一种旋转离心式制棒系统技术方案

一种旋转离心式制棒系统，包括加热装置、送料机、缓冲罐、滚筒烘干机、分离器、料仓与制棒机，送料机的一端与加热装置相连接，另一端与缓冲罐相连接，缓冲罐的另一端与滚筒烘干机相连接，滚筒烘干机的另一端与离心引风机相连接，离心引风机的另一端依次经竖直连接管、水平连接管与分离器相连接，分离器的另一端依次经料仓筒体、料斗与制棒机的进料口相连接，制棒输料部上设置的输料口与传送机传动配合，传送机的上部设置有中空结构的梯型挡板，梯型挡板的顶部连接有至少一个导烟管，导烟管的另一端与排烟离心机相连接。本设计不仅产品质量较好、生产效率较高，而且工作环境较佳、安全性较强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制棒系统，尤其涉及一种旋转离心式制棒系统，具体适用于提高秸秆棒的制作效率与质量。
技术介绍
目前，在我国农村和城市郊区存在大量的秸秆，其需要占用大量的土地，如果任其腐烂或对其进行燃烧则不仅浪费资源，还会污染环境，因而常常将秸秆制作成秸秆棒以更大的发挥它的价值，如干馏成碳棒。中国专利授权公告号为CN201432422Y，授权公告日为2010年3月31日的技术专利公开了一种移动式制棒生产线，该生产线包括烘干装置和制棒装置两部分，烘干装置和制棒装置分别安装在烘干板车和制棒板车上，烘干装置和制棒装置之间经连接管和回收管连接。虽然该技术便于流动作业，可以提高设备的利用率，并减少原料的运输成本，但其仍有以下缺陷首先，该技术中没有排渣装置，其设置的分离机的废气出口、废气管、烟气回收机、回收管、烘干机的依次连接结构只能用于废气回收，从而便于热能再利用，而对于其原料携带的以及生产过程中产生的渣滓则无处排放，而这些渣滓如果混入产品中，则会降低产品的质量，如果留置在设备中，则会降低设备的工作效率和安全性，因而该技术的产品质量较差，安全性与工作效率都不高；其次，该技术是通过分料蛟龙将原料送入制棒机中的，而分料蛟龙在分料的过程中容易堵塞，一旦分料蛟龙中的一个分料口出现问题，则会影响整个分料蛟龙的运行，从而降低制棒的效率与质量，因而其工作效率较低、制棒质量不高；第三，缺乏排烟系统，由于刚被挤压成型的秸秆棒的表面温度很高， 其被氧化时会产生大量烟气而影响现场操作，如果不对这些烟气进行处理，不仅会降低生产效率，而且会危害操作人员的身体健康。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的生产效率较低、产品质量不高、工作环境较差的缺陷与问题，提供一种生产效率较高、产品质量较好、工作环境较佳的旋转离心式制棒系统。为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是一种旋转离心式制棒系统，包括送料机、滚筒烘干机、分离器与制棒机，所述送料机的一端与加热装置相连接，另一端与滚筒烘干机相连接，滚筒烘干机的另一端与离心引风机相连接，离心引风机的另一端与分离器相连接，分离器的另一端与制棒机的进料口相连接，制棒机的输料口与传送机传动配合；所述制棒系统还包括缓冲罐与料仓，缓冲罐的一端与送料机相连接，另一端与滚筒烘干机相连接，料仓的一端与分离器相连接，另一端与制棒机的进料口相连接；所述分离器包括分离器筒体与分离器锥体，分离器筒体的底部与分离器锥体的顶部相连接，分离器锥体的底部设置有与料仓顶部相连接的分离器出料口，分离器筒体的顶部设置有与分离器出料口同轴的烟囱，烟囱的直径大于分离器出料口的宽度，分离器筒体的侧部设置有与其相通的分离器导管，分离器导管的一端与分离器筒体的侧部相切，另一端与水平连接管相通，水平连接管的另一端与竖直连接管相通，竖直连接管的另一端与离心引风机相连接，水平连接管与滚筒烘干机相平行，竖直连接管、分离器、缓冲罐之间两两相互平行。所述缓冲罐包括缓冲罐筒体、缓冲罐进料口与缓冲罐出料口，缓冲罐筒体的顶端设置有缓冲罐盖板，底端设置有缓冲罐底板，缓冲罐进料口的一端与送料机相连接，另一端与弯头相连接，弯头的另一端经缓冲罐底板与缓冲罐筒体内部设置的缓冲罐接管相连接， 缓冲罐筒体侧部上近弯头的部位设置有缓冲罐支腿与缓冲罐出料口，缓冲罐出料口的另一端与滚筒烘干机相连接，缓冲罐出料口与缓冲罐进料口的形状大小一致，缓冲罐底板与缓冲罐筒体侧部之间形成的底板夹角为锐角，弯头的底部设置有排灰口，缓冲罐接管的高度小于缓冲罐筒体的高度。所述缓冲罐筒体的高度为2. 7米，直径为0. 6米，缓冲罐接管的高度为2. 2米，直径为0. 3米，底板夹角为60度，缓冲罐进料口、缓冲罐出料口的直径均为0. 3米，离心引风机的风压为2351帕，转速为沈00转/分钟，流量为6500立方米/时，水平连接管、分离器导管的高度均为3. 5米-4. 0米，滚筒烘干机的长度为9610米。所述加热装置为秸秆热解炉，且在加热装置上与送料机相连接的部位设置有滤网。所述料仓包括料仓筒体与料斗，料仓筒体的一端与分离器出料口相通，另一端与料斗相连接，料斗的另一端与制棒机的进料口相连接；所述料斗的形状为锥型，且数量至少为一个。