齿轮挤压机床制造技术

一种齿轮挤压机床，包括上模座、下模座、凸模和凹模，其特征在于：所述上模座中开有上大下小的阶梯孔，凸模小径端从所述阶梯孔的小孔中向下伸出；凸模中开有上大下小的阶梯盲孔，凸模心轴的下部伸出所述阶梯盲孔的下端孔口；凹模中开有圆柱通孔，该圆柱通孔与所述凸模的小径端相对，所述圆柱通孔的上部为光滑圆孔，下部内壁开有竖向梳齿槽。本实用新型专利技术的显著效果是：简化了齿轮的制造工艺，降低了轮齿的制造成本，提高了齿轮制造速度，提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种齿轮制造设备，具体涉及一种齿轮挤压机床。
技术介绍
传统的齿轮制造工艺是先有冲床冲压出带有圆柱通孔的圆柱体状的毛坯，再通过车床对毛坯进行车削加工，对车削加工后的毛坯进行磨削滚齿，在毛坯的外壁磨削出齿轮的轮齿。其缺点是，这种齿轮的制造工艺复杂，产品制造成本过高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够降低轮齿制造成本，简化制造工艺的齿轮挤压机床。为达到上述目的，本技术所述的一种齿轮挤压机床，包括上模座、下模座、凸模和凹模，其中上模座固定在压力机滑块上，所述凸模与上模座固定连接，凹模与下模座固定连接，且所述凸模位于凹模的上方并朝向凹模，其关键在于所述上模座中开有上大下小的阶梯孔，所述凸模为上大下小的阶梯状圆柱体，该凸模大径端位于所述阶梯孔的大孔中，该凸模小径端从所述阶梯孔的小孔中向下伸出；所述凸模中开有上大下小的阶梯盲孔，该阶梯盲孔中安装有凸模心轴，该凸模心轴的上部直径大于下部直径，凸模心轴的上部位于所述阶梯盲孔的大孔中，该凸模心轴的下部伸出所述阶梯盲孔的下端孔口；所述凹模中开有圆柱通孔，该圆柱通孔与所述凸模的小径端相对，所述圆柱通孔的上部为光滑圆孔，下部内壁开有竖向梳齿槽。一台齿轮挤压机床的挤压工艺就替代了车床车削工艺和齿轮磨削步骤，且大幅度提高了齿轮制造速度，降低了生产成本。所述凸模心轴的上端与阶梯盲孔之间抵接有弹簧。弹簧增加了凸模心轴的柔性，提升了凸模心轴的脱模质量。所述压力机滑块与液压机连接。所述下模座开有接件孔与所述圆柱通孔相通。齿轮直接从凹模的圆柱通孔中落下，直接从接件孔中取出齿轮，能提高齿轮的生产效率。本技术的显著效果是提供了一种齿轮挤压机床，简化了齿轮的制造工艺，降低了轮齿的制造成本，提高了齿轮制造速度，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种齿轮挤压机床，包括上模座2、下模座8、凸模3和凹模7，其中上模座2固定在压力机滑块1上，所述凸模3与上模座2固定连接，凹模7与下模座8固定连接，且所述凸模3位于凹模7的上方并朝向凹模7，其关键在于所述上模座2中开有上大下小的阶梯孔，所述凸模3为上大下小的阶梯状圆柱体， 该凸模3大径端位于所述阶梯孔的大孔中，该凸模3小径端从所述阶梯孔的小孔中向下伸出；所述凸模3中开有上大下小的阶梯盲孔，该阶梯盲孔中安装有凸模心轴5，该凸模心轴5的上部直径大于下部直径，凸模心轴5的上部位于所述阶梯盲孔的大孔中，该凸模心轴5的下部伸出所述阶梯盲孔的下端孔口 ；所述凹模7中开有圆柱通孔，该圆柱通孔与所述凸模3的小径端相对，所述圆柱通孔的上部为光滑圆孔，下部内壁开有竖向梳齿槽。一台齿轮挤压机床的挤压工艺就替代了车床车削工艺和齿轮磨削步骤，且大幅度提高了齿轮制造速度，降低了生产成本。所述凸模心轴5的上端与阶梯盲孔之间抵接有弹簧4。弹簧4增加了凸模心轴5的柔性，提升了凸模心轴5的脱模质量。所述压力机滑块1与液压机连接。所述下模座8开有接件孔9与所述圆柱通孔相通。齿轮直接从凹模7的圆柱通孔中落下，直接从接件孔9中取出齿轮，能提高齿轮的生产效率。其工作原理是将毛坯6放入凹模7的圆柱通孔中，毛坯6被圆柱通孔下部的梳齿槽接住。液压机带动压力机滑块1、上模座2和凸模3向下挤压，凸模3下部的小径端伸入凹模7的圆柱通孔，该小径端的下端面推挤毛坯6向下移动，毛坯6从圆柱通孔中落下，落入下模座8的接件孔9，毛坯6的外壁被梳齿槽塑形形成轮齿面。