智能型迴转滗水器制造技术

本实用新型专利技术公开一种智能型迴转滗水器，智能型迴转滗水器包括：智能化控制系统、传动装置、滗水装置，滗水装置包括：排水支管、排水主管和支杆；支杆两端分别铰接排水支管和传动装置的伸缩杆；排水支管一端连接堰口，堰口端口接近滗水池水位表面，堰口端口安装有挡渣浮筒；排水支管另一端固定连通排水主管，排水主管两端分别铰接在迴转支撑上，该迴转支撑固定在滗水池内；排水主管连通滗水池外产水池。本实用新型专利技术优点是：能可靠消除运行时对污泥层扰动，对池内水体表面浮渣反应可靠，自动化程度高。运行中根据水位变化、泥位变化自动调整滗水速度，有效解决滗水速度过快，扰动底泥的问题，避免浮渣混入上清液外排，有效保证出水水质。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是污水处理设备的滗水器，特别涉及的是智能型迴转滗水器。
技术介绍
序批式活性污泥(以下简称SBR)法是在单一主体构筑物的SBR反应池中完成进水、反应、沉淀、排水及闲置等周期性操作的一种处理方法，可交替出现厌氧、好氧状态，从而达到脱氮除磷、净化水质的处理目的。滗水器是一种收水装置，是SBR法污水处理工艺中的一项关键设备，主要工作在排水期。滗水器堰口能够追随水位的变化而变化，保证上清液的连续排出，且可以防止污泥进入产水而造成的二次污染。滗水器的主要类型有旋转式滗水器、套筒式滗水器、虹吸式滗水器和浮筒式滗水器等，不同类型的滗水器有着各自的优点和适用范围。目前应用较为广泛的滗水器是旋转式滗水器。现有技术的旋转式滗水器由滗水堰、挡渣筒、水平管、排水管、排水主管、驱动装置及电控箱等组成；滗水堰在反应池水面上，排水管在反应池水面下；滗水堰靠排水管支撑， 并与下部排水主管连成一体；排水主管两端适当位置各固定一个环形的不锈钢轴套，并安装了两只滑动轴承。在排水支管中央位置有一旋转曲柄和传动杆，与驱动装置相联；驱动装置驱动传动杆上下移动，传动杆的推动使水平管在两只滑动轴承内转动。滗水堰随排水管转动而升降，其移动轨迹是绕排水主管中心线的柱形弧面，上下移动的垂直距离以每周期的排水量而定。现有技术的旋转式滗水器存在如下缺陷滗水器下降过程中，滗水器堰口运行轨迹接近为圆周勻速运动，其圆周速度将分解为垂直分速度和水平分速度，由于垂直分速度为加速运动，当滗水器堰口运行越接近池底泥区时，垂直分速度增加，很容易将池底沉淀污泥搅动，影响上清液排出效果。此外，在反应池内浮渣量较大时，滗水器往往不能根据浮渣情况进行工况调整，而影响出水水质，智能化程度已成为滗水器应用推广的瓶颈，急待解决。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，提供一种自动化程度高、运行效率高、使用效果好的智能型迴转滗水器。解决上述技术问题的技术方案是一种智能型迴转滗水器，所述智能型迴转滗水器包括智能化控制系统、连接智能化控制系统的传动装置、连接传动装置的滗水装置，所述滗水装置包括排水支管、排水主管和支杆；所述支杆两端分别铰接排水支管和传动装置的伸缩杆；排水支管的一端连接堰口，所述堰口的端口接近滗水池水位表面，堰口端口安装有挡渣浮筒；排水支管的另一端固定连通排水主管，所述排水主管两端分别铰接在迴转支撑上，该迴转支撑固定在滗水池内；排水主管连通滗水池外产水池。本技术的优点是由于采用智能化调速装置和与智能化控制系统连接的泥位3传感器、超声波液位计，能可靠的消除迴转式滗水器运行时对污泥层扰动，对池内水体表面浮渣反应更加可靠，其自动化程度高。运行中可根据水位变化、泥位变化自动调整滗水速度，有效的解决了由于滗水速度过快，扰动底泥的问题，避免了浮渣混入上清液外排，有效的保证了出水水质。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1俯视图。《附图中序号说明》1 智能化控制系统；2 变频调速装置；3 传动装置；4 堰口 ；5 挡渣浮筒；6 支杆；7 滑动轨道；8 排水支管；9 排水主管；10 迴转支撑；12 第一超声波液位计；13 第二超声波液位计；14 泥位传感器；15 带微孔钢筒；16 滗水池；A 上水位面；B 下水位面；β 旋转角。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进一步详述。图1是本技术结构示意图；图2是图1俯视图。如图1所示，本技术提供一种智能型迴转滗水器，所述智能型迴转滗水器包括智能化控制系统1、连接智能化控制系统1的传动装置3、连接传动装置3的滗水装置。