液体直接加热工自动控制仪制造技术

一种用于对液体加热进行自动控制的液体直接加热式自动控制仪，主要由检测装置、数据设定装置、运算器、电路控制装置、继电器控制装置、显示转换及显示装置组成。由检测装置测得的检测量与设定量进行比较、运算，然后经电路控制装置驱动继电器控制装置，对有关装置进行控制，完成液体加热（灭菌）过程。检测量和设定量可根据需要随时显示。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对一般液体、特别是对粘性或腐蚀性较大的液体(如酱油、食醋等)进行加热(灭菌)的自动控制仪。目前常用的对液体进行加热(灭菌)的夹层锅、列管式、盘管式设备，长期使用将在设备内壁或外壁结膜，使设备的传热系数大为降低，热效率低，且无降温措施。目前常用的直接接触式加热设备，是将蒸汽直接通入被加热液体，虽然不存在上述缺点，但其蒸汽中的冷凝水难以控制，被加热液体比重变化较大。现有的液体加热设备，均是人为控制，操作复杂，劳动强度大。本技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种操作简便，可控制蒸汽中冷凝水，对整个加热过程进行自动控制的自动控制仪。实现上述目的的技术方案如下本技术包括运算器2、显示装置8、检测装置1、数据设定装置6、包括比较部分3和电路控制部分4的电路控制装置、继电器控制装置5和显示转换控制装置7。所述的检测装置1和数据设定装置6的输出端分别与运算放大器2、比较部分3、显示转换控制装置7相接，所述运算器2的输出端接比较部分3，所述比较部分3的输出端接电路控制部分4，所述电路控制部分4的输出端接继电器控制装置5，所述显示转换控制装置7的输出端接显示装置8。本技术的电路控制装置包括低液位控制、高液位控制、升温保温控制、降温控制、冷凝水控制，所述的检测装置1包括差压式液位计15、差压式液位计13、温度传感器10，所述低液位控制和高液位控制的输入端接差压式液位计15，所述升温保温控制和降温控制的输入端接温度传感器10，冷凝水控制的输入端接差压式液位计13。本技术的数据设定装置6包括转换开关9、D／A转换器和保持器。本技术的继电器控制装置5包括蒸汽阀控制、保温时间控制、降温控制、冷凝水控制。附图图面说明如下附图说明图1是本技术原理框图图2是最佳实施例的数据设定装置原理图图3是最佳实施例的运算器原理图图4是最佳实施例的温度控制原理图图5是最佳实施例的冷凝水控制原理图图6是最佳实施例的比重控制原理图图7是最佳实施例的继电器控制装置原理图图8是最佳实施例的显示转换控制装置原理图图9最佳是实施例的显示装置原理图以下结合附图对本技术及最佳实施例予以描述图1为本技术原理框图。由检测装置1输出的检测量和由数据设定装置6输出的设定量均输入运算器2，运算结果输出给比较部分3与检测量和设定量进行比较，比较结果输入电路控制部分4，电路控制部分4驱动继电器控制装置5工作，对有关装置进行控制。显示转换控制装置7可驱动显示装置8，对检测量和设定量进行显示。本技术最佳实施例所控制的液体加热工作流程是首先将比重值大于设定比重值的液体注入加热罐，检测其初始比重，然后通入蒸汽对液体进行加热，同时，蒸汽中的冷凝水可将液体逐渐稀释，通过控制蒸汽阀可达到控制冷凝水的目的，由此可使液体比重值最终达到设定比重值。在加热罐各横截面积一定的情况下，加热过程中液体比重可通过液体高度来间接反映，换算方法如下设质量比重体积高度加热前 m1d1V1h1加热后 m2d2V2h2冷凝水 m0d0V0h0加热罐横截面积为S，则 m2＝m1＋m0d2V2＝d1V1＋d0V0(∵m＝d·V)d2·s·h2＝d1·s·h1＋d0·s·h0d2h2＝d1h1＋d0h0d2h2＝d1h1＋d0(h2－h1)d2＝(d1－d0)h1／h2＋d0因为d1、d0、h1均为已知量，由此，通过检测加热过程中液位高度h2，通过运算器运算，即可得到液体比重d2。图2为最佳实施例的数据设定装置原理图。电阻R1～R3、运算放大器A1组成I／U转换器；二极管D1、D2，场效应管CZ1、CZ2，电容C1、C2，运算放大器A2、电阻R4组成第一个保持器；二极管D3、D4，场效应管CZ3、CZ4，电容C3、C4，运算放大器A3、电阻R5组成第二个保持器；二极管D5、D6，场效应管CZ5、CZ6，电容C5、C6，运算放大器A4、电阻R6组成第三个保持器。将设定数据由键盘9输入，经D／A转换器转换成模拟量，该模拟量经I／U转换器输出给保持器。