全自动切肉片机制造技术

一种全自动切肉片机，包括机台、送料机构、置肉槽、刀具、压肉机构；送料机构包括传动装置、曲柄连杆装置以及一枢转轴或一导向轴，该压肉机构包括：压板、油压缸、油压杆、夹座、滑轨与滑板，该压板连接于枢转轴或导向轴，并位于置肉槽上方，该夹座的一端夹持压板，另一端连接于滑板，滑板与滑轨啮合，滑轨下方设有油压杆，油压缸带动该油压杆上升或下降滑轨，夹座带动压板上升或下降，由压板垂直压制住肉品，肉品底面可以紧贴在该送料板上，让肉品的切削面展延至极大值，能够全自动地将温体、冷藏及冷冻的肉片切削至极薄片。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动切肉片机，其主要适用于可以将温体、冷藏及冷冻的肉片切削至极薄片的技术上。
技术介绍
传统现有的切肉片机，如中国台湾公告编号第55533 “回转式高速自动切片机” 技术专利案，与公告编号第64810 “手动式切片机压物装置”新型专利案，以及公告编号第1268760 “食用肉切片机”专利技术专利案，其主要是适用于切削冷冻肉品上，将冷冻肉品直线推往切削刀具，进行肉片的切削的动作。然而，上述传统现有的切肉片机，在实际操作应用上，至少存在下列几项尚待克服解决的问题与缺陷。一、传统现有的切肉片机无法适用于将温体、冷藏及冷冻肉品切削至极薄片，适用范围较小。二、传统现有切肉片机必须用手拿起压肉机构，无法达到自动化切肉的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切肉片机，使其能够全自动地将温体、冷藏及冷冻肉品切削至极薄片。本新型解决问题所应用的技术手段在于提供一种全自动切肉片机，其包括机台、 送料机构、置肉槽、刀具、压肉机构；其中该送料机构包括传动装置、曲柄连杆装置以及一枢转轴或一导向轴，该传动装置与该曲柄连杆装置连接，该曲柄连杆装置与该枢转轴或导向轴连接，该枢转轴或导向轴与该置肉槽连接，该传动装置与该曲柄连杆装置带动该置肉槽往复通过该刀具的上表面；该置肉槽的底部呈镂空状内部用于放置待切割的肉品，对应于该置肉槽送料的路径上设有送料板；该刀具呈圆形水平配置，并由马达驱动旋转，该刀具外部设有护盖，该护盖对应于该置肉槽进料路径处设有缺口，该置肉槽能够经由该缺口在该刀具的上表面往复运动，该缺口处设有卸料板，切割完成的肉片能够从该卸料板排出；其中，该压肉机构包括压板、油压缸、油压杆、夹座、滑轨与滑板，该压板连接于该枢转轴或导向轴，并位于该置肉槽上方，该夹座的一端夹持该压板，另一端连接于该滑板，该滑板与该滑轨啮合，该滑轨下方设有该油压杆，该油压缸带动该油压杆上升或下降滑轨，该夹座带动该压板上升或下降，由该压板垂直压制住肉品，肉品底面可以紧贴在该送料板上。其中，该送料板下方设有厚薄调整装置，该厚薄调整装置能够调整该送料板与该刀具之间的间距。其中，该压板的形状、大小与该置肉槽内部相同。其中，该滑轨与该滑板为鸠尾状。其中，该枢转轴竖直地设于该机台，该枢转轴的径向处连接设有该置肉槽，该传动装置带动该曲柄连杆装置上的枢转轴使该置肉槽呈弧形往复摆动；该送料板为弧形。其中，该导向轴水平地设于该机台，该导向轴的径向处套接设有该置肉槽，该传动装置带动与该曲柄装置连接的该置肉槽在该导向轴上呈直线往复运动。在一实施例中，全自动切肉片机由置肉槽、进料机构、压肉机构及刀具所组合而成；其中置肉槽内部可供放置待切割的肉品，置肉槽底部呈镂空状，机台对应于置肉槽进料的路径上设有送料板，机台下方设有进料机构，进料机构设有传动装置与曲柄连杆装置， 曲柄连杆装置设有枢转轴，枢转轴设有置肉槽与压肉机构，以同步往复传动置肉槽与压肉机构，压肉机构设有压板、油压缸、油压杆与夹座，压板可以垂直重力压制住肉品，机台对应于置肉槽的进料路径一侧设有刀具，刀具呈圆形水平配置，并由马达驱动旋转；操作时，由进料机构自动往复带动置肉槽呈一来回进料，当肉品通过刀具时，即可以将肉品切割成薄片状。本技术对照先前技术的有益技术效果在于采用一贯作业方式切割肉片，压肉机构先由油压缸与油压杆将夹座与压板升起，操作人员仅需将肉品放置在置肉槽，即可以自动将肉品切割成肉片，相当简单与方便，一个人就可以操作多部机台，节省大量人力， 改变传统一人一机的限制，提高生产效率，适用于工厂大量制造的生产在线，而且可以广泛适用于温体或冷藏肉品的切割。附图说明图1 为本技术实施例一-的立体组合示意图。图2 为本技术实施例一-的立体分解示意图。图3 为本技术实施例一 的平面组合示意图。图4 为本技术实施例一的弧形往复运动状态示意图。图5 为本技术实施例一 的放肉状态示意图。