射流曝气器，各射流曝气器与阀控供气管相连；处理池内有滗水装置。曝气阶段蝶式射流曝气器内高溶氧废水通过喷嘴与池内废水混合过程，生物降解使得在曝气器向外形成DO梯度，以及停曝气蝶式射流曝气器与池内泥水强制循环，生物降解进行也形成DO梯度，加上强制循环形成的高效传质，相当于无数个A/O串联处理，两项共同作用、相互协调，使得较分池A/O或SBR工艺具有更高的生物降解COD和生物脱NH3-N效果，因而提高了处理效果，可以确保了处理出水稳定达到一级排放标准。此外，蝶式射流曝气器，在寿命周期内基本不需维修，使整个工艺装置维修量大大降低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
技术是对水处理A/0工艺装置的改进，尤其涉及一种维修量少，处理反应时间短，COD及NH3-N同时去除率高的水处理A/0工艺装置。
技术介绍
现有水处理A/0工艺装置(反应器)，不论是传统典型还是改进型，大都采用二池结构，一个为厌氧池用于反硝化，一池为好氧池用于生物降解及硝化，两池间通过设置回流泵或其他回流方式，将好氧池内硝化液大回流至厌氧池进行反硝化脱氮处理，例如中国专利 CN1778714、CN201125194、CN201458900、CN201587897、CN101708918A 等所述。分池 A/0 工艺装置，为提高脱氮效率必须大回流比(例如十几倍于进水量)，然而好氧池大回流量至厌氧池，会导致对厌氧池增氧严重，难以保持理想的缺氧状态，会影响反硝化效果，很难达到高的脱氮效果，例如脱氮在90%或以上；同时大回流量也加大了运行费用。因此Α/ΟΙ 艺分池处理装置的缺点是显然的。SBR技术采用时间分割操作方式替代空间分割操作方式，在一个反应池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，例如中国专利CN201567261, CN101337736、 CN101891345、CN201347380等所述。虽然同池按时序处理省略了回流操作，克服了回流操作带来的不足。但好氧充氧底部曝气装置均唯一采用微孔曝气器，由于微孔曝气主要是通过产生微气泡充氧提高DO含量，因而相对混合、传质效果差，导致处理时间周期相对较长； 其次，曝气充氧为池全截面均勻，因过高的DO会引起活性污泥老化，因此曝气充氧DO值受到限制，通常被设计限定在2. 5mg/l左右，相对低的DO同样使得处理时间相对较长；再就是，SBR各阶段处理区分明显，缺管工艺上的交替，可能也是造成处理时间相对较长的又一因素。此外，微孔曝气器使用中，极易因连接松动、微孔堵塞、膜片破裂等原因，维修量相对较大，此为使用微孔曝气器的最大致使缺点。
技术实现思路
技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种维修量少，处理反应时间短，COD及NH3-N同时去除率高的水处理A/0工艺装置。技术目的实现，主要改进是A/0工艺反应器，厌氧和好氧二步反应采用类似 SBR同池形式，同时曝气充氧装置采用大间隔设置带循环泵的蝶式射流曝气器，并且采用时间分割依次进行A/0工艺不同阶段，从而克服上述现有技术的不足，实现技术目的。具体说，技术水处理A/0工艺装置，包括处理池及底部曝气装置，其特征在于A/0工艺单元只有一个处理池，池内大间隔设置带循环泵的蝶式射流曝气器，各射流曝气器与阀控供气管相连；处理池内有滗水装置。技术水处理A/0工艺装置，其中带循环泵的蝶式射流曝气器，由蝶式射流曝气器及与射流曝气器连接的循环泵二部分组成，实现射流曝气器与池内泥水强制混合，各蝶式射流曝气器大间隔(例如至少5米)设置，采用同池依次进行曝气、停止曝气强制内循环、静止沉淀、滗水周期处理，实现同池生物氧化、硝化-反硝化的A/0工艺。虽然实现功能与通常A/0法或SBR法类同，其目的也是利用好氧生物氧化降解去除COD及厌氧-好氧的硝化-反硝化生物脱氮。同现有技术，曝气阶段主要以降解COD为目的，停止曝气强制循环则主要以硝化-反硝化脱氮为目的。采用同池大间隔设置带循环泵的蝶式射流曝气器，依次曝气、停止曝气强制内循环、静止沉淀、滗水周期处理构成的A/0装置，同池完成好氧降解COD及生物脱氮双重功能，较现有分池A/0工艺装置具有更好的COD降解和生物脱氮效果，可以确保COD和NH3-N同时高效去除。