所述滗水装置包括排水支管8、排水主管9和支杆6 ；所述支杆6两端分别铰接排水支管8和传动装置3的伸缩杆；排水支管8的一端连接堰口 4，所述堰口 4的端口接近滗水池16水位表面，堰口 4端口安装有挡渣浮筒5 ；排水支管8的另一端固定连通排水主管 9，所述排水主管9两端分别铰接在迴转支撑10上，该迴转支撑10固定在滗水池16内；排水主管9连通滗水池16外产水池。如图2所示，所述排水支管8有多个，多个排水支管8相互平行且间隔设置；多个排水支管8 —端均固定连通堰口 4，多个排水支管8另一端均固定连通排水主管9 ；所述堰口 4的进水端口安装有挡渣浮筒5。所述滗水池16侧壁上设置有连接智能化控制系统1的第一超声波液位计12、第二超声波液位计13和泥位传感器14 ；所述第二超声波液位计13安装在一个带微孔钢筒15 内，所述带微孔钢筒15插入滗水池16内。更具体地说，带微孔钢筒15侧壁上均勻分布微孔，防止浮渣进入带微孔钢筒15 内，从而使第二超声波液位计13真实反映滗水池16内的高度。第一超声波液位计12和第二超声波液位计13差值是反映滗水池内浮渣不同厚度。在运行过程中，浮渣厚度超过一定数值时，智能化控制系统1得到信号后进行复位并发出报警，以防止浮渣进入堰口，并最终影响水质。所述传动装置3是带有伸缩杆上下移动的升降机，传动装置3的伸缩杆插入滑动轨道7内上下移动，所述滑动轨道7设置在滗水池16内侧壁上；在传动装置3和智能化控制系统1之间连接有变频调速装置2。下面对本技术的工作过程进行说明如图1所示，本技术工作时，首先启动智能化控制系统1使其发出开机指令进入安全运行程序，变频调速装置2工作，传动装置3的伸缩杆按照预先设定的安全速度沿滑动轨道7滑动伸入滗水池16内，支杆6 —端被同时带动伸入滗水池16内，支杆6另一端推动排水支管8和排水主管9同时绕迴转支撑10中心转动旋转角β，通过支杆6推动排水支管8—端的堰口 4从上水位面A移动到下水位面B ；挡渣浮筒5有效的挡住液面浮渣，上清液从挡渣浮筒5下端流入堰口 4，流入多个排水支管8，并汇入排水主管9排至滗水池16外产水池中。随着堰口 4勻速下行逐渐接近池底泥区时，第二超声波液位计13和泥位传感器14 不断发出信号，到达设定值后，滗水器将自动停止运行，而后滗水器转为上行，直至初始位置。运行中滗水器可根据水位变化、泥位变化自动调整滗水速度，有效的解决了由于滗水速度过快，扰动底泥的问题；迴转过程的速度是可变的，以此保证堰口在垂直方向下降是勻速的，可使堰口排出的水量保持恒定。权利要求1.一种智能型迴转滗水器，所述智能型迴转滗水器包括智能化控制系统(1)、连接智能化控制系统(1)的传动装置(3 )、连接传动装置(3 )的滗水装置，其特征在于，所述滗水装置包括排水支管(8)、排水主管(9)和支杆(6)；所述支杆(6)两端分别铰接排水支管(8) 和传动装置(3)的伸缩杆；排水支管(8)的一端连接堰口(4)，所述堰口(4)的端口接近滗水池(16 )水位表面，堰口( 4 )端口安装有挡渣浮筒(5 )；排水支管(8 )的另一端固定连通排水主管(9 )，所述排水主管(9 )两端分别铰接在迴转支撑(10 )上，该迴转支撑(10 )固定在滗水池(16)内；排水主管(9)连通滗水池(16)外产水池。2.根据权利要求1中所述的智能型迴转滗水器，其特征在于，所述排水支管(8)有多个，多个排水支管(8)相互平行且间隔设置；多个排水支管(8)—端均固定连通堰口(4)，多个排水支管(8)另一端均固定连通排水主管(9);所述堰口(4)的进水端口安装有挡渣浮筒 (5)。3.本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种智能型迴转滗水器，所述智能型迴转滗水器包括：智能化控制系统（１）、连接智能化控制系统（１）的传动装置（３）、连接传动装置（３）的滗水装置，其特征在于，所述滗水装置包括：排水支管（８）、排水主管（９）和支杆（６）；所述支杆（６）两端分别铰接排水支管（８）和传动装置（３）的伸缩杆；排水支管（８）的一端连接堰口（４），所述堰口（４）的端口接近滗水池（１６）水位表面，堰口（４）端口安装有挡渣浮筒（５）；排水支管（８）的另一端固定连通排水主管（９），所述排水主管（９）两端分别铰接在迴转支撑（１０）上，该迴转支撑（１０）固定在滗水池（１６）内；排水主管（９）连通滗水池（１６）外产水池。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张大群，金宏，
申请(专利权)人：天津艾杰环保技术工程有限公司，天津水工业工程设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12