所述料斗的数量为四个，且沿料仓筒体的底部均勻设置。所述制棒机包括制棒动力部、制棒进料部与制棒输料部，制棒进料部上设置的进料口与料斗相连接，制棒输料部与传送机传动配合。所述传送机的上部设置有中空结构的梯型挡板，梯型挡板的底部位于传送机的上部，梯型挡板的顶部连接有至少一个导烟管，导烟管的另一端与排烟离心机相连接。所述导烟管的数量为两个，且沿梯型挡板的顶部均勻设置；所述排烟离心机的风压为677帕，转速为2750转/分，流量为1692立方米/时，功率为1. 5千瓦。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为1、由于本专利技术一种旋转离心式制棒系统中包括缓冲罐，使用时，先由离心引风机将送料机输入的原料、加热装置产生的热气一起吸进缓冲罐，然后再经滚筒烘干机、竖直连接管、水平连接管进入分离器，在此过程中，当原料与热气经过缓冲罐时，会有一个沉降的过程，该过程可使原料、热气中混入的较重杂物在重力的作用下而下沉坠落，从而提高原料、 热气的洁净度，并降低杂物对设备安全运行的破坏，进而提高最终的制棒质量与生产效率， 尤其是当底板夹角为锐角，缓冲罐接管的高度小于缓冲罐筒体的高度时，其沉降效果较好； 而且，本专利技术强调水平连接管与滚筒烘干机相平行，竖直连接管、分离器、缓冲罐之间两两相互平行，该设计既能确保离心引风机将原料、热气吸入缓冲罐进行沉降作用，并随后依次经滚筒烘干机、竖直连接管、水平连接管进入分离器，又能确保原料、热气沿分离器筒体切线方向进入时，其动能不会太大，不会冲撞分离器筒体，不会被甩出烟 或甩进料仓，也不会过度加快分离器内空气流动的速度，从而降低分离器内部的压力，同时，分离器上筒体、 下锥体的设计能够确保原料、热气沿分离器筒体切线方向进入后呈旋转式下降，从而形成离心力，该离心力会把轻重不一的原料分离开，质量大的靠近分离器的外壁，质量小的粉末灰尘则会比较集中在分离器的中心位置，此时，由于分离器内部压力大于烟囱外部的空气压力，加之热气的上升作用，质量小的粉末灰尘就会在压力的作用下从烟囱排出，从而对制棒原料再次净化，有利于制棒质量的提高；该设计对于竖直连接管、水平连接管与分离器、 缓冲罐、滚筒烘干机之间的相对位置关系，对竖直连接管、水平连接管、分离器、缓冲罐的高度，以及离心引风机的功率都有要求，当缓冲罐筒体的高度为2. 7米，直径为0. 6米，缓冲罐接管的高度为2. 2米，直径为0. 3米，底板夹角为60度，缓冲罐进料口、缓冲罐出料口的直径均为0. 3米，离心引风机的风压为2351帕，转速为沈00转/分钟，流量为6500立方米/ 时，水平连接管、分离器导管的高度均为3. 5米-4. 0米，滚筒烘干机的长度为9610米时， 该设计能够取得最好的净化作用，能够最大程度上提高制棒原料的纯度，从而提高制棒质量。因此本专利技术不仅产品质量较好，而且生产效率较高、安全性较强。2、由于本专利技术一种旋转离心式制棒系统中包括料仓，该料仓包括料仓筒体与料斗，料仓筒体的一端与分离器出料口相通，另一端与料斗相连接，料斗的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种旋转离心式制棒系统，包括送料机（１）、滚筒烘干机（２）、分离器（３）与制棒机（４），所述送料机（１）的一端与加热装置（５）相连接，另一端与滚筒烘干机（２）相连接，滚筒烘干机（２）的另一端与离心引风机（６）相连接，离心引风机（６）的另一端与分离器（３）相连接，分离器（３）的另一端与制棒机（４）的进料口（４１）相连接，制棒机（４）的输料口与传送机（７）传动配合，其特征在于：所述制棒系统还包括缓冲罐（８）与料仓（９），缓冲罐（８）的一端与送料机（１）相连接，另一端与滚筒烘干机（２）相连接，料仓（９）的一端与分离器（３）相连接，另一端与制棒机（４）的进料口（４１）相连接；所述分离器（３）包括分离器筒体（３１）与分离器锥体（３２），分离器筒体（３１）的底部与分离器锥体（３２）的顶部相连接，分离器锥体（３２）的底部设置有与料仓（９）顶部相连接的分离器出料口（３３），分离器筒体（３１）的顶部设置有与分离器出料口（３３）同轴的烟囱（３４），烟囱（３４）的直径大于分离器出料口（３３）的宽度，分离器筒体（３１）的侧部设置有与其相通的分离器导管（３５），分离器导管（３５）的一端与分离器筒体（３１）的侧部相切，另一端与水平连接管（１０）相通，水平连接管（１０）的另一端与竖直连接管（１１）相通，竖直连接管（１１）的另一端与离心引风机（６）相连接，水平连接管（１０）与滚筒烘干机（２）相平行，竖直连接管（１１）、分离器（３）、缓冲罐（８）之间两两相互平行。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊建，何涛，
申请(专利权)人：武汉天颖环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：83