图3为最佳实施例的运算器原理图，电阻R7～R11，运算放大器A5、电容C7组成减法器；电阻R22～R26，电容C8、运算放大器A7组成加法器；电阻R12～R19、运算放大器A6组成乘法器；电阻R27～R45、运算放大器A8～A11组成除法器。该加法器、减法器、乘法器和除法器组成本实施例的运算器，用于完成本实施例所需主要运算工作。图4为最佳实施例的温度控制原理图。电阻R46～R48，运算放大器A12组成I／U转换器；电阻R49～R58、运算放大器A13、集成比较器B1、三极管T1、继电器3J组成升温保温控制部分；电阻R59～R68、运算放大器A14、集成比较器B2、三极管T2、继电器5J、继电器1J的触点1J4组成降温控制部分。由温度传感器10检测得的温度，经I／U转换器输入比较器B1，与设定温度值进行比较，比较结果经运算放大器A13输入射极输出电路11，当温度上升至设定值时，射极输出电路11驱动继电器3J工作，同时，液位达到设定高度，继电器1J的触点1J4闭合，为液体降温作准备。当液体温度下降至设定温度值时，射极输出电路12驱动继电器5J工作。图5为最佳实施例的冷凝水控制原理图。电阻R69～R80、运算放大器A15和A16、集成比较器B3、三极管T3、继电器4J组成冷凝水控制部分。差压式液位计13检测得的冷凝水高度，与设定值进行比较，达到设定值时，射极输出电路14驱动继电器4J工作。图6为最佳实施例的比重控制原理图。电阻R81～R85、运算放大器A17组成I／U转换器；电阻R86～R96、比较器B4、运算放大器A18、三极管T4、继电器2J组成低水位控制；电阻R110～R119、比较器B5、运算放大器A21、三极管T5、继电器1J组成高水位控制；电阻R97～R109、运算放大器A19和A20、电容C9组成加法器和减法器；电阻R120～R122、场效应管CZ7和CZ8、二极管D7和D8、电容C10～C12、施密特触发器B6、运算放大器A22组成比重控制的运算部分。由差压式液位计15得到的检测量经I／U转换器与设定值进行比较，比较结果输出驱动继电器工作。当液位达到低液位设定值时，继电器2J被驱动工作，当液位达到高液位设定值时，继电器1J被驱动工作。图7为最佳实施例的继电器控制装置原理图。当液体高度达到低液位设定值时，继电器2J线圈得电，触点2J1断开，关断粗蒸汽阀16，触点2J2闭合，打开细蒸汽阀17。当液体高度达到高液位设定值时，继电器1J线圈得电，触点1J1断开，关断细蒸汽阀17，触电1J2闭合接通电铃18，触点1J3闭合，指示灯L1亮，触点1J4闭合，为降温作准备。当液体温度上升至设定温度值时，继电器3J线圈得电，触点3J1断开，切断整个蒸汽源，触点3J2闭合，时间继电器SJ得电，开始保温计时。保温时间到，触点SJ1闭合，水力喷射器19开始工作。当液体温度降至设定温度值时，继电器5J线圈得电，触点5J1闭合，接通电铃18，触点5J2断开，关断水力喷射器19，触点5J3闭合，指示灯L2亮。当冷凝水液位达到设定值时，继电器4J线圈得电。触点4J1闭合，打开排冷凝水阀20。图8为最佳实施例的显示转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对液体加热进行自动控制的液体直接加热式自动控制仪，包括运算器２、显示装置８、其特征在于：它还包括检测装置１、数据设定装置６、包括比较部分３和电路控制部分４的电路控制装置、继电器控制装置５、显示转换控制装置７，所述检测装置１和数据设定装置６和输出端分别与运算器２、比较部分３、显示转换控制装置７相接，所述运算器２的输出端接比较部分３，所述比较部分３的输出端接电路控制部分４，所述电路控制部分４的输出端接继电器控制装置５，所述显示转换控制装置７的输出端接显示装置８。

【技术特征摘要】
1.一种用于对液体加热进行自动控制的液体直接加热式自动控制仪，包括运算器2、显示装置8、其特征在于它还包括检测装置1、数据设定装置6、包括比较部分3和电路控制部分4的电路控制装置、继电器控制装置5、显示转换控制装置7，所述检测装置1和数据设定装置6和输出端分别与运算器2、比较部分3、显示转换控制装置7相接，所述运算器2的输出端接比较部分3，所述比较部分3的输出端接电路控制部分4，所述电路控制部分4的输出端接继电器控制装置5，所述显示转换控制装置7的输出端接显示装置8。2.根据权利要求1所述的控制仪，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋雷，
申请(专利权)人：刘秋雷，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]