夹桶式自动清洗防锈处理线制造技术

夹桶式自动清洗防锈处理线，包括上料装置、清洗防锈装置、出料装置和程序控制箱，所述上料装置、清洗防锈装置、出料装置依次排列，其上方设有桁架，桁架上设有行车，行车上设有机械爪，所述清洗装置包括第一离心机、浸泡槽、清洗机、浸油槽和第二离心机，通过机械爪将待清洗物料放入清洗装置中的一项或多项设备中进行清洗处理，本实用新型专利技术的夹桶式自动清洗防锈处理线从上料到清洗再到出料全部自动化，大大降低了工人的劳动强度，能有效避免混料的发生，并且进行废油回收处理，降低了生产成本，实现节能环保。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及紧固件领域，特别是紧固件的夹桶式自动清洗防锈处理线。
技术介绍
紧固件的加工过程中需要多次的清洗，现有的设备只是将料倒入清洗设备中，这些工作都是通过人工上料，劳动强度大，不同型号的紧固件都在同一个清洗设备中清洗，换料后要通过人工察看料斗里面的料是否倒干净，由于紧固件上上有防锈油，部分紧固会粘在料斗上，特别是一些薄、小的紧固件更容易粘住，料没倒干净后就会造成混料，进入下道工序就会影响产品的质量，另外，由于装料采用人工来进行，每次加料时的份量不稳定，如果超重了，清洗机超负荷工作就会造成损害，一种既能降低工人劳动强度，又能防止混料的自动化清洗机线来满足现有的工作要求。
技术实现思路
为了克服上述的不足，本技术提供一种夹桶式自动清洗防锈处理线，包括上料装置、清洗装置、出料装置和程序控制箱，上料装置、清洗防锈装置、出料装置依次排列， 其上方设有桁架，桁架上设有行车，行车上设有机械爪。所述上料装置包括上料架、上料通道，上料架内设有上料车，上料车通过升降杆与上料架连接，上料架上还设有限位开关，上料通道上设有辊轴。所述上料装置还包括振动筛和送料小车。所述振动筛的底板为网筛状底板，振动筛上设震动装置，通过震动将料上的铁屑等杂质抖落，从网筛状底板上的孔内落下，送料小车上设有压力感应器、电机和限位开关， 预先设定每车料的重量，加料时通过压力感应器来检测每车料加足时就停止加料，通过每天送料的次数就能计算出一天的工作量，电机带动送料小车移动，限位开关是在送料小车运行到位后给电机断电，使送料小车停止。所述清洗装置包括第一离心机、浸泡槽、清洗机、浸油槽和第二离心机清洗机内设有甩干机构、内暖风口和喷淋口，烘干的过程中先进行喷淋清洗，再通过甩干机构将水甩干，然后从暖风口吹出暖风将料烘干。所述出料装置包括倒料机构和回料槽，倒料机构上设有气缸，该气缸用于将夹桶与倒料机构顶紧，以免倒料时将倒料蓝同时倒出，倒料机构进行多次倒料，以防止料有残留在夹桶内，回料槽的底板为网筛状底板，回料槽的下面也设有震动装置，通过震动将料里的铁屑等杂质抖落，通过网筛状底板的孔落下。所述夹桶式自动清洗防锈处理线还设有程序控制箱，通过程序控制箱来控制每次上料要完成第一次甩油、浸泡、烘干、浸油和第二次甩油五道工序中的一道或多道工序。所述夹桶式自动清洗防锈处理线还设有废油回收装置，包括废油回收槽和加热水箱，废油回收槽通过管道分别与第一离心机、清洗机和第二离心机连接，废油回收槽内设有若干个废油处理单元，两个废油处理单元之间设有第一挡油板和第二挡油板，两块挡油板上下错开，第一挡油板与槽底之间留有第一过水通道，第二挡油板与槽口留有第二过水通道，从第一离心机、清洗机和第二离心机内排出的废水和废油流入第一废油处理单元，油被挡在第一挡油板外，水从第一挡油板和第二挡油板的过水通道进入第二废油处理单元依次类推，到最后一个废油处理单元时浮在表面的油污基本清理干净，水进入到加热水箱中加热继续用于清洗料，浮在表面的油被收集起来用于下道工序中使用，重复循环利用，可降低使用成本和节能环保。本技术的夹桶式自动清洗防锈处理线可很大的降低工人的劳动强度，并能有效的防上混料情况的发生，还能对废油回收利用降低生产成本，节能环保。附图说明图1是本技术示意图；图2是本技术上料装置示意图；图3是本技术出料装置示意图；图4是本技术废油回收装置示意图。具体实施方式以下结合附图以紧固件的清洗来说明本技术。实施例一紧固件冷成形及攻丝后进行半成品甩油回收及筛选。