在整个挤压过程中，凸模心轴5都伸进并穿过了毛坯6中部的通孔，保证了齿轮的内孔不会因挤压变形。尽管以上结构结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但本技术不限于上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，如更换压力机滑块1的推动力，如更换压力机滑块1与上模座2的固定方式，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。这样的变换均落入本技术的保护范围之内。权利要求1.一种齿轮挤压机床，包括上模座O)、下模座(8)、凸模C3)和凹模(7)，其中上模座 ⑵固定在压力机滑块⑴上，所述凸模⑶与上模座⑵固定连接，凹模(7)与下模座⑶ 固定连接，且所述凸模(3)位于凹模(7)的上方并朝向凹模(7)，其特征在于所述上模座( 中开有上大下小的阶梯孔，所述凸模C3)为上大下小的阶梯状圆柱体， 该凸模C3)大径端位于所述阶梯孔的大孔中，该凸模C3)小径端从所述阶梯孔的小孔中向下伸出；所述凸模(3)中开有上大下小的阶梯盲孔，该阶梯盲孔中安装有凸模心轴(5)，该凸模心轴( 的上部直径大于下部直径，凸模心轴( 的上部位于所述阶梯盲孔的大孔中，该凸模心轴(5)的下部伸出所述阶梯盲孔的下端孔口 ；所述凹模(7)中开有圆柱通孔，该圆柱通孔与所述凸模C3)的小径端相对，所述圆柱通孔的上部为光滑圆孔，下部内壁开有竖向梳齿槽。2.根据权利要求1所述的齿轮挤压机床，其特征在于所述凸模心轴(5)的上端与阶梯盲孔之间抵接有弹簧(4)。3.根据权利要求1所述的齿轮挤压机床，其特征在于所述压力机滑块(1)与液压机连接。4.根据权利要求1所述的齿轮挤压机床，其特征在于所述下模座(8)开有接件孔(9) 与所述圆柱通孔相通。专利摘要一种齿轮挤压机床，包括上模座、下模座、凸模和凹模，其特征在于所述上模座中开有上大下小的阶梯孔，凸模小径端从所述阶梯孔的小孔中向下伸出；凸模中开有上大下小的阶梯盲孔，凸模心轴的下部伸出所述阶梯盲孔的下端孔口；凹模中开有圆柱通孔，该圆柱通孔与所述凸模的小径端相对，所述圆柱通孔的上部为光滑圆孔，下部内壁开有竖向梳齿槽。本技术的显著效果是简化了齿轮的制造工艺，降低了轮齿的制造成本，提高了齿轮制造速度，提高了生产效率。文档编号B21C25/02GK202028624SQ20112002467公开日2011年11月9日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月25日专利技术者刘正伟, 夏泽雨 申请人:重庆众联齿轮传动有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种齿轮挤压机床，包括上模座（２）、下模座（８）、凸模（３）和凹模（７），其中上模座（２）固定在压力机滑块（１）上，所述凸模（３）与上模座（２）固定连接，凹模（７）与下模座（８）固定连接，且所述凸模（３）位于凹模（７）的上方并朝向凹模（７），其特征在于：所述上模座（２）中开有上大下小的阶梯孔，所述凸模（３）为上大下小的阶梯状圆柱体，该凸模（３）大径端位于所述阶梯孔的大孔中，该凸模（３）小径端从所述阶梯孔的小孔中向下伸出；所述凸模（３）中开有上大下小的阶梯盲孔，该阶梯盲孔中安装有凸模心轴（５），该凸模心轴（５）的上部直径大于下部直径，凸模心轴（５）的上部位于所述阶梯盲孔的大孔中，该凸模心轴（５）的下部伸出所述阶梯盲孔的下端孔口；所述凹模（７）中开有圆柱通孔，该圆柱通孔与所述凸模（３）的小径端相对，所述圆柱通孔的上部为光滑圆孔，下部内壁开有竖向梳齿槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏泽雨，刘正伟，
申请(专利权)人：重庆众联齿轮传动有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85