蝶式射流曝气器特殊结构(较大内部空间及多个喷出喷嘴，其结构参见中国专利CN3390890，CN2700318)，曝气充氧在曝气器空间内，内部小空间使得有更高的溶解氧(例如溶解氧可以达到4. Omg/1)，喷嘴向外喷射形成强烈搅动混合，具有较通常曝气有更高的混合及传质能力，从而提高了好氧生物降解COD去除能力，同时既使高生物降解局部高D0，同时又克服了体系高DO会引起活性污泥老化，曝气至COD基本稳定或降解速率减慢停止曝气。循环泵继续工作，蝶式射流曝气器与池内泥水强制循环， 生物降解去除COD仍在继续，并不断消耗溶氧(DO)，例如DO由4. Omg/1降至2. 5mg/l左右， 随着DO降低，例如DO由2. 5 mg/1降到0. 5 mg/1，转向厌氧反硝化状态，同时由于同池内循环不会造成增氧(克服通过增加回流比提高硝态氮参与反硝化，带来增氧破坏反硝化环境、降低反硝化率负面效应)，能够确保反硝化所需低D0，以及同池硝化液全部参与反硝化脱氮(硝化和反硝化在同一池内不同阶段进行)，因而具有很高的脱氮能力和效果，理论上脱氮效率可无限接近于100%，实验室试验实际脱氮也可以接近100%。同时停止曝气继续生物降解，还使得在池深度方向形成溶解氧梯度，有利于短程硝化反硝进行，因而也提高了脱氮效果。特别是同池顺次的生物氧化、硝化-反硝化A/0工艺，类似于SBR工艺，可以形成好氧、厌氧、缺氧等多种生态条件，微生物环境的多样性，使得微生物具有多样性，特别是有利于硝化菌的生长，以及可以使生化反应池保持较高污泥浓度，也有利于有机物的降解和生物脱氮，因而比通常分池的A/0工艺具有更高的同时去除效率。强制循环至氨氮去除基本稳定停止内循环，静止沉淀泥水分离，沉淀后滗水上清液达标排放，完成曝气、停止曝气强制循环、静止沉淀、滗水一个处理周期，再进水进入下一次处理周期。在此同池A/0工艺过程中，曝气阶段蝶式射流曝气器内高溶氧废水通过喷嘴与池内废水混合过程，生物降解使得在曝气器向外形成DO梯度(通常好氧底部微孔曝气DO浓度基本相同)，以及停曝气蝶式射流曝气器与池内泥水强制循环，生物降解进行也形成DO梯度，加上强制循环形成的高效传质(传质效果远优于普通微孔曝气)，相当于无数个A/0串联处理(不同SBR曝气-静止沉淀-滗水工艺)，使得较分池A/0或SBR工艺具有更高的生物降解COD和生物脱NH3-N 效果，因而提高了处理效果。本专利技术带循环泵的蝶式射流曝气器设置间距较好为10-16m。应当说明，蝶式射流曝气器间距设置，并非此间距范围能够实现功能，只是给出的相对优选区间。技术水处理A/0工艺装置，相对于现有技术，由于采用同池大间隔设置带循环泵的蝶式射流曝气器，并依次按时间分隔进行曝气、停止曝气强制内循环、静止沉淀、滗水周期处理，实现同池生物氧化、硝化-反硝化的A/0工艺。带循环泵的蝶式射流曝气器， 曝气阶段蝶式射流曝气器内高溶氧废水通过喷嘴与池内废水混合过程，生物降解使得在曝气器向外形成DO梯度，以及停曝气蝶式射流曝气器与池内泥水强制循环，生物降解进行也形成DO梯度，加上强制循环形成的高效传质(传质效果远优于普通微孔曝气)，相当于无数个A/0串联处理(不同SBR曝气-静止沉淀-滗水工艺)，两项共同作用、相互协调，使得较分池A/0或SBR工艺具有更高的生物降解COD和生物脱NH3-N效果，因而提高了处理效果， 可以确保了处理出水稳定达到一级排放标准。此外，蝶式射流曝气器，在寿命周期内基本不需维修，使整个工艺装置维修量大大降低。曝气器不同于现有技术A/0工艺及SBR工艺普遍使用的微孔曝气器，以及每个蝶式射流曝气器均带一循环泵，间距也远大于采用微孔器本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．水处理Ａ／Ｏ工艺装置，包括处理池及底部曝气装置，其特征在于Ａ／Ｏ工艺单元只有一个处理池，池内大间隔设置带循环泵的蝶式射流曝气器，各射流曝气器与阀控供气管相连；处理池内有滗水装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张顺生，钱一军，周朝晖，
申请(专利权)人：江苏省纯江环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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