图6 为本技术实施例一 的压肉状态示意图。图7 为本技术实施例一-的送肉状态示意图。图8 为本技术实施例一 的切肉状态示意图。图9 为本技术实施例二.的使用状态示意图。图10 为本技术实施例二的切肉状态示意图。图11 为本技术实施例二的直线往复运动状态示意图其中，附图标记说明如下1机台10进料机构11传动装置12曲柄连杆装置13枢转轴10进料机构11’传动装置12曲柄连杆装置13’导向轴20置肉槽21送料板30压肉机构31压板32油压缸33油压杆34夹座35滑轨36滑板40刀具41护盖42 缺口43 马达44卸料板50厚薄调整装置具体实施方式为使本领域技术人员易于深入了解本技术的构造内容以及所能达成的有益技术效果，兹列举一具体实施例，并配合附图详细介绍说明如下。一种全自动切肉片机，敬请参阅图1、2所示的本技术实施例一的立体组合与立体分解示意图，图3所示的本技术实施例一的平面组合示意图，以及图4所示的本技术实施例一的弧形往复运动状态示意图。主要在于全自动切肉片机包括机台1、送料机构10、置肉槽20、压肉机构30及刀具40。送料机构10设置在机台1下方，送料机构 10包括传动装置11、曲柄连杆装置12与枢转轴13，枢转轴13竖直地设于机台1，枢转轴13 的径向处连接设有置肉槽20，由传动装置11带动曲柄连杆装置12上的枢转轴13呈弧形往复摆动置肉槽20(曲柄连杆装置12为一般机械常用的装置，主要是应用偏心原理，而达到往复摆动作用，于此不多作介绍说明)。置肉槽20连接于枢转轴13，其在枢转轴13的带动下往复摆动，置肉槽20内部可供放置待切割的肉品，置肉槽20底部为镂空的，机台1对应于置肉槽20送料的路径设有弧形送料板21。压肉机构30包括压板31、油压缸32、油压杆 33、夹座34、滑轨35与滑板36。压板31连接于枢转轴13并位于置肉槽20上方，压板31 的形状、大小与置肉槽20内部相同，夹座34的一端夹持压板31的上端，另一端连接于滑板 36，滑板36与滑轨35啮合，滑轨35与滑板36的形式可为鸠尾状，滑轨35下方设有油压杆 33，油压杆33设于油压缸32内，利用油压缸32内的油压使油压杆33上升或下降滑轨35， 进而由夹座34带动压板31上升或下降，使得压板31垂直压制住肉品，让肉品底面可以紧贴在送料板21上，使肉品切削面展延至极大值。机台1对应于置肉槽20的送料路径一侧设有圆形的刀具40，刀具40的外部设有护盖41，圆形的刀具40呈水平配置，护盖41对应于置肉槽20摆动路径处设有缺口 42，让置肉槽20可以往复通过，刀具40由马达43驱动旋转，机台1对应于缺口 42处设有卸料板 44，让切割完成的肉片可以从卸料板44排出，送料板21下方设有厚薄调整装置50，通过厚薄调整装置50调整送料板21与刀具40的间距，以此切割出厚薄不同的肉片。通过上述各装置所组合而成的本技术，在于提供一种全自动切肉片机，其实际操作应用如下。敬请参阅图5所示的本技术实施例一的放肉状态示意图。首先，操作人员仅需利用油压缸32与油压杆33先将夹座34与压板31升起，使压板31离开置肉槽20，再将待切割的肉品放置于置肉槽20中。敬请参阅图6所示的本技术实施例一的压肉状态示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全自动切肉片机，其包括机台、送料机构、置肉槽、刀具、压肉机构；其中：该送料机构包括传动装置、曲柄连杆装置以及一枢转轴或一导向轴，该传动装置与该曲柄连杆装置连接，该曲柄连杆装置与该枢转轴或导向轴连接，该枢转轴或导向轴与该置肉槽连接，该传动装置与该曲柄连杆装置带动该置肉槽往复通过该刀具的上表面；该置肉槽的底部呈镂空状内部用于放置待切割的肉品，对应于该置肉槽送料的路径上设有送料板；该刀具呈圆形水平配置，并由马达驱动旋转，该刀具外部设有护盖，该护盖对应于该置肉槽进料路径处设有缺口，该置肉槽能够经由该缺口在该刀具的上表面往复运动，该缺口处设有卸料板，切割完成的肉片能够从该卸料板排出；其特征在于：该压肉机构包括：压板、油压缸、油压杆、夹座、滑轨与滑板，该压板连接于该枢转轴或导向轴，并位于该置肉槽上方，该夹座的一端夹持该压板，另一端连接于该滑板，该滑板与该滑轨啮合，该滑轨下方设有该油压杆，该油压缸带动该油压杆上升或下降滑轨，该夹座带动该压板上升或下降，由该压板垂直压制住肉品，肉品底面可以紧贴在该送料板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童文志，
申请(专利权)人：童文志，
类型：实用新型
国别省市：71