在程序控制箱4上设定本工序为甩油及出料两道工序，将紧固件装入送料盒内， 送料盒从辊轴12上推入上料车13内，到位后马达16转动，上料车13通过上升杆15上升到预定位置，到达预定位置后，上料车13触动限位开关17，上料车13停止上升，上料车13 停止后倾斜将料倒入振动筛14内，振动筛14上的震动装置141震动，紧固件上的铁屑从振动筛底板142上的网筛状孔抖落，振动筛底板142呈一定的倾斜角度，铁屑通过震动在低处堆积，从排渣口排出，紧固件通过震动从高处向低处移落入夹桶19，夹桶19放置在送料小车18内，由于送料小车18上设有重感应装置181，通过重量感应装置181可测得每车紧固件的重量，当夹桶19内的料的重量达到设定值时振动筛停止振动，这时送料小车18向前移动，到达指定位时触动限位开关182，送料小车18停止，这时桁架51上的行车52移动到送料小车18的上方，用机械爪53将夹桶19抓起，送到第一离心机21内，第一离心机21带动夹桶19转动将紧固件上的油甩掉，完成后机械爪53将夹桶19提起送到出料装置的倒料框 38内，倒料框38上的气缸35伸出将夹桶19与倒料框38顶紧，顶紧后倒料框38快速倾倒， 将夹桶19内的紧固件倒到回料槽31内，回料槽31设在底座36上，回料槽31上也设有震动装置37，倒料框38至少要倒两次，使夹桶19内的紧固件倒干净，震动过程中再次将紧固件上的残留铁屑从回料槽网筛状底板34的孔内震落，回料槽底板34设有一定的倾斜角度， 铁屑在低得堆积，从排废口 33排出，清洗完的紧固件从出料口 32排出，清洗完成。实施例二在程序控制箱4上设定本次清洗为甩油、浸泡、清洗、出料四道工序，上料工序与实施1相同，本实施例不再叙述，紧固件从第一离心机21内甩完后，机械爪53将夹桶19抓入浸泡槽22内，浸泡槽22内的热水将紧固件表面的油污浸泡溶解，机械爪53将浸泡后的夹桶19抓入清洗机23内，清洗机23转动甩干，在转动的同时，清洗机23上的喷淋231喷出热水再次冲洗紧固件，使紧固件清洗更充份，清洗完成后，从暖风口 232内吹出暖风将紧固件吹干，机械爪53将夹桶19抓入倒料框38内，出料工序与实施例一相同，这里不再叙述。实施例三该工序主要用于选经防锈后即可包装入库的产品，工序主要包括上料、清洗、浸油、甩油和出料五道工序。在程序控制箱4上设定上述的工序，紧固件上料，上料工序与实施例一相同，这里不再叙述，机械爪53将夹桶19从送料小车18上抓起放入清洗机23内，在清洗机23内喷淋清洗和暖风烘干后，机械爪53将夹桶19抓起放入浸油槽M内，浸完防锈油后，机械爪53 将夹桶19抓起放到第二离心机25内，第二离心机25转动，将紧固件表面多余的油甩掉，只留下薄薄的一层防锈油，防锈油甩干后，机械爪53将夹桶19抓到倒料框38内，回料工序与实施例一相同，这里不再叙述。实施例四本实施例是对紧固件从上料、甩油、浸泡、清洗、浸油、甩油到回料，各道工序全部做一遍，具体操作与上述实施例相同，不再叙述，这里具体说明上述四个实施例中排出的废水和废油的回收过程。从第一离心机、清洗机、第二离心机中排出的废水和废油，各自通过管道排到总管 66内，废水和废油的混合液流入废油回收槽61内，废油回收槽61内设有4个废油处理单元(4个废油处理单元只作说明之用，并不对本技术进行限定)，两个废油处理单元之间设有第一挡油板和第二挡油板，第一挡油板63与废油回收槽61的底部留有第一过水通道 631，第二挡油板64与废油废水回收槽61的槽口留有第二过水通道641，第一挡油板63与第二挡油板64上下错开，油水混合液里的废油留在第一废油处理单元内，水从第一过水通道631和本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．夹桶式自动清洗防锈处理线，包括上料装置、清洗防锈装置、出料装置和程序控制箱，其特征在于，上料装置、清洗防锈装置、出料装置依次排列，其上方设有桁架，桁架上设有行车，行车上设有机械爪。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：焦军华，吴洪俊，郝巍巍，张艳，李君，李鑫，
申请(专利权)人：上海东风汽车专用件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31